Разделение продуктов платформинга

Рис. 4. Разделение стабилизованного продукта платформинга на колонке с насадкой пеллетекс со скваланом

Процессы очистки и разделения нефтяных фракций с применением избирательных растворителей широко распространены. В зависимости от химической природы эти растворители растворяют одни и не растворяют другие компоненты очищаемого или разделяемого сырья. Их применяют при производстве топлив, масел и твердых углеводородов, а также при разделении продуктов переработки нефти с целью получения сырья для нефтехимического синтеза, компонентов топлив и других продуктов (извлечения ароматических углеводородов из бензинов платформинга, газоконденсатов, бензинов прямой перегонки и др.). При очистке избирательными растворителями из очищаемого сырья удаляются следующие компоненты асфальтены, смолы, полициклические ароматические и ыафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, серо- и азотсодержащие соединения, твердые парафиновые углеводороды. [c.177]

Описание процесса. Типичная установка каталитического риформинга платформинг состоит из трех секций собственно риформинга, включающей печь и реактор для нагрева сырья и циркулирующего газа и последующего превращения над катализатором риформинга разделения и сжатия, в которой продукты риформинга разделяются на газообразную и жидкую фазы выделяющийся газ сжимают и циркуляционным компрессором возвращают в реакторы стабилизационной, в которой жидкий поток из сепаратора стабилизируют с доведением до нормированного давления насыщенного пара. [c.124]

Методы адсорбции становятся особенно эффективными для выделения углеводородов из бедных смесей, для обогащения фракции тем или другим компонентом. Большое внимание уделяется созданию установок непрерывного действия, на которых одновременно протекает адсорбция углеводородов, десорбция их и разделение на фракции по числу углеродных атомов, а в некоторых случаях и для выделения чистых компоненто В. Непрерывный метод адсорбции—десорбции на активированном угле— гиперсорбция изучалась многими советскими [76—80] и зарубежными [81—83] авторами с целью создания технологического процесса газоразделения. Из результатов этих работ видно, что метод гиперсорбции может иметь (преимущества для извлечения этилена из коксовых газов, для выделения этилена и более тяжелых углеводородов из нефтезаводских газов и природного газа, для выделения высококонцентрированного водорода из продуктов пиролиза этана и платформинга, для концентрирования ацетилена, получаемого пиролизом метана и т. п. [c.75]

В гл. III показано, что при изомеризации образуются сложные равновесные смеси углеводородов. Поэтому в технологических процессах не удается количественно превратить один изомер в другой, и возникает задача разделить изомеры — продукт, направляемый на дальнейшее использование, и сырье, возвращаемое на рециркуляцию. Разделение является существенным этапом большинства промышленных процессов изомеризации, причем затраты на разделение могут не только быть сопоставимы с затратами на изомеризацию, но и превышать последние. Например, при получении ксилолов платформингом прямогонной нефтяной фракции затраты на извлечение ароматических углеводородов экстракцией составляют более 60% от общих эксплуатационных затрат [1], Ясно, что выбор метода разделения изомеров не менее важен, чем выбор метода изомеризации. Это обстоятельство приходится учитывать при разработке и проектировании новых каталитических процессов. [c.193]

Основными процессами, применяемыми для очистки нефтепродуктов, являются очистка с применением селективных растворителей очистка карбамидом адсорбционная очистка гидроочистка и гидродоочистка очистка химическими реагентами. Растворители, адсорбенты и карбамид широко используют при разделении нефтяного сырья на компоненты, каждый из которых является целевым продуктом выделении нормальных парафиновых углеводородов нри карбамидной депарафинизации дизельных топлив извлечении ароматических углеводородов из бензинов платформинга и газоконденсатов с одновременным получением деароматизированного бензина, используемого в качестве растворителя и сырья для гидроформинга. Все эти процессы ва исключением очистки химическими реагентами рассмотрены далее. [c.176]

Продукт риформинга из реактора 15 направляется в теплообменник 25 и холодильник 26, охлаждается и поступает в сепаратор высокого давления платформинга 27, где происходит разделение газа и бензина. Газ поступает на прием компрессора 28. Большая часть его возвращается на смешение с гидрогенизатом, а избыточный водород платформинга направляется в блок гидроочистки. Жидкий продукт из сепаратора 27 попадает в сепаратор низкого давления 29, где из платформата выделяется растворенный углеводородный газ. Окончательно платформат стабилизируется в колоннах 16 и 20. Углеводородный газ гидроочистки и риформинга из сепараторов 3 и 29 смешивается и подается во фракционирующий абсорбер 16. [c.230]

Экстракционные процессы находят все большее применение в химической промышленности. К числу важнейших вопросов, которые успешно решаются при помощи экстракции, относятся такие, как извлечение ароматики из продуктов платформинга, извлечение фенолов из масел и фенольных вод, разделение изомеров и многие другие. [c.204]

Максил1альное октановое число этилированных бензинов, получаемых в наиболее жестких условиях платформинга, составляет 102 пункта продукт, получаемый по комбинированной схеме, может иметь октановое число до 105 пунктов. На рис. 20,10 выход бензина представлен как функция заданного октанового числа конечного продукта. При этом включение в схему блока разделения на цеолитах позволяет осуществить риформинг в более мягких условиях и тем самым [c.442]