Сборники жирных кислот

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Другая часть конденсата поступает в холодильник 96, где охлаждается водой до 35°, и поступает в сборник жирных кислот С5—Сб. [c.33]

В куб колонны через барботер непрерывно подается острый пар. Обогрев куба производится глухим паром, благодаря чему температура в кубе поддерживается на уровне 102—104° С. Смесь паров воды и спиртов поднимается в колонне, конденсируется в дефлегматоре и конденсат стекает во флорентийский сосуд. Во флорентийском сосуде вода отделяется от спиртов. Часть водного слоя возвращается на орошение колонны (в количестве, необходимом для образования 5%-ного раствора натриевых солей жирных кислот), а остальное количество водного слоя поступает в емкость бутанольных вод. Верхний спиртовой слой из флорентийского сосуда поступает через промежуточный сборник в колонну для осушки спиртов. [c.125]

Жирные кислоты в основном состава С21 поступают в сборник кислот С21. Кубовый остаток насосом подается в сборник. [c.36]

Линии / — сырые жирные кислоты II — в канализацию кислых стоков III — в сборник жирных кислот состава s IV — в сборник жирных кислот состава s—С, [c.35]

Фракция жирных кислот состава iy—С21 отбирается в верхней части колонны при температуре 185° и в виде паров поступает в воздушный конденсатор 117, откуда конденсат направляется и вакуум-приемник 118. Из вакуум-приемника 118 часть конденсата насосом 119 подается на орошение колонны 115 (число орошения равно 4). Другая часть конденсата с температурой 180° поступает в сборник жирных кислот состава iy—С21. [c.36]

Жирные кислоты поднимаются в верхнюю часть автоклава и через выпускной патрубок (8) направляются в теплообменник (9), а затем в сборник жирных кислот (10). [c.209]

Смесь сырых жирных кислот с температурой 70 из сборников 70 подается насосом 74 в поверхностный подогрев-атель 75, где во- [c.31]

Пары жирных кислот из верхней части колонны 83 поступают в дефлегматор 84, а затем в воздушный конденсатор 87, где конденсируются. Из конденсатора 87 продукт поступает в промежуточный вакуумный сборник 85, из которого он насосом подается на охлаждение дефлегматора 84, а оттуда через проточный подогреватель 88 направляется в среднюю часть колонны 89. В проточном подогревателе 88 кислоты нагреваются парами ВОТ до 185°. [c.33]

Из усилительной части колонны 98 при 185° отбирается фракция жирных кислот состава Сю— i,-i. Эта фракция поступает в воздушный холодильник 105, где охлаждается до 70", а оттуда пятым насосом агрегата 106 подается в сборник для жирных кислое фракции Сю— i.j. Остаток смеси жирных кислот пз нижней части колонны 9Н при температуре 260" насосом 107 направляется на дальнейшую разгонку в колонну 108. [c.36]

Из верхней части колонны при 162 пары жирных кислот состава i4— 16 поступают в воздушный конденсатор IU, а затем в вакуум-приемник 112, из которого часть конденсата насосом 121 подается в верхнюю часть колонны 108 на орошение (число орошения равно 6). Другая часть конденсата поступает в воздушным холодильник 113, где охлаждается до 100 , и далее в сборник для жирных кислот фракции Си— ie- [c.36]

Жирные кислоты проходят дистиллятор 1, холодильник 2 и собираются в сборнике 3, откуда насосом 4 подаются в этерификатор. [c.57]

Сборник содержит сведения по извлечению и разделению синтетических продуктов методами экстракции и ректификации. Приведены технологические схемы, материальные балансы и основные показатели процесса ректификации синтетических жирных кислот, спиртов, синтина и других продуктов органического синтеза, а также экспериментальные данные по экстракции низкомолекулярных кислот из водных растворов. [c.2]

Основным методом определения индивидуального и фракционного состава смесей органических продуктов является ректификация на лабораторных колонках. В связи с этим в сборнике рассмотрены результаты исследования состава синтетических жирных кислот, спиртов, синтина и др., производившегося на колонках с трехгранной спиральной насадкой. [c.4]

Верхний слой — сырые жирные кислоты — направляется из отстойника для отгонки низкомолекулярных кислот на дистилляционную колонну 40, из которой сырые кислоты подаются в промывную колонну. Промывка сырых жирных кислот от серной кислоты и сульфата натрия производится конденсатом по принципу противотока. Промытые кислоты направляются в сборники 48, откуда непрерывно подаются на дистилляционную установку для разгонки на фракции. По лабораторным анализам завода сырые жирные кислоты характеризуются следующими данными. [c.468]

Сырые жирные кислоты непрерывно подаются из сборника для кислот через подогреватели, из которых один подогревается паром давлением 3 ат, второй — паром давлением 15—20 ат, третий — паром давлением 20— 25 ат, и затем через вакуум-сушилку поступают в дистилляционный куб, снабженный мешалкой и насадочной колонкой. [c.468]

Сборник статей по перспективам развития и совершенствования производства синтетических жирных кислот, спиртов и различных продуктов на их основе. [c.336]

Промывную воду из скруббера подают в сборник 7 вместе с конденсатом из сепаратора. Смесь расслаивается на два слоя — верхний масляный и нижний водный. Водный слой либо собирается в отдельные сборники, либо идет на промывку оксидата в колонну 9. Он может содержать кислоты i—С4. Окисленный парафин из реактора направляют в шламоотстойник, а оттуда в промывную колонну для извлечения водорастворимых низших жирных кислот. В колонну можно подавать свежую воду и водный конденсат из сборника 7. Промытый окисленный парафин направляют в аппарат 10, где проводится омыление 25%-ным раствором соды при 90— 100°С (I ступень), [c.182]

Спирты после водной промывки еще содержат примесь кислот, их эфиров и других продуктов окисления. Эти примеси удаляются щелочью. Омыление проводится при 110° С раствором едкого натра концентрации 40—45% щелочь берется в количестве 102% от числа омыления. Соли жирных кислот переходят в щелочной раствор, а спирты направляются в сборник и затем в ректификационную колонну, где разгоняются в вакууме [c.294]

V — в сборник жирных кислот состава С —Сд VI — в сборник жирны.х кислот состава С 4—С б VII — в сборник жирных кислот состава Сп— ji VIII — в сборник жирных кислот состава Сю— 13 IX — в сборник жирных кислот состава выше С21 X — к эжектору X/ — водяной пар XII — кубовой остаток в сборник. [c.35]

Рис. 3. Схема технологического процесса получения аминов в опытных условиях 1, 2 —сборник жирных кислот 3— мерник жирных кислот 4 — насос-дозатор б — теплообменник 6 — рекуператор 7 —теплообменник 8, 9 — реакторы нитри-лирования 10, 11—сепараторы 12 — холодильник 13 — кап-леотбойник 14 — флорентина 15 — сборник технических нитрилов 16, 17 — мерники аммиака , 18 — циркуляционный компрессор для аммиака 19 — компрессор для водорода 20, 21—сборник нитрилов 22 — мерник нитрилов 23 — на-

I и 2 — автоклавы 3 — наггеватели 4 —барботеры 5 — парообразователь высокого давления 6 —труба для удаления глицериновой воды 7 — бак для первой глицериновой воды 8 — патрубок для отвода жирных кислот 9 — теплообменник 10 — сборник жирных кислот — бак для второй глицериновой воды. [c.208]

Городнов В. П., Петров А. А. Этаноламидирование и этерификация кубовых жирных кислот. См. настоящий сборник. [c.169]

Городнов В. П., Петров А. А. Деэмульгаторы на основе оксиэтилированных азотсодержащих производных кубов ) жирных кислот. См. настоящий сборник. [c.186]

Исследование состава и строения сложных эфиров пентазритри-та и синтетических жирных кислот С -Сп с применением метода тер-модиффузинного разделения. Никоноров Е.Ы., Зимина К.И., Мурадова Р. .Сборник научных трудов ВН/ИНП, М., ЦНИИТЭнефтехим, 1982, вып.42, с.66 [c.79]

Выделившиеся жирные кислоты (высокоилавкая фракция) поступают в сепаратор и затем в сборник 21. Водный раствор карбамида направляется в сборник 20, а оттуда опять в смеситель 17 для разрушения комплекса. После достижения онределенной концентрации карбамида в растворе этот раствор поступает в шнековый охладитель 22, где часть карбамида выкристаллизовывается. На вакуум-фильтре 23 выделившиеся кристаллы карбамида отделяются от раствора и направляются в сушилку 24, затем по транспортерам 25 и 26 карбамид возвращается в производство. Раствор карбамида в воде из сборника 27 поступает в емкость 28. Из вакуум-фильтра 12 фильтрат через сборник 29 идет на выпаривание в испаритель 30. Пары этанола конденсируются в конденсаторе 31 и через сборник 32 возвращаются в систему. Из испарителя 30 остаток поступает в шнековый смеситель 5, . Сюда же из емкости 28 подается горячий водный раствор карбамида, подогреваемый в нагревателе 34. Выделившиеся жирные кислоты (низкоплавкая фракция) отделяются в сепараторе 35 и попадают в сборник 36. Раствор карбамида в воде из сепаратора 35 поступает в сборник 37, из которого направляется на выделение высоконлавкой фракции. [c.226]

Установка разложения мыла 33 — мерник для раствора мыла и серной кислоты 34 — обратный холодильник 35 — котел для разложения 36 — сборник 37, 45, 49 — центробежные насосы 38 — котел для отстапванпя 39 — подогреватель сырых жирных кислот 40 — днстилляционная колонна для низкомолекулярных кислот 41 — конденсатор 42 — приемник дистиллята 43 — сборник разделительный 44 — бак промежуточный 46 — центробежный насос 46 — колонна для промывки сырых жиртлх кислот 47 — бак разделительный IS — бак для сырых жирных кислот. [c.466]

Карбонатная масса из первой секции 6 переводится во вторую 7, где к ней из мерника 3 насосом 5 добавляется раствор едкого натра и производится каустическое доомыление жирных кислот и нейтрального жира. Если в производстве применяется соапсток, то из него получают косвенным методом в аппарате 8 соапсточное ядро, которое добавляют в секцию 7 варочного аппарата, где оно смешивается с основной массой мыла, сваренного прямым методом. Готовое мыло непрерывно поступает в мылосборник 9 и направляется на дальнейшую обработку. Для получения более чистого мыла его подвергают частичному высаливанию в аппарате 10, куда из мерника 4 поступает раствор поваренной соли. Высаливание также ведется непрерывно, а разделение мыльного клея на ядро и подмыльный клей может быть произведено либо в центрифуге //, либо в колонном аппарате 12. Ядро собирается в мылосборник 9, а подмыльный клей — в сборник 13, откуда он направляется на повторную переработку. [c.135]

В доомылителе завершается операция нейтрализации жирных кислот, оставшихся в карбонатной массе, и омыление нейтрального жира. Сюда же при необходимости добавляется соапсточное ядро. Остатки углекислого газа отводятся из доомылителя через газо-сборник 20. Сваренное мыло выводится из аппарата через патрубок 21. [c.110]

Рафинация масляного продукта Для придания мае ляному продукту стойкости при хранении и предотвращения прогор кания его рафинируют, т е нейтрализуют свободные жирные кислоты, содержание которых в масле зародышей достигает 4% Рафинацию проводят в реакторе с паровой рубашкой и мешалкой Масляный продукт насосом 24 из сборника 22 подается в реактор 25, куда из мерника 26 поступает водный раствор едкого натра, плотностью 10—15° Ве [c.309]

Способ химической деэмульсации впервые был запатентован ещё в 1914 г. У. С. Бэрникелем [27]. Бэрникель указывал, что реактивы, смягчающие воду (в том числе и мыла), вполне пригодны для обработки нефтяных эмульсий [28]. ИМ запатентован способ обработки эмульсий продуктами жирных кислот, который послужил основой для серии патентов [29], предлагающих для той же цели ряд других химических препаратов. Непрерывные исследования, ведущиеся с тех пор в области химического разложения эмульсий, имели следствием появление на рынке большого количества патентованных препаратов для деэмульсации нефти. Имеется описание этих реагентов, составленное в виде сборника патентов Клейтоном [30]. [c.40]

В случае полициклических аренов с небольшой степенью замещения анализ может производиться по пикам молекулярных ионов. Полнциклические арены встречаются в продуктах переработки нефти, угля, горючих сланцев, рассеянном органическом веществе. Одной из проблем органической геохимии является вопрос о карбонизации органического вещества в осадках. Этот процесс заключается в накоплении полициклических ароматических форм углерода, отсутствующих в исходном органическом веществе. Конечным этапом этого процесса, как известно, является графит. Однако механизм этого процесса остается неясным. Для гидросферы показано, что образование циклических структур есть результат циклизации ненасыщенных жирных кислот (и их производных) в процессах жизнедеятельности (см. статью 13 в настоящем сборнике). Следующим этапом должен явиться процесс конденсации циклов с переходом к образованию дву- и трехмерных упорядоченных структур. Для изучения схемы образования и эволюции ноликонденсированных форм органического вещества представляет интерес исследование молекулярной структуры твердых горючих ископаемых. С этой целью была изучена летучая часть каменноугольных пеков, содержащих большой набор различных полициклических ароматических соединений среднетемпературного пека марки А и высокотемпературного пека марки В. [c.105]

Фракция исходных парафиновых углеводородов и возвратные углеводороды из емкости 19 в соотношении 1 1,2 поступают в подогреватель 1, где доводятся до 165° С и подаются в окислительную колонну 3, в которой подогреваются до 170° С теплоносителем. При 170° С в колонну из смесителя 2 загружается суспензия борной кислоты, носле чего начинается окисление при непрерывной подаче в нижнюю часть колонны воздуха. Окисление продолжается 2—3 часа по достижении гидроксильного числа ок-сидата 70—80. Отработанный газ по выходе из окислительной колонны проходит систему очистки 4—10). Газ после очистки смешивается с необходимым количеством воздуха и возвращается в окислительную колонну. Масляный конденсат из аппаратов 5 и б направляется в емкость 11. Окси дат из окислительной колонны подается в емкость 12, из которой направляется в промежуточную емкость 13 и на центрифугу 14 для отделения борной кислоты. Борная кислота собирается в сборнике 15, растворяется в воде и направляется на регенерацию через 16 (суперцентрифуга). Оксидат проходит емкость 17, подогреватель 18 и поступает в дистилля-ционную колонну 19, где от борных эфиров отгоняются парафиновые углеводороды, не вступившие в реакцию, которые поступают в сборник 20. Углеводороды после промывки 10%-ным раствором КаОН в аппарате 21 насосом 22 через промежуточную емкость 23 направляются на промывку водой в колонну 24, а затем в емкость 25, из которой часть их возвращается на окисление, а другая часть подвергается дистилляции. Борнокислые эфиры из куба 26 через емкость 27 поступают через подогреватель 28 в реактор 29, где при 98°С происходит их гидролиз водой. Сырые спирты отмываются в колоннах 29а от борной кислоты. Сырые спирты собираются в емкости 30, промываются 45%-ным раствором КаОН при 110°С в реакторах 31 для удаления примеси жирных кислот, а затем из емкосш 33 поступают на дистилляцию в ректификационные колонны 32 и собираются в емкостях готовой продукции 33. Водный раствор борной кислоты собирается в емкость 34, затем поступает в выпарной аппарат 35 и далее — в кристаллизатор 36, после чего кристаллы отделяются на центрифуге 37. Аппараты 38—40 играют роль промежуточных емкостей. 41 — подогреватель, 42 — транспортер борной кислоты ж 43 — бункер. [c.295]

Сырые жирные кислоты из сборника 23 центробежным насосом подаются в подогреватель 24, где нагреваются до 200° С и поступают на подсушку в осушитель 25, работающий под неглубоким вакуумом. Обезло- [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология