Арматура из пластмасс и специальная

Когда в процессе прессования поток пластмассы стремится снять арматуру с фиксирующих стержней или гнезд, что имеет место в пресс-формах обратного прессования , применяют фиксацию с накалывающим керном. Отверстие, формуемое этим керном в материале, должно быть предусмотрено в чертеже детали. Арматуру в виде кольца фиксируют специальными штифтами. Отверстия, формуемые этими штифтами, должны быть предусмотрены в чертеже детали, как технологические. Арматуру в виде втулок или стержней, оси которых перпендикулярны направлению давления на прессматериал (боковая арматура), применять нежелательно. Проволочную и листовую арматуру фиксируют в пресс-форме выступающими элементами. Фиксируемые элементы последних делают разъемными. Способы фиксации показаны на фиг. 24, а, б, в. Под проволочную и листовую арматуру необходимо ставить [c.69]

В зависимости от среды арматура выпускается для нейтральных сред или специальная, например кислотостойкая. Для обеспечения соответственной стойкости в определенной среде арматура изготавливается из чугуна, углеродистой, легированной и нержавеющей сталей, цветных металлов, различных пластмасс, графита. [c.125]

Резьбовые элементы в деталях из термореактивных пластмасс могут быть получены непосредственно формованием (частный случай— запрессовка специальной резьбовой арматуры) и механической обработкой резанием. Формованием получается практически любой профиль резьбы. Резьба диаметром < 3 мм выполняется, как правило, механической обработкой, так как резьбовые знаки и кольца для такой резьбы не имеют достаточной прочности и жесткости и ломаются при формовании. [c.145]

В последнее время специально для гальванической обработки были разработаны пластмассы, обладающие электропроводностью. Такого рода пластмассы в известной степени являются комбинацией нанесения проводящих порошков и проводящих лаков. При обработке таких пластмасс речь идет уже не о гальванической обработке непроводников, а об обработке электропроводящих тел. Этот метод имеет то преимущество, что отпадает затруднительная и дорогая работа по созданию электропроводности. Однако возможности применения проводящих пластмасс еще довольно ограничены, так как их механические свойства ухудшены добавлением проводящих наполнителей. Впрочем это ухудшение до известной степени может быть компенсировано применением металлической арматуры. [c.406]

Не разрешается подвергать пневматическому испытанию на прочность наземные трубопроводы из хрупких материалов чугуна, фаолита, стекла. Также не допускается подвергать пневматическому испытанию трубопроводы в действующих цехах, на эстакадах, в каналах и лотках, где уложены трубопроводы, находящиеся в действии. Стальные трубопроводы, имеющие чугунную арматуру, разрешается испытывать пневматическим способом под давлением не свыше 4 кгс/см . Стальные трубопроводы с внутренним защитным покрытием из пластмасс или резины после испытания на прочность испытываются по специальной инструкции на сплошность внутреннего покрытия. О проведении испытаний составляется акт. [c.295]

При кислотной воде трубы и арматуру изнутри футеруют деревом, свинцом или цементом или применяют специальные трубы из пластмассы. [c.248]

М — мол. вес проходящих через клапан паров или газов. Арматура из пластмасс и специальная. Широко применяются следующие виды арматуры из коррозионностойких материалов [c.302]

Для предупреждения брака при запрессовке арматуры прибегают к ряду специальных приемов. Например, если в пластмассе вокруг арматуры образуются трещинки при усадке, то материал в этих местах укрепляют шайбами из тонкого текстолита или ткани. [c.193]

По техническим требованиям арматура, запрессовываемая в активатор стиральной машины, не подлежит заливанию пластмассой, а конец арматуры должен быть строго фиксирован по высоте по отношению к торцу изделия. На обычной пресс-форме выполнить эти требования очень трудно. Поэтому был сконструирован специальный разъемный конический вкладыш в матрицу, который фиксировал положение арматуры и предохранял ее от заливания пластмассой, а в матрице предусмотрено соответствующее гнездо под вкладыш. [c.100]

При запрессовывании в пластмассу металлической арматуры около нее не должно быть тонкого слоя пластмассы, так как это может привести к появлению трещин вследствие усадки при остывании изделия (рис. 4). Тонкий слой пластмассы может разрушиться и позже при сильном охлаждении готового изделия в процессе эксплуатации. Происходит это в результате возникновения в пластмассе напряжений, обусловленных тем, что металл имеет значительно более низкий коэффициент объемного теплового расширения, чем пластмасса. При больших габаритах или значительном количестве запрессовываемой арматуры для предотвращения растрескивания иногда применяют различные мягкие покрытия наружной поверхности (например, слоем резины) или используют специальные марки пластмасс, обладающих пластичностью при низких температурах. [c.25]

Параллельно с разработкой многочисленных специальных типов волокон открываются совершенно новые области их применения. Ведь из текстильных материалов производят космические антенны и рефлекторы, клапаны сердца и аорты. В качестве арматуры они работают не только в изделиях из пластмасс, но и в дорожных покрытиях. Даже покров футбольных полей и противоэрозийные береговые покрытия могут быть текстильного происхождения. Во все возрастающем объеме текстильные материалы используются и в строительстве. [c.156]

Изготовление сложных и точных деталей из термореактивных пластмасс со сложной арматурой осуществляется в литьевых пресс-формах (фиг. 54 а) при температуре 150—170°, и при удельном давлении 500—1200 кг/гл-. В этом случае пресс-порошок загружается в специальную камеру /, в которой под нагревом и давлением порошок приводится в пластическое состояние. Затем он через литник o выдавливается в полость матрицы 2, имеющую форму детали. [c.141]

Две первые цифры показывают вид арматуры 10, 11 — краны 13, 14, 15 —вентили 30, 31 —задвижки и т. д. Две или одна следующие буквы означают материал корпуса ч—чугун с —-сталь бр — бронза. Три или две следующие цифры обозначают конструктивную схему. Три цифры ставятся в том случае, если арматура имеет специальный привод. Первая цифра в этом случав обозначает тип привода (механический — 3, 4, 5 электромагнитный — 8 электрический — 9). Две последние буквы обозначают материал уплотнения затвора бр — бронза нж — нержавеющая сталь бт — баббит к — кожа р — резина п — пластмасса и т. д. Если уплотнительные поверхности выполнены на самом корпусе или затворе, обозначение их отсутствует или ставятся буквы бк (без колец). Иногда после обозначения материала уплотнений ставится еще одна цифра, указывающая вариант конструктивного исполнения арматуры. Например стальной вентиль с уплотнением из пластмассы, применяемый для аммиака, обозначается 15с18п мембранный вентиль из ковкого чугуна с электромагнитным приводом и резиновым уплотнением, применяемый для аммиака и хладона, — 15кч888р. [c.451]

Агрессивность рабочих сред требует использования коррозионно-устойчивых материалов (нержавеющие стали, титан, имирегнирован-ный графит, фторопласт, винипласт и другие пластмассы) для изготовления корпусов и других деталей регулирующей арматуры. Защита от коррозии может быть достигнута также специальными покрытиями резиной, фторопластом, винипластом, полиэтиленом и полипропиленом, эмалью и т. п. [c.63]

Основным недостатком пневмотранспорта является интенсивный износ трубопроводов и их арматуры. На участках, подверженных интенсивному износу, трубопроводы изготовляют из твердых сплавов с гладкой поверхностью или футеруют твердым фарфором, литым базальтом или отбеленным чугуном (рис. 96, а). В качестве износоустойчивых покрытий применяют также эмали, резину, пластмассы и специальные материалы (керадур, бункерглас и др.). Для уменьшения абразивного воздействия транспортируемых материалов трубопроводы не должны иметь выступов, резких закруглений и других местных сопротивлений, вызывающих интенсивное вихреобразование. В некоторых случаях для уменьшения интенсивного износа колен трубопроводов пользуютея методом нейтрализации действия центро- [c.160]

Подлокотники для автомобилей ВАЗ и ГАЗ из эластичного ИППУ изготовляют на Сызранском заводе пластмасс методом импульсной заливки. Используемая при этом двухкомпонентная исходная композиция состоит из компонента А, получаемого на основе полиэфира и ряда химикатов, и компонента Б (изоцианат). Основные стадии процесса следующие нагрев заливочных форм до температуры 45—50°С, смазка их специальным антиадгезионным составом, вкладывание арматуры, впрыск двухкомпонентной смеси (А+Б) в форму через заливочную головку, вспенивание и последующее вызревание полученной пены при температуре 65—70°С, извлечение изделий из формы, механическая обработка и сборка деталей. Характерная особенность процесса— наличие канала дополнительного обогрева. Плотность наружного слоя ИППУ регулируют количеством заливаемой композиции и содержанием хладагентов. [c.170]

Хотя применение арматуры усложняет процесс прессования, но армированные изделия имеют большое распространение. Арматуру можно впрессовывать в горячие изделия, сразу после их выема из прессформы, в оставляемые для этой цели гнезда, или позже — в гнезда холодных изделий. Для этого изделия подогревают, а размер арматуры делают немного больше гнезда. Запрессовка производится при помощи специального приспособления. Мех ленно остывающая пластмасса сжимает арматуру и укрепляет ее посадку. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология