Селективные растворители при очистке масел

Большинство сортов смазочных масел подвергаются очистке селективными растворителями — фурфуролом, фенолом, нитробензолом и др. При смешении таких растворителей с минеральными маслами они растворяют и извлекают из масла смолистые и прочие нежелательные вещества. После очистки селективные растворители должны быть полностью удалены из масла. Наличие в товарных маслах даже следов этих веществ недопустимо из-за их нестабильности и токсичности. [c.214]

В результате очистки нефтяных смазочных масел селективными растворителями в масла попадают фенолы, примесь которых нежелательна [1]. [c.304]

Качество селективной очистки масла зависит от способа очистки, температуры процесса, количества и свойств растворителя. Применяют два способа селективной очистки —в аппаратах ступенчатой экстракции и в экстракционных колоннах. Второй способ экономичнее [c.126]

После селективной очистки, а иногда также и перед ней производят дополнительную контактную или кислотно-контактную очистку масла. В качестве селективных растворителей используют фурфурол, фенол, нитробензол и др. [c.138]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕЛЕКТИВНЫХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ В МАСЛАХ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ [c.214]

Смазочные масла можно получить, и их получают из самых различных нефтей, учитывая, разумеется, требования потребителей масел. Получить масла из нефтей Среднего Востока, содержащих много серы и асфальтенов, стало возможным благодаря использованию новейших методов переработки впрочем, подвергать такие нефти переработке гораздо сложнее, чем, скажем, некоторые из парафинистых, не содержащих серы нефтей Северной Америки. Большую эффективность и гибкость процессу получения масел из нефти сообщило применение технологических процессов очистки и депарафинизации масел селективными растворителями. [c.493]

Масла, очищенные кислотой и щелочью с последующей промывкой водой, называются обычно маслами сернокислотной очистки кислотой и землей — маслами кислотно-контактной очистки. Масла, очищенные селективными растворителями, называются маслами селективной очистки. Действие селективных растворителей основано на их способности растворять в себе некоторые составные части масел, совершенно не действуя на остальные. [c.7]

Очистка адсорбентами. В качестве адсорбентов применяются отбеливающая глина или кристаллические алюмосиликаты - цеолиты, имеющие однородную пористость. Подбором цеолитов с порами определенного размера, можно проводить селективную адсорбцию некоторых соединений смолистых и асфальтовых веществ, алкенов, полициклических аренов. От Факой очистки масло становится светлее, поэтому этот процесс иногда называют осветлением масла. В основном очистка адсорбентами проводится после других процессов химической очистки и экстракции растворителями. [c.14]

Адсорбционная очистка. Необходимо отметить, что нашедший широкое распространение в мировой и отечественной практике метод очистки смазочных масел селективными растворителями, наряду с общепризнанной прогрессивностью, имеет определенные недостатки. Этот метод не позволяет полностью и избирательно удалить из масла высокомолекулярные смолистые вещества, которые резко ухудшают их стабильность и цвет. [c.150]

В маслах селективной очистки иногда может содержаться некоторое количество селективного растворителя, что, конечно, недопустимо. Кроме того, довольно часто приходится определять содергкание растворителя в пробах из отдельных потоков производственного процесса селективной очистки масел. Ниже приводятся методы качественного и количественного определения наиболее распространенных селективных растворителей. [c.682]

Следует отметить, что в США основным сырьем для выработки качественного базового масла являются нефти парафинистого основания, наряду с этим более 90% всех масел проходит очистку селективными растворителями. [c.181]

Смесь, полученную в результате обработки масла селективным растворителем, разделяют на две фазы. Из очищаемого продукта выделяют рафинат—чистое масло, содержащее небольшие примеси растворителя, а основная масса растворителя с содержащимися в нем загрязнениями и нежелательными компонентами переходит в экстракт — отход процесса очистки. Растворитель отгоняют из экстракта и повторно используют. [c.126]

В настоящее время широко распространен метод очистки масляных фракций некоторыми растворителями, основанный на различной растворимости углеводородов. Необходим такой растворитель, который бы селективно удалял из масла нежелательные компоненты (полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные, сернистые и азотистые соединения). Очистка производится в экстракционных колоннах, которые бывают либо полыми внутри, либо с насадкой или тарелками различного типа. В качестве растворителей используют главным образом фурфурол и фенол. [c.266]

Очисткой селективными растворителями удается значительно повысить качество авиационного масла, получаемого из смеси эмбенских нефтей (Доссор и Макат), как видно из данных, приведенных в табл, 90 [21]. [c.399]

Кроме того, имеется положительный опыт применения- процесса гидроочистки до и вместо селективной очистки. Энергетические масла, например, из восточных нефтей Советского Союза, получаемые очисткой селективными растворителями, не обладают требуемой стабильностью против окисления. Применение гидрирования, наоборот, приводит к получению в этом случае высокостабильного масла. Масла, очищенные селективными растворителями, обладают более однородным составом и содержат меньше сернистых соединений, смол и полициклических ароматических углеводородов, чем неочищенные продукты тех же пределов выкипания. Это обстоятельство приводит к необходимости проводить гидрирование рафинатов в более мягких условиях. [c.367]

Дополнительная очистка смазочного масла селективными растворителями [c.400]

Смолистые вещества, содержащиеся в нефтяных продуктах (например в маслах), ухудшают их свойства, повышают склонность масел к окислению п осадкообразованию. Поэтому для получения товарных масел необходимо удаление этих веществ из масляных фракций, что достигается различными методами очистки масел с помощью селективных растворителей или адсорбентов. Остатки от перегонки (мазут, гудрон), а также крекинг—остатки служат сырьем для получения искусственных битумов. Битумы находят широкое применение в промышленности (строительная промышлен- [c.106]

Глубина очистки масла обеспечивает большинство его эксплуатационных свойств и оценивается коксуемостью, кислотным числом, зольностью, цветом и содержанием селективного растворителя в базовом масле. В маслах не допускается содержание воды и механических примесей. [c.29]

В ряде случаев использование серной кислоты как реагента имеет преимущества перед селективными растворителями, в основном тогда, когда очистке подвергаются масла специального назначения или масла маловязкие, изготовляемые из легких малосмолистых нафтеновых нефтей. Масла из некоторых нефтей получаются более устойчивыми против окисления, если они очищаются серной кислотой, а не селективными растворителями. После очистки масел фурфуролом требуется иногда доочистка их небольшими количествами серной кислоты для придания им лучшего цвета й в некоторых случаях устойчивости против окислений. Все это вызывает, необходимость осветить влияние сернокислотной очистки на Изменение углеводородного состава масел, [c.228]

Учитывая то обстоятельство, что полициклические ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями обладают низким индексом вязкости, большой склонностью к окислению кислородом с образованием смолистых веществ, указанным выше путем можно отделить от нефтяной масляной фракции нежелательные, низкоиндексные углеводороды. На этом основан весьма важный в технологии производства масел метод очистки их при помощи избирательного растворения нежелательных углеводородов в соответствующих -(селективных) растворителях. Осно-вой принципа очистки при помощи селективных растворителей является свойство молекул последних ассоциироваться с молекулам углеводородов, преимущественно ароматического ряда, с образованием комплексов нерастворимых при данной температуре в очищенном масле. [c.74]

Масла Тп-30 и Тп-4б (ГОСТ 9972-74) вырабатывают из парафинистых нефтей с применением очистки селективным растворителем. Содержат присадки, улучшающие антиокислительные, антикоррозионные и другие свойства масел. Масло Тп-30 применяют для гидротурбин, некоторых турбо- и центробежных компрессоров. Масло Тп-46 применяют для судовых паросиловых установок с тяжелонагруженными редукторами и вспомогательных механизмов (см. табл. 5.1). [c.235]

Масло КМ-22 (ТУ 38.301029-26—89) получают методом очистки селективным растворителем. Предназначено для варки пропиточных масс силовых кабелей напряжением 1—35 кВ с бумажной изоляцией. [c.249]

Ценные углеводороды масла, как уже было упомянуто, могут попадать в экстракт или в гач. В основном это происходит из-за недостаточной селективности растворителя по отношению к углеводородам, по своему строению занимающим промежуточное положение между ценными и нежелательными компонентами масла. Потеря этих компонентов, получивших название внутреннего рафината при фенольной и фурфурольной очистке или просто масла в случае депарафинизации, снижает выход целевого продукта. Внутренний рафинат можно выделить с помощью следующих технологических приемов [c.328]

С целью изучения влияния способа очистки исходного масла на качество полученных из него сульфонатных присадок были исследованы масл АК-10 кислотно-контактной очистки, масло М-11 селективной очистки и масло М-11 гидроочистки (вес масла получали из смеси бакинских нефтей). Для сульфирования использовали 102 7о-ный олеум в количестве 30% от масла, олеум добавляли в три приема. Было установлено, что наиболее эффективные сульфонаты получаются из масел селективной очистки. Это объясняется тем, что при селективной очистке фурфуролом из дизельного масла М-11 полностью удаляются нежелательные углеводороды и значительно уменьшается содержание смолистых веществ (с 7,9 до 2,4%) после очистки такое масло содержит около 30 % легких и средних ароматических углеводородов с молекулярной массой порядка 400, на основе которых, как показано выше, получены высокоэффективные сульфонатные присадки. При получении сульфонатной присадки нейтрализацией сульфированного масла и карбонатацией нейтрального сульфоната с последующим отделением механических примесей и отгоном растворителя [а.с. СССР 475 390] образуется также шлам, который выводится из процесса. При этом процесс сопровождается потерей присадки, снижением ее качества и образованием большого количества отходов. Для предупреждения этих явлений предлагается шлам-, образующийся на стадии отделения механических примесей, обрабатывать смесью растворителя и воды. Желательно для этой цели использовать смесь ксилольной фракции и воды в отношении 3 1—1,5 1. [c.75]

Во всех процессах необходимо освобождать газ от сажи, смолы (если она присутствует) и диацетилена. Диацетилен удаляют промывкой минеральным маслом или серной кислотой или небольшим количеством селективного растворителя при предварительной очистке газа. В процессе Вульфа диацетилен вместе с некоторым количеством растворенного ацетилена отдувается отходящими газами в колонне, где происходит поглощение ацетилена, и возвращается в процесс. [c.281]

Значительные количества фурфурола используются в настоящее время нефтеперерабатывающей и жировой промышленностью, где он находит приме-ние как селективный растворитель и, по существу, незаменим. Прн очистке смазочных масел и других минеральных масел фурфурол позволяет отделить от парафиновых и нафтеновых компонентов нежелательные ароматические и олефиновые вещества, которые избирательно в нем растворимы и задерживаются в экстракте. Процесс ведется в специальных экстракционных наса-дочных колонках при повышенной температуре очищенные таким образом смазочные масла обладают значительно улучшенными качествами. Из экстракта фурфурол легко отделяется вновь перегонкой с водяным паром. [c.221]

Комбинированная кислотно—контактная и селективная очистка (масло подвергается действию селективных растворителей нитробензола, крезола, фенола и др.), на основе которой выпускались масла [c.243]

Позднее были разработаны другие методы обеспечения антиокислительной стабильности, которые, будучи вполне приемлемыми с практической точки зрения, в то же время не сопровождались потерями нефтепродукта. Как уже говорилось выше, очистка при помош и селективных растворителей вытеснила сернокислотную очистку в производстве смазочных масел. Появились также методы получения товарных керосинов из высокоароматизиров ан-ных фракций, что не всегда удавалось при сернокислотном методе очистки. Обработка серной кислотой сохранилась как метод очистки для высококипяш,их фракций крекинг-бензинов, для керосинов парафинистого основания, для дешевых разновидностей смазочных масел и для получения специальных видов нефтепродуктов, таких как инсектицидные лигроины, медицинские белые масла и электроизоляционные масла. Важное значение имеет также производство сульфокислот из масляных дистиллятов. В то же время в связи с распространением каталитического гидрирования серная кислота, но-видимому, утратит свое значение реагента сероочистки. [c.223]

Несмотря на то что в производстве как светлых нефтепродуктов, так и смазочных масел нашли широкое применение значительно более совершенные процессы, чем сернокислотная очистка, последняя все же продолжает оставаться надежным методом производства во многих специальных случаях. Так, парафиновые гачи, направляемые на обезмасливание, могут подвергаться предварительной сернокислотной очистке (расход кислоты примерно 70 кг на 1 гача), что существенно облегчает последующую кристаллизацию и очистку парафина. Электроизоляционные масла и масла для холодильных компрессоров подвергают глубокой сернокислотной очистке, в которой расход кислоты может доходить до 700 кг на 1 очищаемого масла и даже превышать эту величину. В тех случаях, когда сернокислотная очистка является своего рода дополнением к очистке селективными растворителями, например для улучшения цвета смазочных масел, вполне достаточен расход 3—6 кг кислоты на 1 масла. [c.235]

Таким образом, процесс адсорбционной очистки обладает многими преимуществами перед очисткой селективными растворителями. К ним относятся возможность очистки сырья с высокой коксуемостью и, как следствие, повышение производительности установки деасфальтизации получение более светлых рафинатов с большим выходом. Индекс вязкости масла адсорбционной очистки меньше индекса вязкости масла селективной очистки. Характеристика остаточных масел из смеси восточных нефтей, полученных различными шособами очистки, /приведена ниже [c.275]

Преобладающим вариантом процесса в промышленной практике является завершающая доочистка масел, прошедших селективную очистку и депарафинизацию — процесс гидродоочистки. Гидродоочистка применяется при выработке широкого ассортимента масел взамен доочистки отбеливающими глинами. Процесс проводят при давлении 4—5 МПа, температуре 300—380 °С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 3—4 ч и объемном отношении водородсодержащего газа к сырью от 300 до 800. Расход водорода на реакцию составляет 0,1—0,5% (масс.). Режим процесса в значительной мере зависит от вязкости сырья и глубины его очистки селективными растворителями [14—17]. Доочистку маловязких масел осуществляют при повышенных скоростях. По мере увеличения вязкости масел требуется более длительное контактирование сырья с водородом и катализатором, поэтому скорость подачи сырья уменьшают. Остаточные масла доочищают при скоростях не более 0,5—1 ч . При одинаковой вязкости масла менее глубокой селективной очистку требуют более жесткого режима гидроочистки — повыщения температуры, увеличения подачи водорода, уменьшения скорости подачи сырья. [c.304]

Более глубокая очистка, и притом без потери удаляемых компонентов масел, может быть проведена с помощью селективных растворителей. Сущность этой очистки заключается в обработке различными объемами растворителя, в результате чего образуются два слоя рафинат, содержащий желательные составные части масла, и экстракт, содержащий компоненты, подлежащие удалению (смолы, некоторые ароматические углеводороды, иарафпн). Селективные растворители подбираются таким образом, чтобы возможно полнее отделить нежелательные примеси, пе затрагивая ценных углеводородов. [c.396]

Масло 1 -225 (ТУ 38.401-58-48-92) вырабатывают из парафинистых нефтей с применением очистки селективными растворителями. Содержит присадки, улучшающие антиокислительные, антикоррозионные и деэм)отыирующие свойства. По сравнению с маслом Тп-22С обладает усиленными антиокислительными свойствами, большим сроком службы, меньшей склонностью к осадкообразованию при работе в оборудовании. Не имеет заменителей среди отечественных сортов турбинных масел при применении в турбокомпрессорах крупных производств аммиака (см. табл. 5.1). [c.235]

Адсорбционной очистке подвергаются масла, уже очищенные серной кислотой или селективными растворителями. При этом применяют два метода — очистку контактированием с тонкоизмель-ченной отбеливающей глиной (контактная очистка) и фильтрацию через ее слой. Гидроочистка применяется для удаления из масел соединений, содержащих серу, азот и кислород. [c.266]

В той же работе А. В. Агафонова с сотр. [246] показано, чта сочетанием процесса гидрирования при 300 ат с процессом карбамидной депарафинизации можно получать из дистиллятов прямой перегонки и каталитического крекинга масла с индексом вязкости 60 (для фракций 330—400° С) и 100 (для фракций 400— 480° С), в то время как фракции прямой перегонки после селеК тивной очистки и денарафинизации селективными растворителями имеют индекс вязкости не более 80—85. В табл. 55 приведены данные по качеству товарных масел, полученных при сочета-НИИ гидрирования и карбамидной депарафинизации. Из приведенных в табл. 56 технико-экономических показателей видно, tro получение масел из вторичного сырья методом гидрирования, Kap6aMHflHon депарафинизации и контактной доочистки дает- [c.169]

Очистке селективными растворителями (фенолом или фурфуролом) подвергают дистиллятное и остаточное сырье с целью удаления из него полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями и малых количеств омолисто-асфаль-теновых веществ. Целевым продуктом селективной очистки является рафинат, побочным — экстракт. Первая в СССР установка селективной очистки дистиллятного сырья фурфуролом сооружена в 1937 г. в Баку. Глубина очистки зависит от качества сырья и требований, предъявляемых к базовым маслам. Процесс очистки [c.43]

Смазочные масла различаются также по степени очистки на масла высокой очистки, средней очистки, малоочищенные масла и неочищенные. Основным способом очистки масел является обработка их серной кислотой и селективными растворителями. [c.22]

Процесс экстракции растворителями основан на селективной или избирательной растворяющей способности некоторых органических жидкостей по отношению к различным типам углеводородов, содержащихся в масляном сырье. Эти растворители предпочтительно извлекают углеводороды ароматического тииа, в меньшей стеиени нафтеновые углеводороды и не растворяют пли мало растворяют парафиновые углеводороды. Таким образом, экстракция растворителями позволяет фракционировать сырые смазоч-1Гыо масла по типу или структуре. Эффективность действия избирательных растворителей зависит от характера используемого 1>астворителя, соотношения его и масла, температуры экстракции и конструкции оборудования, а также от состава исходного масла, т. е. от соотношения в нем ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов и среднего размера молекул. В целом дистилляты высокоароматического или асфальтового типа, а также имеющие высокую вязкость остаточные фракции, могут подвергаться селективной очистке при высоком соотношении растворителя к маслу и относительно высоких температурах.. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология