Применение термостойких волокон

Значительный интерес представляют металлонаполненные полимеры [57] (металлополимеры), где наполнителями служат порошкообразные металлы или металлические волокна (алюминий, никель, сталь, олово, кадмий, бериллий, бор, вольфрам, титан, лакированные железо и медь, магний н т. д.). Такие металлополимеры отличаются высокой прочностью (особенно в случае применения волокон), термостойкостью, тепло- и электропроводностью. Прочность в некоторых случаях обусловлена химическим взаимодействием полимера с металлом (образование комплексов за счет я-электронов двойных связей, реакция карбоксильных групп с окислами на поверхности металла и т. д.) наряду с физическим взаимодействием. Некоторые полимеры этого типа вследствие своей дешевизны и доступности заменяют цветные и драгоценные металлы в производстве вкладышей подшипников, изделий с высокой теплопроводностью и низким коэффициентом термического расширения, другие применяются в радиотехнике, для защиты от радиации (свинцовый наполнитель), при изготовлении магнитных лент, каталитических систем (наполнитель — платина, палладий, родий, иридий) и т. д. [c.475]

Перспективный вид ионитов — ионообменные волокна. Они имеют высокоразвитую поверхность, характеризуются высокой скоростью обмена н более свободным доступом обмениваемых ионов к ионным группам. Кроме того, их большая обменная емкость не снижается при многократной регенерации. Из волокнистых ионообменных материалов можно изготовить изделия любой нужной формы пластины, полотна, нити. Наибольший интерес с точки зрения применения в промышленности представляют синтетические ионообменные волокна, обладающие высокими обменной емкостью и термостойкостью. [c.129]

По термостойкости — этому очень важному показателю для ряда важных областей применения — полиакрилонитрильное волокно превосходит почти все карбоцепные волокна и не уступает полиэфирному. [c.189]

Применение. Полиимидные волокна используют для изготовления негорючей одежды, технических тканей, применяющихся в тех случаях, когда требуется высокая термостойкость. Из них шьют одежду для пожарников и летчиков. Ткани применяют для фильтрования горячих газов, в качестве термо-и электроизоляции. Полиимидная ткань служит для изготовления корда, применяющегося для получения специальных шин и приводных ремней, выдерживающих высокие нагрузки. Рубленое волокно используют в качестве наполнителя в высокотермостойких композициях на основе полиимида и других полимеров. Ткань обладает прозрачностью для электромагнитных волн, что обеспечило ее применение в конструкциях антенных обтекателей. [c.729]

В качестве Н. п. все более широко применяют синтетич. волокна, напр, полиамидные, полиэфирные, полиакрил онитрильные. Пластмассы, содержащие эти волокна, характеризуются исключительно высокой коррозионной и химич. стойкостью, малым коэфф. трения и высокой износостойкостью. Благодаря хорошей адгезии синтетич. волокон к наполняемым полимерам такие пластмассы стойки к действию воды. Недостаток этих Н. п.— сравнительно невысокая теплостойкость, а также ограниченный выбор связующих, т. к. многие из них могут изменять структуру и механич. свойства волокна. Повышение теплостойкости и механич. характеристик пластмасс достигается применением полиимидных и полиимидазольных волокон, а также углеродных нитей последние способны выдерживать темп-ры выше 2000 °С (см. также Органо-волокниты. Термостойкие волокна). [c.173]

В настоящее время термостойкие волокна все чаще рассматривают как носители особых свойств, делающих пригодными их для эксплуатации в экстремальных условиях. Последняя глава посвящена применению термостойких волокон в различных отраслях техники. [c.14]

Ароматические полиамиды явились первым классом полимеров, на основе которых в промышленном масштабе были получены термостойкие волокна, способные выдерживать действие повышенных температур (до 300—350°С). Важнейшими характеристиками, определяющими возможность применения указанных волокон при повышенных температурах, являются их тепло- и термостабильность. [c.106]

Благодаря стойкости к действию масел и жиров, а также легкости очистки от загрязнений полиакрилонитрильное волокно целесообразно использовать для изготовления спецодежды. Необходимо отметить, что из-за более высокой термостойкости возможности применения полиакрилонитрильного волокна значительно более широкие, чем большинства других карбоцепных волокон. [c.191]

Интенсивность процессов термической и термоокислительной деструкции волокон может быть, как показали опыты, проведенные в последние годы в Советском Союзе и других странах, значительно уменьшена путем добавления небольших количеств антиоксидантов или ингибиторов этих процессов цепного распада. Этот метод повышения термостойкости волокна получил практическое применение для полиамидных воло-кон . [c.155]

Проведенными исследованиями было установлено, что использование термостойкого волокна фенилона в качестве армирующего компонента позволяет получить пластики с высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, износостойкостью, которые найдут промышленное применение. [c.152]

Ацеталирование, проведенное после термообработки, позволяет повысить термостойкость волокна до 115°С. Волокно, обработанное формальдегидом, не растворяется в кипящей воде и дает усадку лишь на 5%. Применяя различные альдегиды для ацеталирования, можно изменять свойства волокна. Например, ацеталирование бензальдегидом повышает прочность и улучшает упругие свойства волокна. В случае применения диальдегидов получается волокно, термостойкое до 150° С [160]. [c.179]

Иа основе ароматич. П. получают все виды технич. материале , хгредназначенпых для длительной надежной эксплуатации прп тедш-рах 250—300 °С. В полу-нромышлепных и промышленных масштабах выпускаются электроизоляционная полиамидная пленка, эмаль для обмоточных проводов, заливочные компаунды. связуюш ие, пластмассы, пенопласты, волокна (см. Термостойкие волокна), клеи (см. Полиимидные клеи), лакокрасочные материалы (см. Термостойкие лакокрасочные покрытия). Ароматич. П. рекомендованы в США для применения в самолетах и космич. двигателях. [c.418]

Волокна из палочкообразных полимеров обладают обычно довольно высокими температурами плавления. Если волокна получены из полимеров, содержащих звенья амидного типа, то они не плавятся в общепринятом смысле, так как одновременно с плавт лением происходит деструкция. Тем не менее эндотермический пик арамидных, полиамидгидразидных и полигидразидных волокон может быть получен с помощью дифференциального термического анализа (ДТА). Обычно он находится в интервале примерно от 400 до 550 °С. Стеклование происходит в интервале 300—400 °С. Несмотря на высокие температуры плавления некоторых волокон из палочкообразных пол имеров, они не нащли широкого применения как термостойкие волокна. Это объясняется тем, что довольна низкое относительное удлинение при разрыве таких волокон еще больше понижается после выдерживания в условиях высоких температур, в результате чего волокна становятся слишком хрупкими. [c.170]

Производство и применение синтетических волокон растет более быстрыми темпами, чем искусственных, что связано как со значительной вредностью производства последних, так и более высокими прочностными свойствами синтетических волокон. Уже появились сверхпрочные, термостойкие, жаростойкие волокна, устойчивые к действию агрессивных химических реагентов, биологически активные, ионообменные, полупроводниковые, сверхпрочные волокна, которые имеют прочность, в 8—10 раз превышающую прочносгь хлопка, в 5—6 раз — вискозной высокопрочной нити, в 4—5 раз — полиамидной нити. Термостойкие волокна могут использоваться при температуре до 250° С. [c.21]

Таким образом, волокно терлон — прочное высокомодульное термостойкое волокно с высокой теплостойкостью при повыщенных температурах оно может найти применение в качестве конструкционного армирующего материала (армирование пластмасс и резин) в различных изделиях технического назначения, для изготовления фильтровальных тканей, используемых при фильтрации горячих газов (сажевая промышленность, черная и цветная металлургия) и для других. целей. Получают волокно терлон формованием из раствора полимера в концентрированной серной кислоте. [c.225]

Поликонденсация в растворе (в пиридине) протекает с большей скоростью, чем поликондеисация соли в твердой фазе. Полифенилеп-сульфид плавится при температуре около 295 С, стоек до 400°С па воздухе. Его применение при высоких температурах лимитируется температурой плавления, поэтому из него сначала формуют изделия (пленки, волокна), а затем прогревают их в атмосфере азота при 400 В результате образования межмолекулярных сульфидных связей образуется неплавкий нерастворимый термостойкий полимер пространственного строения. Полифениленсульфиды обладают исключительно высокой адгезией к стеклу. [c.401]

Основными направлениями использования полиамидоимидных волокон является применение их для отделки кабин самолетов, в фильтрах для разделения горячих газов [491] или расплавленного свинца, в виде волокон для упрочнения бумаги электроизоляционного назначения или абляционных материалов. Из них изготавливают защитную одежду для пожарников и летчиков, спецодежду для работающих в стекольном производстве, металлургии, нефтехимии. Окращивание полиамидоимидных волокон можно проводить при высокой температуре в присутствии сшивающих агентов. Поликонденсацией в растворе пиромеллитового диангидрида, гидразида -аминобензойной кислоты и терефталоилхлорида [457] получают полиамидокислоту с гидразидными группами, из которой вырабатывают волокно мокрым формованием (осадительная ванна диметилацетамид — роданид кальция или смесь диметилацетамид—этанол—глицерин). В результате термической или химической циклодегидратации получают термостойкие волокна с оксадиазольными циклами в цепи. С 1972 г. фирма Teijin (Япония) начала промышленное производство полиамидоимидных волокон. [c.811]

Расширению областей применения термостойких материалов способствовало развитие космонавтики и ракетной техники, где к ним предъявляются такие требования, как прочность при высоких температурах и длительном тепловом воздействии, стойкость к ядерному и космическому излучению, высокая эрозионная стойкость и т. д. Фенольные смолы, упрочненные стеклянным или кварцевым волокном, уже давно применяются для теплового экранирования космических аппаратов. Кроме того, ведутся работы по получению термостойких полимеров совместной поликонденсацией фенола, формальдегида и соединений с конденсированными ароматическими ядрами. Повышенной термостойкостью обладают арилфенолоформальдегидные полимеры. При отверждении гексаметилентетрамином они образуют неплавкие и нерастворимые продукты с термостойкостью приблизительно до 400 С. Термостойкость смол возрастает по мере увеличения числа конденсированных ароматических циклов в цепи, что достигается введением нафталина, антрацена, карбазола, фенантрена, аце-нафтена, пирена [26], флуоресцеина, о-крезолнафталина, а-наф-толфталеина, розоловой кислоты, аурина и соединений крезолов [c.14]

Химические волокна уже более тридцати лет применяются для армирования пластических масс. Создание высокопрочных и высокомо-дуль ных химических волокон стимулировало дальнейшее раз1витие этой области применения. По имеющимся данным термостойкие волокн а могут перерабатываться в кояструкциовные материалы различными способами (табл. 5.4). [c.210]

В связи с развитием р.акего- и самолетостроения, высокотемпературной техники, освоением осмоса возникла острая необходимость в-жаростойких волоннистых материалах, предиазначенных для эксплуатации при высоких темп ератур ах. Наряду с жаростойкостью в зависимости от. назначения и области применения к этой группе материалов предъявляется ряд других жестких требований. Традиционные природные и химические, включая термостойкие, волокна, не удоелетворял -этим требованиям. [c.220]

Отмечается, что в ряде случаев прочность ККМП снижается при применении термостойких смол. Последнее обусловлено их склонностью к образованию трещин из-за плохой адгезии к волокну, высокими остаточными напряжениями из-за усадки волокна и смолы пр отверждении и другими факторами. [c.323]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с пepeнo чикoMi которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы. красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190—220 °С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть (кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [c.322]

Интенсивность термической и термоокислительной деструкции волокон можно значительно уменьшить добавлением небольших количеств антиоксидантов или ингибиторов. Этот метод повышения термостойкости волокна получил наиболее широкое применение для полиамидных волокон, а в последнее время и для других типов синтетических волокон, в частности поливинилхлорндных и полиолефиновых. [c.129]

Пониженная термостойкость и растворимость фторлона в органических растворителях (например, в ацетоне) несколько ограничивают области применения этого волокна, однако сравнительная простота технологического процесса его получения и относительно высокие физико-механические показатели делают это волокно одним из наиболее конкурентоспособных среди химически стойких волокон. [c.489]

В СССР и за рубежом в качестве оплетки проводов повьиненной нагревостойкости нашли широкое применение асбестовые материалы. В частности, для изготовления оплетки удлинительных теплостойких проводов марки САК, выпускаемых заводом Уралкабель , используется асбестовая пряжа, упрочненная стекловолокном. Наличие стеклянной нити марки ВС в составе этой пряжи повышает ее механическую прочность, упрощает технологический процесс оплетки проводов, позволяя использовать серийные оплеточные станки 0НК-16Э. При зтом термостойкость материала не снижается. Благодаря применению асбестового волокна в сочетании со стеклом проводв пожаробезопасны, устойчивы к агрессивным средам, обладают стойкостью к нефти, маслам, бензину. [c.62]

Сочетание атомов углерода разных гибридных состояний в единой полимерной структуре порождает множество аморфных форм углерода. Типичным примером аморфного углерода является так называемый стеклоуглерод. В нем беспорядочно связаны между собой структурные фрагменты алмаза, графита и карбина. Его получают термическим разложением некоторых углеродистых веществ. Стеклоуглерод — новый конструкционный материал с уникальными свойствами, не присущими обычным модификациям углерода. Стеклоуглерод тугоплавок (остается в твердом состоянии вплоть до 3700°С), по сравнению с большинством других тугоплавких материалов имеет небольшую плотность (до 1,5 г см ), обладает высокой механической прочностью, электропроводен. Стеклоуглерод весьма устойчив во многих агрессивных средах (расплавленных щелочах и солях, кислотах, окислителях и др.). Изделия из стеклоуглерода самой различной формы (трубки, цилиндры, стаканы и пр.) получают при непосредственном термическом разложении исходных углеродистых веществ, в соответствующих формах или прессованием стеклоуглерода. Уникальные свойства стеклоуглерода позволяют использовать его в атомной энергетике, электрохимических производствах, для изготовления аппаратуры для особо агрессивных сред. Стекловидное углеродистое волокно, обладая низким удельным весом, высокой прочностью на разрыв и повышенной термостойкостью, может найти применение в космонавтике, авиации и других областях. [c.450]

Кроме того, некоторые органические волокна добавляют для увеличения прочности при ударе стеклянного волокна, которое применяют в больших количествах. Применение органических волокон в значительной степени снижает термостойкость материала, поэтому их обычно вводят в небольших количествах. С успехом применяются полиэфирные и полиамидные волокна, а также поливи-нилспиртовые. В качестве армирующих иаполнителей рекомендуют использовать углеродное волокно и полиамидные на основе ароматических мономеров (Кевлар, Аренка). Некоторые другие волокна органического происхождения разрушаются или растворяются в феноле прп высоких температурах. [c.153]

Широкое применение находят фторопласты разных типов как в ненаполненном, так и в наполненном виде. Из них изготавливают капилляры и трубки, уплотнения разного типа. Их химическая инертность совершенно уникальна, механиче-кая прочность высокая, некоторые виды обладают достаточной прозрачностью, термостойкость фторопластов высокая (они не разлагаются в заметной степени до температур около 250—300 °С). Капилляры из толстостенного тефлона выдерживают давления до 10—15 МПа и более. Для соединения таких капилляров друг с другом на их концах обычно с помощью специального приспособления термомеханически или механически формуют фланцы, сдавливанием которых вместе специальными фитингами получают герметичное и полностью инертное соединение. Как конструкционный материал фторопласт имеет один серьезный недостаток он обладает в ненаполненном виде хладотекучестью, что приводит к необходимости либо вводить препятствующие этому наполнители (например, графитовые волокна), либо заключать фторопластовые уплотнения в камеры, исключающие свободные объемы и предотвращающие его вытекание в нагруженном состоянии. В наполненном виде фторопласт является наилучшим материалом для уплотнений поршней (обычно наполнитель также высокоинертный химически, например графитовые волокна), хорошо он работает и в уплотнениях инжекторов, если температура их работы невысока. [c.167]

К фильтровальным тканям 1 редъявляются следующие требования химическая стойкость по отношению к компонентам фильтрующих газов механическая прочность сохранение фильтровальных свойств при нагревании, увеличении влажности и дополнительных нагрузок высокая пылеемкость и воздухопроницаемость легкость удаления пыли при регенерации ткани низкая стоимость. Используются натуральные и химические материалы натуральные — хлопок, лен, шерсть, шелк химические - тефлон, полифен и др. Натуральные волокна по механическим свойствам, химической стойкости и термостойкости уступают синтетическим. Кроме того, применение натуральных волокон для технических целей ограничено ввиду их дефицитности. [c.218]

Терефталевая кислота (ТФК) и диметиловый эфир терефталевой кислоты (ДМТ) являются важнейшими мономерами в производстве полиэфиров, полиоксадиазолов, полибензимидазолов, алкидных смол, пластификаторов других полимерных материалов. Полиэфиры, и в частности полиэфирные волокна, находят все большее применение в технике и в быту [1—5]. Сравнительно высокий модуль наряду с большой прочностью, относительно высокой термостойкостью, а также высокие диэлектрические характеристики позволяют применять полиэфирные волокна для производства шинного корда, транспортерных лент, приводных ремней, парусов, пожарных рукавов, электроизоляционных и других материалов [6]. [c.7]

Быстрый темп развития синтетической химии высокополимеров объясняется тем, что ее успехи обеспечивают производство таких важных материалов, как пластические массы, синтетический каучук, синтетическое волокно, синтетические плеикообразующие материалы, играющих важную роль в развитии самых разнообразных отраслей народного хозяйства. Синтетические высокополимеры находят широкое применение для получения новых материалов, обладающих высокой термостойкостью, прочностью и т. п., используемых в таких отраслях, как авиационная, автомобильная, электро- и радиотехническая, машиностроительная, строительная и др., а также в промышленности, производящей предметы народного потребления. [c.24]

Переработка и применение. Л. п. могут быть использованы прежде всего в виде волокон и пленок, устойчивых к действию света, тепла, радиации и химич. реагентов. Технич. использование большинства Л. п. осложняется трудностями, возникающими при переработке ввиду их нерастворимости и неплавкости. В случае полимеров аценовой (IV) или гетероциклич. (напр., VIII, XXI) природы эти трудности разрешаются двухстадийным проведением процесса получения Л. п. Сначала синтезируют растворимый промежуточный продукт (форполимер) линейной или блоклестничной структуры из него обычными методами изготавливают волокна, а затем термич. или каталитич. переработкой переводят в нерастворимый и неплавкий Л. п, (см., напр., ПолиимидЫг, Полиимидоэфиры). Л. п. находят применение в тех случаях, когда к изделиям предъявляют требования особенно высокой теплостойкости и термостойкости, гл. обр. в военной и космич. технике. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология