Конденсаторы жирных спиртов

Пары из верхней части куба 5 через конденсатор 7 направляются в сепара тор 8, из которого отстоявшиеся спирты переходят в емкость 9, а вода с примесью жирных спиртов подается на растворение мыла. Широкая фракция спиртов направляется в отпарную колонну 12, где при 90—130 °С и остаточном давлении 800—933 Па (60—70 мм рт. ст.) отделяются остатки воды. [c.36]

Пары жирных спиртов Сц—с 18 конденсируются в конденсаторе 3, конденсат собирается в сборнике 4, из которого частично подается на орошение колонны 2, а остальное количество идет нм питание колонны 5. [c.46]

В колонне 5 отгоняются жирные спирты Сц— is, которые, пройдя конденсатор и вакуум-приемник 7, собираются в баке 14. Из колонны 5 кубовый остаток, состоящий в основном из спиртов i6—С 8, пароструйным эжектором 25 подается в колонну 8, в которой отгоняются спирты С 6— 18 от более тяжелых фракций. [c.46]

Пары воды и жирных спиртов из куба поступают в три последовательно соединенных конденсатора-холодильника 14, в которых пары жирных спиртов конденсируются. Конденсаторы охлаждаются проточной водой. [c.53]

Газовая фаза из эвапоратора 7, содержащая водород, метиловый спирт и др., через конденсатор-холодильник поступает в сепаратор (на схеме не показано), где происходит отделение жидкой фазы, из которой дистилляцией выделяют метиловый спирт, возвращаемый на этерификацию. Жидкий гидрогенизат с низа эвапоратора 7 идет на вакуум-дистилляционную установку, где осуществляется выделение чистых высщих жирных спиртов. Степень превращения сырья составляет 95—99%. Циркуляционные газы из сепараторов 8 и 9 после выравнивания давления поступают в газгольдер (на схеме не показано), а оттуда их компрессором подают на смещение со свежим сырьем. [c.65]

Выход 100-процентного глицерина, считая на нейтральные жиры кокосового масла, достигает 13% при теоретическом содержании 14%. Из сепаратора метиловые эфиры жирных кислот в смеси с метиловым спиртом поступают в непрерывно действующий испаритель метилового спирта 5, где спирт испаряется, затем конденсируется в конденсаторе 6 и направляется в реактор для повторного использования. [c.60]

I — коробка на весах 2—промежуточный бак длн жира -фильтрпресс ксробка для щелочи 5,7 — насосы высокого давчения 6 — коробка д ы жира 8 — автоклав-подогреватель 9 — автоклав-омылитель Ю — парогенератор длч автоклавов II — парогенератор дистилляционного куба 12 — дистилляционный куб . 3 — куб с мешрлкои 4— поверхностные конденсаторы-холодильники 15, 16--вакуум-сборники жирных сииртов 17—коробка для сырых жирных сииртов 18 — центробежный насос 9 — аппарат для разложения мыла . О — барометрический конденсатор 21 — водоотделитель 22 — вакуум-осушитель жирных спиртов 23—ко юбка для жирных сииртов 2-/— барометрическая [c.54]

В мешалке 1 с меднохромобариевым катализатором и через подогреватель 2 направляют в первый реактор. Здесь под действием циркуляционного водорода при 280—330 °С под давлением 300 ат сложные эфиры превращаются в жирные спирты. Из второго реактора реакционная масса поступает в горячий сепаратор 6, откуда газовая фаза (водород, метиловый спирт и легкокипящие спирты) направляется в конденсатор 7 и затем на разделение в масляный сепаратор 8. Водород из этого сепаратора идет на смешение со свежим водородом (образуя циркуляционный) и возвращается в реактор гидрогенизации, а конденсат — в сборник легкокипящих спиртов 12. [c.491]

В дистилляционном кубе при температуре 240—290° С и остаточном давлении 26,5—93,0 кПа происходит отгонка жирных спиртов с перегретым паром. Жирные спирты конденсируются в поверхностных конденсаторах и стекают в вакуумные сборники, из которых периодически спускаются в приемные коробки. Для отделения воды жирные спирты в коробках отсаливают поваренной солью при 60—70° С, а затем отстаивают. После отгонки жирных спиртов вакуум в дистилляционном кубе снижают и расплавленное безводное мыло (кубовой остаток) при температуре 280—300° С спускают в емкость для растворения в воде. Полученный раствор используют для приготовления моющих средств или подвергают разложению серной кислотой для выделения жирных кислот. [c.87]

Рис. И. Схема производства высших жирных спиртов прямым окислением парафиновых углеводородов 1 — емкость для парафина 2 — насос 3 — реакционная колонка 4 — смеситель 5 — змеевик для обогрева 6 — змеевик для охлаждения 7 — устройство для барботажа воздуха 8 — воздуходувка 9 — каплеотделитель 10 — конденсатор 11 — очиститель воздуха 12 — центрифуга для отделения кри. сталлов борной кислоты И — дистиляционная колонна —нейтрализатор

А — система сырой речной воНы Б — система хозяйственно-питьевой воды В — оборотная система I (возможно содержание нефтепродуктов) Г —оборотная система II (возможны следы нефтепродуктов) Д —оборотная система III барометрических конденсаторов Е — оборотная систем IV цехов жирных кислот Ж — система канализации I (загрязнения — нефтепродукты) 3 — система канализации II, а (загрязнения — нефтепродукты, соли) Я — система ка 1ализации 11,6 (загрязнения — сульфиды натрия) АГ — система канализации II,а (загрязнения — кислые воды) Л — система канализации II,г (загрязнения — жирные кислоты) Л1 — система канализации II, й (загрязнения — синтетические спирты) Я — система канализации II, е (загрязнения — вода катализаторной фабрики и др.) 1 — хозяйственно-питьевой водопровод 2 — нефтеотделитель 3 — градирня [c.615]

В нефтехимических производствах насосные агрегаты устанавливают на 1 этаже вместе с остальным технологическим оборудованием (емкости, конденсаторы, реакторы и др. аппаратура). При расчете воздухообменов не принимается во внимание то обстоятельство, что в цехе установлено большое количество нассх ов, к при выборе кратности воздухообмена производственные помещения не приравниваются к насосным, для которых, как известно, нормами для проектирования рекомендуются более высокие кратности воздухообмена, чем для обычных производственных помещений. Например, на станции окисления цеха синтеза жирных кислот Черниковского нефтеперерабатывающего завода установлено 46 насосных агрегатов без местной вытяжной вентпляции, концентрации вредных газов в воздухе производственного помещения в 6—7 раз выше предельно допустимых. 3 отделении ректификации альфаметилстирола на Уфимском заводе синтет11ческого спирта установлено 39 насосов без местной вытяжной вентиляции. Концентрации вредных газов в воздухе цеха также велики. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология