Литые алкидные смолы

Тетрагидрофуран — хороший растворитель для эфиров целлюлозы, алкидных смол, синтетического каучука используется в больших количествах, как один из лучших растворителей поливинилхлорида (растворитель Т) и поливинилиденхлорида. Может употребляться как среда в реакциях Гриньяра, реакциях с ацетиленидом натрия, гидратом лития и алюминия, как экстрагирующее средство для различных физиологически активных веществ. [c.223]

Литые алкидные смолы [c.113]

Литые алкидные смолы получаются из смесей кислот и спиртов, образующих термореактивные смолы с кислотами и спиртами, образующими термопластичные смолы. [c.114]

В табл. 3 приведены типовые рецепты производства литых алкидных смол. [c.114]

Эмаль НЦ-5123 — суспензия пигментов в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси растворителей с добавкой пластификаторов. Выпускают эмали четырех цветов — зеленого, красно-коричневого, серого и салатного. Их применяют для окраски поверхностей литых деталей автомобилей, соприкасающихся с минеральным маслом, а также тракторов и сельскохозяйственных машин. Перед нанесением на поверхность краскораспылителем или окунание.м эмали разбавляют растворителем 646 до рабочей вязкости 25—35 с по ВЗ-4 при 20 °С Более подробные сведения об эмали НЦ-5123 приведены в гл. 4 (см. с. 289). [c.143]

Алкидные смолы Аллиловые смолы (литые) [c.261]

Повышенные адгезионные свойства позволяют применять мочевинные смолы для изготовления клеящих композиций, лаков и слоистых изделий. Высокий коэффициент преломления позволяет изготовлять из литых мочевинных смол оптические стекла. Некоторые виды мочевинных смол способны сочетаться с резольными и алкидными смолами, с белковыми соединениями, образуя композиции, пригодные для технических назначений. [c.269]

Несмотря на это, полимеризационные смолы можно с успехом использовать в наиболее ответственных участках, например для защиты металлов, особенно при наличии специальных требований. Полимеры широко применяют для покрытий труб и сушильных барабанов тары для спиртных напитков, пива, консервов, мыла, косметических паст, моторного топлива, масел, жиров, химических реактивов, акварельных красок. В таких случаях пленку стабилизируют, добавляя соединения РЬ или другие вещества или изолируя пленку от металла, например, применяя фосфатирование или нейтральную грунтовку фенольной пленкой, модифицированной алкидной смолой. Трудностей получения безукоризненной пленки можно избежать, прикрепляя к металлу или другим материалам уже готовую пленку. Иногда пленки наносят методом литья без разбавителей или растворителей, что возможно для поливинилацетата, полистирола, простых виниловых эфиров и других веществ, которые при нагревании до 120—130° становятся настолько жидкими, что их можно выливать из нагретого сосуда непосредственно на грунт. [c.212]

Алкидные смолы. Алкидные (глифталевые) смолы впервые были предложены в 1926 г. в качестве замены фенольных смол в производстве литых и листовых пластиков. Однако в этой области они себя не оправдали из-за медленного отверждения. Дугостойкость их выше, чем у фенольных смол, но диэлектрическая прочность ниже. В области приготовления изоляционных лаков некоторые алкиды широко применяются в течение многих лет. [c.291]

Комбинирование карбамидных смол с алкидными, т. е. с продуктами этерификацин многозначных спиртов многоосновными кислотами, было впервые применено при получении литых изделий улучшенного качества. Для этих же целей можно применять алкиды, модифицированные жирными кислотами, т. е. такие, в которых многозначные спирты связаны как с многоосновными, так и с жирными кислотами [c.300]

Изоляционные покрытия из таких лаков обладают гибкостью, сохраняющейся при повышенных температурах, высокой прочностью, а также атмосфероустойчивостью и устойчивостью к действию масел. За последние десять лет удалось значительно повысить химическую устойчивость, влагоустойчивость, диэлектрическую прочность и показатели скорости затвердевания алкидных смол, вследствие чего алкидные лаки становятся все более употребительным материалом для пропитки и покрытия катушек, для электрических обмоток, а также для защиты от коррозии металлических станин. В комбинациях с другими смолами алкиды начинают применять для изготовления литых и листовых пластиков. Комбинации алкидов с фенолами также широко применяются в качестве изоляционных лаков. [c.291]

Лаки ВЛ-725 и ВЛ-725г и эмаль ВЛ-725 — на основе поливинилбутираля, меламиноформальдегидной смолы К-421-02 и алкидной невысыхающей смолы № 80. Лак ВЛ-725г отличается от лака ВЛ-725 более высоким (в 2—3 раза) содержанием нелетучих веществ н повышенной вязкостью. Эмаль готовят перед применением смешением 100 масс. ч. лака ВЛ-725 и 2,75 масс. ч. алюминиевой пудры ПАП-2, Лак ВЛ-725 применяют также для создания покрытия для защиты от коррозии стальных изделий и изделий из алюминиевых сплавов. Лак В,П-725г применяют для герметизации магниевого и алюминиевого литья. Лаки наносят краскораспылителем, кистью или окунанием в два слоя. Эмаль ВЛ-725 серебристого цвета применяют для защиты стальных, магниевых и алюминиевых деталей. Лаки и эмаль после нанесения непосредственно на металлическую поверхность или по слою фосфатирующей грунтовки высыхают при 18—22 °С до степени 1 в течение 1 ч и до степени 3 при 115—120 °С в течение 4 ч, образуя покрытия, стойкие к действию минеральных масел, керосина, горячей воды. [c.243]

Ценными свойствами обладают лаки на основе алкидных смол и нитроклетчатки, например, нитропентафталевый лак, с успехом применяемый для отделки музыкальных инструментов. Литые продукты из алкидных смол производят в небольших количествах для изоляционных поделок. В больших количествах их не производят из-за трудности удаления реакционной воды, вследствие высокой вязкости продукта. Чем крупнее отливка, тем труднее удалить воду. Неполнота отверждения приводит к не-влагостойкости продукта. [c.114]

Эмаль НЦ-184 — суспензия технического углерода в виде СВП в растворе коллоксилина ВНВ и резиловой алкидной смолы № 130, модифицированной синтетическими жирными кислотами, с добавлением пластификаторов. Летучая часть эмали состоит из 10% (масс.) бутилацетата, 8% этилцеллозольва, 7% ацетона, 35% спиртов (этилового и бутилового) и 40% толуола. Эмаль наносят краскораспылителем при рабочей вязкости 30—38 с по ВЗ-4, разбавляют растворителем 646. Эмаль после нанесения в три слоя по загрунтованной поверхности образует глянцевое, защитно-декоративное покрытие, устойчивое в атмосферных условиях. Предназначается для окраски литых деталей автомашин, приборов и других изделий. [c.288]

Эмаль НЦ-184 черная — суспензия суховальцованных паст в растворе нитроцеллюлозы и алкидной смолы в смеси органических растворителей. Применяют для окраски литых деталей автомобилей, а также загрунтованных металлических поверхностей других изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Наносят распылением перед нанесением разбавляют до рабочей вязкости растворителем 646. [c.440]

Благодаря этому путем обработки каучука одновременно малеиновой кислотой и фенолом могут быть получены смолы, пригодные для литья. Присоединением малеинового ангидрида к димеризованной канифоли и к политерпеновым смолам достигается повышение их вязкости или температуры плавления. Малеиновый ангидрид присоединяется также к димеризованным жирным кислотам, образующимся при термической полимеризации тунгового или ойтисикового масла. Аналогичным образом он способствует значительному повышению вязкости алкидных смол, модифицированных высыхающими маслами. Введением малеиновой или фумаровой кислот в алкидные смолы достигается более быстрое повышение вязкости, становится светлее их окраска и улучшается водостойкость вследствие образования более плотной трехмерной структуры. [c.400]

Идентификация карбоновых кислот в алкидных и полиэфирных смолах для покрытий методом газовой хроматографии с программированным нагревом. (Идентификация 19 моно-и дикарбоновых к-т с переэтерификацией к-т метилатом лития. НФ силикон, карбовакс 20М и полиэфир.) [c.145]

В настоящее время выпускаются различные лакокрасочные материалы на основе эпоксидных смол Э-40 и Э-41 и алкидно-эпоксидной смолы Э-30. Например, на основе смолы Э-40 изготовляется грунтшпак-левка Э-4021, применяемая для выравнивания поверхности стали, латуни, пассивированного оловяно-свинцового сплава, гетинакса, текстолита и других пластических масс, а также для законтурирования резьбовых соединений во время эксплуатации изделий. Шпаклевки пригодны для заделки дефектов литья глубиной 15 мм и диаметром 40 мм, а также для покрытия гальванических ванн [85]. [c.696]