Фторполимеры, производство

Важнейший из фторполимеров — политетрафторэтилен. Его производство превышает 90% мирового (без СССР) производства фторполимеров, которое в 1957 г. составило 5000 т. Прочное положение в промышленности завоевал также политрифторхлорэтилен. В настоящее время в больших масштабах выпускаются фторкаучуки на основе сополимеров трифторхлорэтилена и винилиденфторида, гексафторпропилена и винилиденфторида. [c.111]

В общем объеме производства хлорметанов хлороформ составляет 16%. Мощности по хлороформу в 1981 г. в Западной Европе, США и Японии составляли соответственно 140, 210 и 65 тыс. т. Мощность установок по производству хлороформа в США на начало 1989 года составила 241,0 тыс. т. Производство хлороформа в США в 1987 — 209,2, в 1988 — 237,9 тыс. т а спрос в 1988, 1989 и 1993 соответственно 227, 238 и 295 тыс. т. Структура потребления, % фторуглерод — 22—90 (из них 70 — хладагент и 30 — фторполимеры, отличающиеся высокой термической и химической стойкостью) экспорт — 8 другие цели—2 [177 311, А6, с. 255]. [c.71]

Опережающее развитие химической промышленности позволяет все больше внедрять в производство пластмассы, фторполимеры и другие синтетические материалы. Находит применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности оборудование, изготовленное из фторопласта-4, в том числе с использованием фторопластовых труб (теплообменники, конденсаторы и т. п.). Отечественный фторопласт-политетрафторэтилен получают полимеризацией тетрафторэтилена. По химической стойкости фторопласт-4 превосходит даже благородные металлы, эмали, специальные стали. Самые агрессивные химические вещества не оказывают на фторопласт-4 никакого воздействия даже при сравнительно высокой температуре (до +260° С). Наряду с положительными свойствами фторопласт-4 имеет и отрицательные низкую теплопроводность и твердость, малую стойкость к истиранию, низкую температуру плавления, хладо-текучесть, что сдерживает его широкое внедрение в промышленность. [c.41]

Одиако по своим свойствам и многообразию областей практического примеиения они, очевидно, не уступят обычным водородсодержащим соединениям. Хотя мы и не предполагаем, что производство какого-либо из фторполимеров приблизится по объему к современным промышленным полимерам, таким, как полистирол, полиэтилен и поливинилхлорид, можно ожидать, что в будущем они станут одними из наиболее важных полимерных материалов благодаря их уникальным свойствам. [c.8]

Наибольшее распространение для производства микрофильтров из растворов получили эфиры целлюлозы, полиамиды, поливинилхлорид, растворимые фторполимеры и другие полимеры. [c.24]

Мерами защиты являются эффективная приточно-вытяжная вентиляция во всех помещениях производства фторполимеров и их переработки строгое выполнение всех инструкций по технологии ведения процесса на всех стадиях производства. В помещениях, где проводится термическая обработка фторопластов, спекание, прессование, литье под давлением, экструзия, сплавление суспензии, механическая обработка фторопластов и т. д., кратность обмена воздуха должна быть не менее 5. Рабочим должны выдаваться нейтрализующие средства. [c.129]

Теперь политетрафторэтилен — важнейший из фторполимеров. На его долю приходится 90% производства всех фторполимеров, мировое производство которых в 1957 г. составляло (без СССР) 5000 г, а к 1966 г. удвоилось. [c.44]

Волокна из фторсодержащих полимеров благодаря ограниченности сырьевой базы никогда не смогут найти массового применения. В промышленности пластических масс фторполимеры, объем производства которых составляет менее 0,5% от мировой выработки различных типов пластмасс, служат непревзойденным и незаменимым материалом для ряда областей, где требуется теплостойкость [c.176]

В 1949 г. в НИИПП было налажено опытно-промыи ное производство фторопласта-4, в 1950 г. — фторопласта-3 1953—1956 гг. — опытное производство ряда сополимеров чуков (СКФ-32, СКФ-26) и пластиков (фторопласта-40, 42, а затем организовано отечественное промышленное произв( во этих и многих других фторполимеров (под руководс Б. П. Зверева). В настоящее время в нашей стране выпус более 20 видов и более 40 марок фторполимеров, [c.4]

Другие способы. Кроме вышеуказанных способов переработки суспензионного ПТФЭ могут использоваться и другие, в том числе вторичная обработка заготовок. К ним следует отнести горячее штампование листов, получение пористых изделий, изготовление армированных пластин. Штампование проводится при 300—350 °С и давлении 15—40 МПа (150—400 кг / м ) [6]. Недостатком изделий, полученных горячим штампованием, является потеря формы при температуре эксплуатации выше, 150°С. Специальные режимы тепловой обработки позволяют поднять эту температуру до 260°С. Получение пористых изделий чаще всего основано на введении наполнителя, который при спекании или после удаляется растворением, возгонкой или химической обработкой [7, с. 5]. Другой способ основан на применении предварительно термообработанного и измельченного порошка. Прессуют такие порошки при давлении 45—85 МПа (450—850 кг / м ). Пористые изделия (пористость 5—15%) можно получать из обычных порошков при пониженно.м давлении прессования 2,0—4,0 МПа (20—40 кг / м ). Производство армированных пластин, употребляемых для изготовления фольгированных диэлектриков, основано на горячем прессовании стеклотканей и пленок из ПТФЭ, уложенных в чередующемся порядке. Для лучшей адгезии ПТФЭ к стеклоткани и фольге применяются пленки из термопластичных фторполимеров (например, фторопласта-4МБ). Охлаждение под давлением позволяет получать армированные пластины с ровной поверхностью. [c.191]

Производство фтормономеров и их последующая полимеризация дорогой и вредный для здоровья людей процесс. Например, технология получения ПТФЭ включает дорогостоящие и высокотемпературные (375 °С) процессы уплотнения и спекания, что сдерживает широкое распространение фторполимеров [6]. Полимеры фторируются прямым или непрямым способами [7]. При прямом фторировании высокоактивные агенты фторирования, такие как фтор, фтористый водород или тетрафторид серы превращают полимерный материал целиком во фторуглеродный полимер. [c.211]

Меры профилактики. Предотвращение газовыделений при выгрузке полимера и вскрытии аппаратуры (предварительная продувка азотом и последующее удаление выделяющихся газов ва-куумированием). Особое внимание размещению пробоотборных устройств сокращение числа технологических проб. Рациональная вентиляция рабочих помещений. Процессы, связанные с промывкой, сушкой и размолом фторполимеров, должны осуществляться в закрытой аппаратуре, снабженной местной вытяжной вентиляцией. Во время термической обработки фторопластовых изделий не допускать повышения температуры сверх 375 °С. Строгий контроль за содержанием в воздухе фтороводорода и перфторизобути-лена. См. также Санитарные правила к проектированию и эксплуатации производств по переработке фторопластов (М., 1979) Перечень химических добавок для полимерных материалов, раз- [c.288]

Из числа новых материалов на основе полимеров наибольший интерес для хлорных и хлороперерабатывающих производств представляют фторполимеры, эпоксидные, фуриловые, полиэфирные и другие СхМолы, а также резины и эбониты на основе различных каучуков хлоропренового, стирольного, нитрильного, фтор-каучука и др. [c.131]

Около двух третей всего мирового производства пластмасс составляют массовые продукты полиэтилен, поливинилхлорид и полистирол. Основные области их применения - это строительство, упаковка, машиностроение, электротехника, транспорт. Причиной их широкого распространения служат главным образом относительно низкая цена и легкость переработки и лишь во вторую очередь свойства, которые во многом уступают свойствам более дорогих специальных веществ. В оставшейся трети преобладают полиэфирные смолы, полиуретаны, поливинилаце-тат, аминопласты, фенопласты, полиакрилаты и полиметакрилаты. Так назьюаемые специальные пластмассы, например полиформальдегид, поликарбонаты, фторполимеры, силиконы, полиамиды и эпоксидные смолы, все вместе составляют около 2%. [c.197]

В последние годы быстро растет производство малотоннажных полимеров специального назначения, в основном конструкционных [34, 35]. К ним относятся полиамиды, полиацетали, полиэфиры, поликарбонаты, фторполимеры, эпоксидные, целлюлозные, полифенилен-диоксид, АВС-пластики и др. В отличие от традиционных пластиков (в частности, полиэтилена) пластмассы на основе этих полимеров харак- [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология