Термостойкость резистора

Способность резистора работать в широком интервале температур или при частых ее колебаниях называется термостойкостью. Термостойкость резистора в первую очередь зависит от свойств материала проводящего элемента и в большой степени от технологии изготовления резистора. Определяется термостойкость по изменению сопротивления при работе в течение определенного времени в условиях искусственно созданных резких колебаний температур в термокамерах. Одним из методов повышения термостойкости резисторов является подбор для проводящего элемента соответствующих материалов со стабильными физическими свойствами. Термостойкость резисторов имеет существенное значение при разработке схем электрооборудования производства вакуумных приборов в связи с тем, что большое количество испытательного и технологического оборудования работает в условиях повышенных температур или при резких колебаниях температур. С целью повышения надежности аппаратуры рекомендуется исполь- [c.11]

В книге приведены основные свойства наиболее распространенных герметизирующих материалов, применяемых для защиты проволочных резисторов. Рассмотрено взаимодействие органических и элементоорганических соединений с силикатными поверхностями. Определены пути создания термостойких герметизирующих материалов на эпоксидной основе. Приводятся свойства вновь созданных герметизирующих материалов. В заключении даны рекомендации по применению термостойких органосиликатных герметизирующих материалов для изделий электронной техники. [c.5]

В качестве защитных покрытий проволочных резисторов используются различные компаунды, масляные или нитроэмалевые пленки, стеклоэмали, защитные чехлы (пластмассовые, керамические, металлические и др.). Все эти материалы, как отмечалось ранее, обладают целым рядом недостатков. Дальнейшее улучшение качественных характеристик резисторов требует применения более термостойких материалов, используемых для защитного покрытия. [c.143]

Большая перспектива открывается в использовании для этих целей органосиликатных материалов. В настоящее время эти материалы нашли большое применение в качестве защитных покрытий проволочных резисторов как прецизионных, так и нагрузочных. Это объясняется высокими техническими параметрами органосиликатных материалов по термостойкости они значительно превосходят известные органические материалы они влагостойки, способны работать в условиях сухого и влажного тропического климата, радиационностойки, устойчивы против воздействия плесневого грибка. [c.143]

Резисторы, предназначенные для эксплуатации нри повышенных температурах (до +200° С), изготавливаются из высокоомных проводов в специальной термостойкой изоляции. Намотка резисторов ПКВ осуществляется высокоомными проводами многослойно, на секционированных керамических каркасах. В целях снижения величины собственной индуктивности резисторов направление намотки в соседних секциях каркаса меняется. Защита высокоомного провода от влияния окружающей среды производится путем опрессовки его (после намотки) органосиликатными [c.148]

Они могут быть использованы для целей склеивания и пропитки с одновременным обеспечением электроизоляционной прослойки. Разработана технология изготовления резисторов ППБ, ПКВ, С5-7, С5-10 и др., в которых в качестве защитного термостойкого электроизоляционного покрытия использованы органосиликатные материалы. При производстве проволочных переменных резисторов (потенциометров) ППБ (15, 25, 50, 75 и 100 Вт) применяется органосиликатный материал А-5. [c.153]

Покровные материалы А-3 (для ПКВ-1) и ВН-15 (для ПКВ-П) заполняют зазоры между витками провода и после сушки полностью обеспечивают необходимую влагостойкость и термостойкость изделий. Однако для придания изделию законченной геометрической формы и удобства нанесения маркировки, резисторы спрессовываются пастой на основе органосиликатного материала АС-2 (для ПКВ-1) и АСН-6 (для ПКВ-П). Во избежание прилипания пасты к стенкам формы она перед употреблением обрабатывается раствором резины СКТ. Опрессованные изделия подвер- [c.154]

Использование в качестве защитного покрытия стеклоэмалей для данного вида резисторов совершенно невозможно вследствие растрескивания керамических оснований в условиях резких температурных переходов. Существующие лакокрасочные материалы и эпоксидные композиции также невозможно было применить ввиду недостаточной термостойкости. [c.155]

Следующим этапом явилось создание проволочных нагрузочных резисторов повышенной термостойкости с расширенной шкалой номинальных значений. В качестве защитного покрытия используется цемент на фосфатной связке (АСФ-3), сверх которого наносится органосиликатный материал В-58. [c.157]

Для склеивания деталей из металла, стекла, керамики, пластмасс, работающих при повышенных температурах, антикоррозионные, термостойкие, электроизоляционные покрытия, цементирующий электроизоляционный материал для радиотехнических изделий Изготовление и наклейка тензорезисторов, электроизоляционная радиационностойкая защита прецизионных проволочных резисторов, работающих в диапазоне температур от —60 до 500 °С, электроизоляционное термо- и радиационностойкое антикоррозионное покрытие на металлах, тензометрирование деталей и узлов машин на атомных энергетических установках покрытие выдерживает интегральный поток тепловых нейтронов 14-10 нейтр/см , оно радиационностойко в течение 5000 ч в плотных нейтронных полях при мощности облучения 10 нейтр/(см -с) [c.155]

В связи с возросшими требованиями современной техники и промышленности в отношении уменьшения габаритов и расширения допустимого диапазона рабочих температур проволочных резисторов исключительное значение приобретают исследования в области разработки термостойких (до 250° С и выше) герметизирующих материалов. В качестве термостойких защитных материалов в резисторостроении успешно применяются органосиликатные материалы, полуденные в результате химического взаимодействия полиорганосилоксанов с активированными силикатами и окислами. [c.4]

Шентенкова И. А., Коневичев Б. Н, Термостойкие пресс-материалы для герметизации проволочных резисторов. — В кн. Материалы, технологические процессы и оборудование для защиты и герметизации элементов и узлов РЭА. М., 1975, с. 55—58. [c.174]

Для направленного изменения свойств фосфатных клеев иногда их модифицируют другими соединениями. Так, фосфатные клеи хорошо совмещаются с органосиликатами. Такие композиции успешно применяются для защиты проволочных резисторов, причем для этих целей оказались непригодными многие другие материалы [12]. Введение в алюмохромфосфатные клеи некоторых органических соединений позволяет повысить их прочностные и эластические характеристики, а также водостойкость. Однако термостойкость клеев при этом снижается [13]. [c.156]

Эмаль КО-86 суспензия окиси хрома, талька и других пигментов в смеси кремнийорганических лакоз КО-917 (бывш, К-48) и КО-918 (бывш, К-54). Эмаль выпускают зеленого цвета, оттенок эмалп не нормируется. Основное назначение— окраска непроволочны.х резисторов. Эмаль наносят на поверхность кистью, окунанием, наливом в два слоя, разбавляя толуолом или ксилолом. Первый слой сушат при 210—2 5°С в течение ч, второй — при 228—232 °С в течение 2 ч. После высыхания эмаль образует термостойкое покрытие, выдерживающее действие температур от —60 °С до -1-250 С и обладающее удельным объемным электрическим сопротивлением пе менее 1-10 Ом-см. [c.131]

К повышению термостойкости и снижению горючести эпоксидных пленкообразователей может привести их модификация другими реакционноспособными добавками, например 4,4 -дигидроксидифенилсуль-фоном, в результате чего в структуру олигомеров вводятся сульфогруп-пы [159]. Оплавлением низкомолекулярного дианового олигомера Э-40 с указанным серу содержащим бисфенолом в соотношении 10 3 синтезирован продукт ЭПС-1, который рассмотрен в качестве связующего для электроизоляционного материала, приготовленного по рецептуре серийно выпускаемой эмали Д1Я покрытий пониженной горючести ЭП-2114. Сравнительные испытания огнезащитных свойств покрытий йа основе олигомера ЭПС-1 и эмали ЭП-2114 проведены на рюзисторах МЛТ мощностью 1 Вт при толщине покрывного слоя 35 мкм. Установлено, что время до воспламенения при помещении резистора с покрытием в пламя, спиртовой горелки увеличивается с 24 до 45 с, а продолжительность самостоятельного горения после вынесения резистора из пламени уменьшается с 12 до 4 с. [c.107]

Известно [122], что нитрид бора BN получается по реакции между три-метоксибором или другими алкоксисоедипепиями бора и аммиаком в паровой фазе при высокой температуре. Небольшой избыток аммиака над стехио-метрическим соотношением приводит к образованию при температуре выше 850° С термостойкого белого, мелкодисперсного твердого соединения со средним составом 27—32% В, 20—34% ГМ, 2,5—3% Н, 0,7—1,0% С и 43,8-30,0% О, которое при дальнейшем нагревании при 850° С или выше в атмосфере аммиака переходит в нитрид бора без потери бора, но с потерей веса на 25— 35%. Чистота продукта повышается с повышением температуры и увеличением продолжительности обработки. Для изготовления электрических резисторов и печатных электрических схем рекомендуется использовать соединение [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология