Получение сырых жирных кислот

Рис. 2.12. Принципиальная технологическая схема получения синтетических жирных кислот окислением парафинов 1 - смеситель сырья и катализатора 2 - реактор 3,12 - отстойники 4 - промывная колонна 5,6 - омылители 7 - автоклав 8 - печь 9 - сепаратор 10 - смеситель для приготовления "мыльного клея" 11 - смеситель для разложения "мыльного клея" 13 - скруббер

На заводах в качестве сырья для получения синтетических жирных кислот используются твердые парафины с температурой плавления 52—54° С. Окисление парафина осуществляется кислородом воздуха при температуре 105—120° С в присутствии катализатора [74]. В качестве катализатора применяется перманганат калия в количестве 0,2% от веса исходного парафина. Процесс окисления периодический. Единовременная загрузка окислительной колонны — 30 т смеси свежего и возвратного парафина, [c.149]

До настоящего времени, помимо нескольких установок окисления природного газа, окисление парафиновых углеводородов применялось )В промышленном масштабе главным образом при переработке твердого парафина для получения из этой смеси углеводородов жирных кислот, содержащих 20—25 углеродных атомов в молекуле. Окисление парафина сопровождается разрывом углеродных цепей с образованием жирных кислот различного молекулярного веса. Смеси сырых жирных кислот разделяют ректификацией на остаток и три широкие фракции [c.10]

Получение сырых жирных кислот [c.125]

Особый интерес представляет парафин в качестве исходного сырья для химической переработки с получением хлорпроизводных жирных кислот, смазочных масел, присадок для снижения температуры застывания масел (депрессоров) и т. д. [c.45]

Гидрирование эфиров синтетических жирных кислот получило широкое промышленное распространение в различных странах, где имеется достаточное количество основного сырья для получения спиртов — жирных кислот. Эти кислоты в настоящее время получаются главным образом на основе нефтяного парафинового сырья. [c.92]

Указывается [8], что твердый парафин, выкипающий при температурах выше 430 °С, является нежелательным сырьем для получения синтетических жирных кислот, так как при его переработке образуется большое количество кубового остатка (до 40 вес.%) и кислот выше Сго и получается больше кислот изостроения, нафтеновых и дикарбоновых кислот. Однако ограничивать конец кипения парафина, предназначенного для синтеза СЖК, темпера- [c.22]

Исходным сырьем для получения синтетических жирных кислот служит парафин либо естественного происхождения, т. е. из нефти или из [c.444]

Основным сырьем для производства синтетических жирных кислот считался ранее твердый парафин, представляющий собой смесь и-парафинов с 18—36 углеродными атомами, выделяемую из масляных фракций нефтей. Твердый парафин для этих целей используют давно. Достаточно сказать, что еще в предвоенные годы в Германии на получение синтетических жирных кислот направляли более 60 тыс. т твердых парафинов, полз енных при синтезе на основе СО и На. Однако ресурсы твердого парафина [c.131]

Эти олефины являются основой для производства многих химических продуктов. Так этилен и пропилен идут на производство спиртов, полиэтилена, полипропилена бутилены служат сырьем для получения бутадиена, идущего на производство каучука предельные газообразные углеводороды после пиролиза или дегидрирования увеличивают ресурсы олефинового сырья. Шидкие углеводороды парафинового ряда используются в качестве сырья для получения спиртов, жирных кислот, а низшие ароматические углеводороды — для получения искусственного волокна, пластмасс и ряда других химических продуктов. Возможность выделения этих углеводородов из продуктов деструктивного разложения нефтяного сырья [c.40]

Сырьем для получения синтетических жирных кислот и спир тов являются очищенные нормальные алканы с числом углеродных атомов в молекуле выше 10. Циклоалканы и арены, а также фенолы, серу- и азотсодержащие соединения в сырье не только загрязняют оксидат, но и препятствуют должному развитию процесса окисления, подавляя распад образующихся гидропероксидов. [c.200]

Для получения высших жирных кислот оптимальным сырьем служат нормальные алканы с т. пл. 28—66 °С и молекулярной массой 250—420, что соответствует 18—30 углеродным атомам в молекуле [39]. При окислении такого сырья получают не только высшие, но и небольшое количество низших жирных кислот, начиная с муравьиной. [c.200]

Фракционный состав сырых жирных кислот, полученных окислением в лабораторных условиях парафина, пе содержащего неомыляемых [c.224]

Твердые парафины используют как сырье для получения синтетических жирных кислот и далее - моющих средств, хлорпарафинов и олефинов, как защитные покрытия, для пропитки тароупаковочных изделий, приготовления мастик и консистентных смазок, как изолирующий материал в электронике, а также в парфюмерной промышленности и для приготовления свеч. В композициях с различными полимерами сфера применения твердого парафина значительно шире. [c.80]

Сырьем для получения синтетических жирных кислот и спиртов являются очищенные нормальные алканы с числом углеродных атомов в молекуле выше 10. [c.117]

Высшие жирные кислоты раньше вырабатывали из растительных и животных жиров. Поэтому получение синтетических жирных кислот и спиртов связано с проблемой замены пищевого сырья для технических целей синтетическими продуктами. [c.178]

Качество мыльного клея и сырых жирных кислот, полученных при разных температурных режимах [c.57]

Для получения высших жирных кислот большое практическое значение имеет окисление высших алканов нефти. Исходным сырьем является парафин (смесь высших алканов). Для этого через расплавленный парафин пропускают при 100° С воздух в присутствии катализаторов — солей марганца. Происходит расщепление молекул алкана и образуется смесь кислот. [c.231]

Способы получения кислот. Очень многие кислоты находятся в природных продуктах либо в свободном виде, либо в виде производных — солей или сложных эфиров (стр. 139), из которых их можно выделить при химической обработке природного сырья. В ряде случаев источником кислот могут служить соответствующие спирты, которые при окислении можно перевести в кислоты. В последнее время все большее значение, особенно для получения высших жирных кислот, приобретают методы окисления углеводородов, в частности, нефтяных. [c.118]

Кислоты синтетические жирные. Выделяют в результате дистилляции сырых жирных кислот, полученных путем окисления твердого нефтяного парафина кислородом воздуха. [c.452]

Принципиальных отличий в технологической схеме получения синтетических жирных кислот на этих предприятиях нет, но установки по разделению жирных кислот на фракции различны. Это заводы разной мощности, они работают на сырье разного качества и с разными катализаторами, что, несомненно, сказывается на технико-экономических показателях их работы. [c.6]

Нефти Северного Кавказа и Западной Украины—наиболее ценное сырье для производства парафина, так как содержат его в максимальном количестве (15- 26%). Вместе с тем в них содержится наименьшее (2—3%) количество смолистых веществ и практически нет серы. Выделяемые парафины, состоящие преимущественно из нормальных парафиновых углеводородов, в свою очередь являются наиболее подходящим сырьем для получения синтетических жирных кислот. [c.9]

Алкиды представляют собой сравнительно высоковязкие продукты поликонденсации многоосновных кислот, многоатомных спиртов и жирных кислот растительных масел. Теоретически любые одно- или многоосновные кислоты и многоатомные спирты могут быть использованы для синтеза алкидов. Однако промышленное применение нашли только те из них, которые экономичны и обеспечивают получение смол с оптимальными пленкообразующими свойствами. Для производства алкидов используются как растительные масла, представляющие собой эфиры жирных кислот и глицерина, так и свободные жирные кислоты.-При использовании в качестве сырья жирных кислот могут быть применены любые многоатомные спирты или их смеси это позволяет избежать присутствия в рецептуре смолы глицерина, входящего в состав растительных масел, и получать смолы с улучшенными свойствами. Помимо индивидуальных жирных кислот могут быть применены также специально подготовленные смеси жирных кислот растительных масел. Например, из растительных масел могут быть удалены такие нежелательные кислоты, как линоленовая, вызывающая пожелтение, или пальмитиновая и стеариновая, образующие с окисью цинка нерастворимые мыла. Кроме жирных кислот растительных масел одноосновными кислотами могут служить канифоль, жирные кислоты таллового масла, а также бензойная, пелар-гоновая, 2-этилгексановая и другие кислоты. [c.11]

В составе цеха (рис. 36) синтетических жирных кислот предусмотрено сооружение установок для следующих операций 1) подготовки сырья и реагентов 2) окисления жидких парафинов 3) дезодорации отработанного воздуха 4) получения сырых жирных кислот 5) регенерации сульфата натрия 6) ректификации высших жирных кислот 7) получения кислотС , Сз, Сд и С4 8) приготовления катализатора. [c.119]

Мыло, освобожденное в процессе те])мической обработки от вторых неомыляемых , поступило на операцию разложения для выделения сырых жирных кислот полученные сырые жирные кислоты характеризовались следующими показателями (табл. 8). [c.205]

Разделение сырых жирных кислот изо- и нормального строения, полученных окислением парафинов, осуществлено Н. К. Маньковской [306]. Условия разделения 15%-ный раствор карбамида в 96%-ном этаноле и 20%-ный раствор кислот в том ж спирте или в сухом четыреххлористом углероде смепшвали в соотношении 10 1, интенсивно перемешивали 2—3 мин и оставляли кристаллизоваться в течение 2 ч при 20—22° С. Установлено, что в этих условиях низкомолекулярные жирные кислоты нормального строения, содержащие до 12 атомов углерода в молекуле, и все изокислоты не образуют кристаллического комплекса с карба- [c.219]

Хорошим сырьем для промышленного получения высших жирных кислот деструктивным окислением являются буроугольный и нефтяной парафины. Однако ресурсы буроугольного парафина слишком малы. Если даже весь этот парафин будет использован для производства жирных кислот, заметного удозлетворения потребности в них не произойдет. [c.445]

Скорость образования низших продуктов окисления возрастает также с увеличением степени конверсии сырья в продукты окисления. Это, видимо, объясняется тем, что продукты с малым молекулярным весом образуются через цепь псследовательных реакций. Следовательно, когда основной целью окисления парафинов является получение высших жирных кислот (С —Сх,), процесс проводят так, чтобы степень конверсии сырья в продукты окисления не превышала 50—60%, а непрореагировавшее сырье подвергают рециркуляции. Это было установлено экспериментально в заводских условиях. В некоторых промышленных периодических установках время, необходимое для окисления, составляет 10—30 ч. [c.150]

С одной стороны, неразветвленные парафины являются наиболее легко застывающей частью нефтяных продуктов, в том числе дизельных и реактивных топлив, смазок и т. д. Вы.деление хотя бы основного количества н-парафинов является необходимым условием возможности надежного использования этих продуктов при низких температурах. С другой стороны, именно н-парафины в последнее время приобретают значение как исключительно ценный вид сырья для ряда важных технических синтезов получения синтетических жирных кислот окислением, синтеза белково-витаминных концентратов, дегидрирования в линейные моиоолефины и т. д. Вследствие этого установки карб- [c.314]

Полученная эмульсия после отстоя и отбора части неомыляемых проходит через автоклав 7, в котором при температуре 210 °С и давлении 2,45 МПа завершается разрушение трудноомыляемых компонентов и происходит отделение первых неомыляемых . Мыльный раствор с концентрацией до 70% (масс.) поступает в трубчатую печь 8 для термической обработки, в ходе которой при нагреве до 340 С происходит деструктивное разрушение окснкислот и лактонов. При этом имеет место и частичное декарбоксилирование жирных кислот, снижающее их общий выход. Из печи расплавленное масло после снижения давления от 2,45 до 0,22 МПа и охлаждения поступает в сепаратор 10, где происходит отделение газообразных продуктов разложения, СО и вторых неомыляемых от расплавленного мыла. Вторые неомыляемые после охлаждения возвращаются в смеситель 1. Расплавленное мыло, лишенное примесей, подается в емкость И для приготовления мыльного клея . Здесь оно смешивается с водой и превращается при этом в 40%-ный водный раствор так называемого облагороженного мыла . В емкости 12 мыльный клей обрабатывается 92%-ной серной кислотой. При этом выделяются сырые кислоты, содержащие до 5,3% (масс.) неомыляемых веществ и имеющие относительно высокие карбонильное и эфирное числа (соответственно 10—18 и 4—9). Сырые жирные кислоты подвергаются в дальнейшем ректификации с получением ряда товарных фракций (на рисунке не показано). Качество товарных мыловаренных кислот иллюстрируется данными, приведенными в табл. 6.1. [c.176]

Исходным сырьем для получения синтетических жирных кислот была фракция 240—350° дрмельиого топлива после карбамидной депарафинпзацип и дополнительной адсорбционной очистки. Общая характеристика, а также фракционный и углеводородный состав сырья приведены в табл. 17. [c.36]

Парафин нефтей Затеречной равнины является хорошим сырьем для получения синтетических жирных кислот. [c.229]

Жир или масло и 1 мл щелочи нагревают /2 часа на кипящей водяной бане в короткой пробирке при энергичном перемешивании. После добавления 1 мл воды нагревание продолжают еще в течение 2 час., время от времени добавляя воду взамен испаряющейся. В заключение при энергичном размешивании приливают 6—7 мл горячей воды и высаливают продукт 1,5 г поваренной соли. Разделение слоев идет очень полно при центрифугировании. Затем массу в пробирке охлаждают струей нодопроводной воды до тех пор, пока верхний слой не затвердеет. Кусочек мыла (в случае омыления масла—студнеобразную массу) снимают со щелочного слоя и используют для последующего получения сврбодныл жирных кислот. Для этого 3 г сырого влажного мыла (при омылении масел — 6 г) нагревают почти до кипения с 20 мл воды. К жидкости при хорошем размешивании добавляют до сильнокислой реакции 2 н. раствор серной кислоты и оставляют стоять до застывания выделяющихся на поверхности жирных кислот. Затвердевший слой снимают и очищают его повторным плавлением в воде и последующим застыванием при стоянии. Полученные таким образом жирные кислоты очищают путем вакуум-перегонки. При омылении масел жирные кислоты не затвердевают. В этом случае их извлекают эфиром, эфирную вытяжку сушат хлористым кальцием н переносят в прибор для вакуум-перегонки. После испарения эфира в перегонную колбу добавляют стеклянную вату и осторожно нагревают ее на парафиновой бане. При остаточном давлении 2 мм рт. ст. жирные кислоты перегоняются в пределах 220-225°. [c.62]

Сырьем для получения синтетических жирных кислот служат фракции керосиновых и некоторых масляных дистиллятов, а также твердьш парафин. Парафин в основном состоит из предельных углеводородов нормального строения. Поэтому при окислении парафина получаются насыщенные карбоновые кислоты с неразветвленной цепью. [c.262]

В результате депарафинизации мочевиной нефтяных фракций выделяются парафиновые углеводороды нормального строения различного молекулярного веса, дальнейшее использование и перера-ботка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. Первоначально выделяемый при депарафинизации мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга с целью получения олефиновых мономеров состава Сг—С4. Наиболее перспективным является получение синтетических жирных кислот и синтетических жирнух спиртов из мягкого парафина, его каталитическое дегидрирование с получением олефиновых углеводородов, сулвфохлорирова ние с получением моющих средств типа алкилсульфонатов, хлорирование с целью получения присадок к смазочным маслам, пластификаторов и т. д. [c.21]

Так, на установке получения высших жирных кислот произошел пожар— воспламенились в помещении парафины состава Сю—Сзо. Авария была вызвана переполнением углеводородным сырьем реактора для приготовления реакционной смеси. При переливе реакционная смесь попала на поверхность оголенного паропровода с температурой около 300 °С, расположенного под площадкой обслуживания аппарата. Как было установлено, аппарат загружался одновременно двумя потоками — свежим и неомыленным парафином. Подача парафинов насосами не контролировалась. Количество загружаемого в реактор сырья должно было контролироваться по уровню жидкости в самом реакционном аппарате. Однако вследствие неработоспособности приборов контроль уровня осуществлялся визуально, что в значительной мере повысило вероятность ошибок производственного персонала и послужило основной причиной аварии. [c.247]

Сырые жирные кислоты, полученные после разлокения мыльного клея серной кислотой, имеют более высокие кислотные числа, а значит, и меньший средний молекулярный вес. [c.57]

В книге обобщены и проанализированы данные научных исследований и промьшиенного опыта о влиянии качества сырья, катализатора и условий ведения технологического процесса получения синтетических жирных кислот на их выход и качество. Описаны химизм протекающих процессов, влияние на них отдельных технологических параметров и условия, позволяющие увеличить выход и улучшить качество вырабатываемых синтетических жирных кислот. [c.2]

Второе поколение заводов включает уже все типы процессов физические, термические и каталитические. Продукция отличается высоким качеством и богатым ассортимент том. Так, на базе керосино-газойлевой фракции целесообразно организовать выпуск дефицитных профилактических средств против пылеобразования на дорогах, смерзания, примерзания и прилипания сыпучих материалов к металлическим поверхностям при их транспортировке (типа Ниогрин, Увиверсин, Северин и др.). Экономически оправданным направлением является также использование газойлевых фракций в качестве судового топлива. Потребность в этом продукте постоянно растет и составляет 6 млн, т в год. Кроме того, легкий газойль является хорошим компонентом зимних сортов дизельного топлива и сырьем для получения синтетических жирных кислот от С до 13 (рис. 3,6). [c.40]

Жирные кислоты С18 (октадеценовая, октадекановая) находят широкое применение в различных отраслях промышленности (синтетического каучука, шинной, лакокрасочной и других)- В настоящее время производство их в промышленном масштабе основано на использовании пищевых растительных и животных жиров. Получение жирных кислот С18 на основе непищевого сырья — жирных кислот таллового хмасла — представляет большой практический интерес. [c.48]

Исходным сырьем для получения синтетических жирных кислот является смесь парафинов, основная масса которых представлена углеводородами Qe — jg. Окисление проводят кислородом воздуха с использованием соединений марганца при температуре 100—110° С. Образуются жирные кислоты с числом атомов углерода от i до ao- Наибольшую ценность в промышленности имеют жирные кислоты Qo—Qg и j— g. Первая группа жирных кислот применяется для мыловарения, получения синтетических моющих средств, пищевых жиров, для производства консистентных смазок, в производстве синтетического каучука, в промышленности строительных материалов (линолеум, асбестосмоляные плиты, заменители битума). Основной потребитель киатот Q— g — промышленность производства синтетических спиртов, используемых в качестве пластификаторов морозостойких пластмасс. Производство синтетических жирных кислот непрерывно расширяется. В нашей стране работает ряд предприятий по получению их из алканов, среди которых такие крупные химические комбинаты, как Шебекинский и Волго-Донской. [c.32]

Производство высших жирных кислот Сю—Сго жидко фазныд1 окислением твердого парафина является одним из важнейших многотоинал ных процессов окисления углеводородов. Лучшим сырьем для получения синтетических жирных кислот считается очищенный нефтяной парафин с пределами кипения 350—450 °С, состоящий из углеводородов С25— ss с прямой цепью. [c.530]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология