Конденсаторы для спирта

Конденсат из водяных конденсаторов Конденсат из рассольных конденсаторов Спирт-регенерат (общая проба) [c.262]

Выделение водного раствора перекиси водорода из реакционной массы окисления, осуществляемое отгонкой из нее изопропилового спирта и ацетона, проводится на двух колоннах ректификации. Две системы ректификации необходимы для того, чтобы можно было периодически подвергать пассивации кубовую часть и кипятильники системы, не прекращая работу всей установки. Для предупреждения перегрева перекиси водорода или ее теплового разложения водный раствор пергидроля выделяют из реакционной массы под вакуумом, что позволяет снизить температуру продуктов в системе ректификации. При этом для предупреждения случайного срыва вакуума (превышения давления) и повышения температуры выше предельно допустимой систему ректификации также оснащают соответствующими средствами защиты. Колонну оборудуют средствами сброса давления паров в атмосферу через предохранительные клапаны, установленные на трубопроводах после конденсаторов и срабатывающие в случае повышения давления в системе. На линиях подачи пара в кипятильник и выхода из него конденсата устанавливают отсечные клапаны, которые могут закрываться дистанционно со щита управления. При стравливании вакуума в системе в колонну подается азот давлением 60 кПа (0,6 кгс/см ). В случае повышения температуры в кубовой части колонны подается дистиллированная вода на ее охлаждение. Для тушения пожара в колоннах ректификации рекомендуется предусматривать подачу пара в них через отсечные клапаны, открываемые с пульта управления. [c.129]

Водную вытяжку метилового спирта, отходящую из скрубберов 13 и 14 после промывки растворов продуктов депарафинизации, нагревают в нагревателе 15 и направляют в ректификационную колонну 16 для отделения метилового спирта от воды. Метиловый спирт с верха колонны 16 уходит в виде паров, проходит конденсатор-холодильник 17 ж собирается в емкости 2. [c.212]

Пары неомыляемых веществ проходят конденсатор-холодильник 17 и направляются в отстойник 18 для отделения воды. Обезвоженные неомыляемые поступают в ректификационную колонну 19, где разделяются на 2 фракции. Первая фракция, содержащая спирты Сю—С18, является сырьем для получения натрийалкил- [c.173]

Очень сильный взрыв произошел в изоляции блока КТ-1000 во время ремонта после промывки ректификационной колонны спиртом. При промывке значительное количество спирта через неплотности в конденсаторе попало в изоляцию. После пуска установки была обнаружена утечка кислорода из конденсатора, очевидно, через те же неплотности. В результате этого внутри кожуха блока образовалась взрывоопасная система (изоляция, пропитанная спиртом и жидким кислородом). Взрыв произошел при внесении в изоляционное пространство горящей горелки для проведения автогенных работ по устранению утечек. Работу выполняли без отогрева установки. [c.24]

Раствор поливинилацетата в метаноле, содержащий непрореагировавший винилацетат, из полимеризатора 2 при помощи насосов 4 направляют в ректификационную колонну 5 для отгонки винилацетата. Отгонку производят парами метанола, подаваемого из испарителя 7 в нижнюю часть колонны. Пары винилацетата, метанола и ацетальдегида через конденсатор 8 направляют на регенерацию. Раствор поливинилацетата в метаноле (лак), содержащий 25% полимера, передают в отделение получения поливинилового спирта. [c.36]

I - насосы 2, 9, 16, 21 - смесители 3, 23 - теплообменники 4 - подогреватели 5 - отстойник слабого раствора спирта 6, 26 - колонны 7 - конденсатор-холодильник 8 - емкость 10, 27, 28, 30 - холодильники [c.104]

Пары из верхней части куба 5 через конденсатор 7 направляются в сепара тор 8, из которого отстоявшиеся спирты переходят в емкость 9, а вода с примесью жирных спиртов подается на растворение мыла. Широкая фракция спиртов направляется в отпарную колонну 12, где при 90—130 °С и остаточном давлении 800—933 Па (60—70 мм рт. ст.) отделяются остатки воды. [c.36]

Азеотропная смесь этилацетат — этиловый спирт — вода конденсируется в теплообменнике 3 и конденсаторе 4. Часть конденсата возвращается на верхнюю тарелку эфиризатора, а основная масса направляется в ректификационную колонну 5. Кубовый продукт этой колонны, состоящий преимущественно из спирта и воды, поступает на одну из нижних тарелок реактора 2, а погон конденсируется в аппарате б, разбавляется приблизительно равным по объему количеством воды, необходимой для расслоения конденсата, и попадает в сепаратор 7. Нижний (водный) слой из аппарата 7 подается на одну из средних тарелок колонны 5, а верхний (органический) направляется в ректификационную колонну S, в которой от эфира отгоняется низкокипящий тройной азеотроп эфир—спирт—вода, возвращаемый в колонну 5. Этилацетат из куба колонны 8 направляется на окончательную очистку. Суммарный выход эфира приближается к 95% от теоретически возможного. [c.240]

На выходе из печи контактный газ проходит котел-утилизатор 3, после чего пропускается через систему конденсаторов 4 п 5, первые из которых охлаждаются водой, а конечные — рассолом. В соответствии с этим в аппаратах 4 происходит в основном конденсация паров воды и спирта, а в аппаратах 5 — более легкокипящих продуктов — эфиров, ацетальдегида и углеводородов С5—С . [c.362]

Через аценафтен, нагретый до 320—330° [226], пропускают воздух, и смесь паров аценафтена и воздуха пропускают через колонку из нержавеющей стали диаметром 28 мм и высотой 75 см, наполненную катализатором в виде шариков, состоящим из окиси алюминия (90%) и двуокиси марганца (10%). Верхняя часть колонки соединена с конденсатором из нержавеющей стали, обогреваемым водяным паром низкого давления для предотвращения застывания аценафтилена в конденсаторе. Продукты реакции соби])ают в приемнике, охлаждаемом водой и имеющем большую поверхность. Реакцию проводят при 450—485° и остаточном давлении в системе около Q0 мм] продукты реакции перегоняют в вакууме. Из 500 г аценафтена получают 341 г аценафтилена с т. кип. 93—96° (2 мм), который очищают перекристаллизацией пз спирта [225]. [c.188]

Пары жирных спиртов Сц—с 18 конденсируются в конденсаторе 3, конденсат собирается в сборнике 4, из которого частично подается на орошение колонны 2, а остальное количество идет нм питание колонны 5. [c.46]

В колонне 5 отгоняются жирные спирты Сц— is, которые, пройдя конденсатор и вакуум-приемник 7, собираются в баке 14. Из колонны 5 кубовый остаток, состоящий в основном из спиртов i6—С 8, пароструйным эжектором 25 подается в колонну 8, в которой отгоняются спирты С 6— 18 от более тяжелых фракций. [c.46]

Спирты i6—С 8, пройдя конденсатор 9 и вакуум-сборник 10,. поступают в бак 19. [c.46]

Пары воды и жирных спиртов из куба поступают в три последовательно соединенных конденсатора-холодильника 14, в которых пары жирных спиртов конденсируются. Конденсаторы охлаждаются проточной водой. [c.53]

Кирные спирты п конденсат стекают в вакуум-сборники 15. 16. Несконденсировавшиеся пары воды и газы направляются в барометрический конденсатор 20 и из него через водоотделитель 21 вакуум-насосом 25 выбрасываются в атмосферу. [c.53]

Выход 100-процентного глицерина, считая на нейтральные жиры кокосового масла, достигает 13% при теоретическом содержании 14%. Из сепаратора метиловые эфиры жирных кислот в смеси с метиловым спиртом поступают в непрерывно действующий испаритель метилового спирта 5, где спирт испаряется, затем конденсируется в конденсаторе 6 и направляется в реактор для повторного использования. [c.60]

Принципиальная особенность установок косвенного действия (см. рис. 106,6)—предварительное извлечение из бражки спирта и сопутств) Ющих ему летучих прпмесей, в результате чего получается бражный дистиллят. Спирто-водный иар, выходящий из бражной колонны, направляется в конденсатор Ж. Эию-рациоииая колонна Б питается спирто-водным (бражным) дистиллятом, поступающим из конденсатора. Спирто-водный дистиллят в колонне Б подвергается очистке от головных примесей благодаря введению в нижнюю часть колонны свежего пара. Поступающий в колонну В эиюрат освобонч дается от хвостовых и промежуточных примесей также в результате ввода свежего греющего пара. Следует отметить, что в установках косвенного действия колонны связаны между собой только жидкостными потоками, в то время как б установках прямого действия— паровыми потоками. [c.311]

I, 3 - водяные скрубберы 2 — щелочной скруббер 4 - абсорбер 5 — сепаратор в - редуктор 7 - гид-ролизер 8 — инжектор 9 — отпарная колонна 10 — нейтрализацйонно-отпарная колонна II, 12 — конденсаторы спирта-сырца 13 - холодильники неконденсирующихся газов 14 — эпюрационная колонна 15 -дефлегматор 16 — конденсатор эфиров 17 — ректификационная колонна 18 — дефлегматор 19 - конденсатор этилового спирта 20 - холодильник этилового спирта 21 - сепаратор для полимеров 22 — промывная колонна для эфиров 23 — ректификационная колонна для эфиров 24 — дефлегматор 25 — конденсатор для эфиров 26 — холодильник для эфиров иЦ7 — насосы [c.146]

Холодильник делается в виде цилиндра, разделенного на две части — верхнюю, в которой происходит конденсация пара, снабженную для этого трубчатой поверхностью охлаждения, и нижнюю, в которой происходит охлаждение спирта, снабженную для этого зиеевиковой поверхностью охлаждения. Из конденсатора спирт стекает в фонарь (фильтр) и затем в аппарат для учета спирта. [c.104]

Мыльный раствор стекает непрерывно из емкости 1 в экстрактор 2, представляющий колонну, наполненную насадкой. В нижнюю чз1сть экстрактора поступает бензин, который перемешивается с мыльным раствором и экстрагирует неомыляемые . Бензин стекает непрерывно в испаритель 7, нары его конденсируются в холодильнике 8 и конденсат через сборник 9 поступает в экстрактор 2. Остающиеся в испарителе 7 неомыляемые собираются в аппаратах 10, где отгоняют спирт, поступающий через конденсатор 5 в одну из емкостей 1. Мыльный раствор, освобожденный от неомыляемых , отслаивается от бензина в емкости 3 и попадает в испаритель 4, где от него отгоняют спирт и небольшие примеси бензина, поступающие снова в емкости 1, после конденсации в холодильнике 5. Очищенный мыльный раствор собирают в аппараты 6, где его разлагают минеральной кислотой. Потери спирта составляют 2%, потери бензина—1%. [c.458]

В данном случае коррозия нентрализационной колонны и конденсаторов отражалась не только на технологическом процессе, но и на эксплуатации жилых домов аварийного поселка, расположенных в административной зоне завода. Дело в том, что охлаждение конденсаторов производилось циркуляционной водой, которая использовалась для центрального отопления зданий, расположенных в административной зоне. Когда прокор-родировал конденсатор, пары этилового спирта попали в отопительную систему и нарушили циркуляцию воды в отопительных приборах. При стравливании газовой пробки из воздушника, расположенного на чердаке одного дома, произошло загорание паров спирта и возник пожар (чердачное перекрытие и стропила были деревянные). [c.100]

Кубовый продукт атмосферной колонны забирается из рибой-лера горячим насосом 30 и подается в вакуумную колонну 31. Отгонка спиртов осуществляется при вакууме в 10 мм рт. ст. Вакуум в колонне создается паровыми эжекторами. Фракция целевых спиртов сверху колонны при температуре 94° С поступает в конденсатор-холодильник и далее в вакуумный сборник орошения, откуда часть спиртов возвращается на орошение вакуумной колонны. Избыточные количества спиртов собираются в цеховых емкостях, откуда подаются на склад готовой продукции. [c.114]

Между конденсатором п колонкой помещался сосуд, заполненный хлористым кальипем. В спирте, прошедшем через этот сосуд, достигалась концентрация хлористого кальция 22—24%-Этот раствор возвращался в колонку в качестве флегмы. Опыты проводились на насадочной колонке диаметром 4 см, высотой 225 см с насадкой из трубок диаметром 5—6 мм, длиной 7—8 мм и на колонке диаметром 9 см с 42 колпачковыми тарелками. Проведенные опыты показали возможность получения из спирта-сырца абсолютного спирта с концентрацией 99,7— [c.210]

Ректификация газов полимеризации осуществляется в колоннах 9, 16 и 21. Верхний продукт колонны 8 направляется в колонку 9. С верха этой колонны отбирают изобутан и изобутилен их через конденсатор 10 частично подают на орошение колонны 9, а избыток откачивают в емкость 1 регенерированной изобутан-изобутиленовой смеси. Кубовый остаток колонны 9 поступает в колонну 16, с верха которой отбирается этилхлорид. Часть этил-хлорида подают на орошение колонны 16, а остальное направляют в емкость 19. Из куба колонны 16 этиловый спирт поступает в емкость 20, откуда по мере необходимости его подают в периодически работающую колонну 21. Пары спирта после конденсации частично направляют на орошение колонны 21, а избыток — в ем-кос1 ь 24. [c.242]

Эфир-сырец из сепаратора 8 направляют на очистку от воды и спирта. Ее проводят в ректификационной колонне 10 путем отгонкн ннзкокипящей трой]юй азеотропной смеси эфира, спирта и йоды. Часть этой смеси после конденсатора 9 идет на орошение колонны 10, а остальное количество возвращается в смеситель 7. Этилацетат отводят из куба колонны 10 и после охлаждения в холодильнике 11 направляют в сборник 12. [c.216]

Значительная эндотермичность дегидрирования обусловливает применение трубчатых реакторов, в межтрубном пространстве которых циркулируют горячие газы от сжигания газообразного или жидкого топлива. Схема типичного реакционного- узла для дегидрирования сииртов представлена на рис. 138, В топке 3 происходит сгорание топливного газа, подаваемого вмсстс с воздухом чере ) специальные форсунки. Температура топочных газов слишком высока, поэтому их разбавляют обратным газом (циркуляция его в системе осуществляется газодувкой 4). Спирт поступает вначале в систему испарителей-перегревателей 1, где он нагревается до нужной температуры частично охлажденными топочными газами. Затем пары спирта попадают в реактор 2, где в тоубах нах()дится катализатор. Реакционная смесь подогревается горячими топочными газами, находящимися в межтрубном пространстве, что 1 омпеисирует поглощение тепла из-за эндотермичности продесса. По выходе из контактного аппарата реакционные газы охлаждают в холодильнике-конденсаторе (на рисунке не показан), а в случае летучих продуктов нх дополнительно улавливают водой Полученный конденсат (и водные растворы) ректифицируют, выделяя целевой продукт и непрореагировавший сиирт, возвращаемый на дегидрирование, [c.473]

II, 16, 21, 23 — насосы 3 — нейтрализатор-омылитель 4 — подогревателе 5 — куб-испарнтель 6 — емкость для мыла 7 — конденсатор 8 — сепаратор 9 — емкость для сырых спиртов 12 — отпарная колонна 13, 18, 24, 28 — конденсаторы 14, 19, 25, 29 — сборники 15 — емкость для воды и водорастворимых продуктов 17 — колонна для отбора спиртов С — i 20 — емкость для спиртов С —С, 22 — колонка для отбора спиртов Сю —Сц 26 — колонна для отбора спиртов С,7 —Сго 27 — емкость дл спиртов Сю—Сц 30 — емкость для спиртов Си — jo [c.35]

Циклогексанол-ректификат под избыточным давлением азота (10—15 кПа) подают через фильтр 1 в подогреватель 2 типа труба в трубе , где он нагревается до 100—110°С. Далее в испарительно-нагревательной системе, сосго5ицей из трубчатых аппаратов 3, 4 и 5, происходит испарение циклогексанола и перегрев его паров до 430—450 °С. Перегретые пары спирта поступают в трубы контактного аппарата 6, заполненного катализатором. Для обогрева контактной системы используют дымовые газы, получаемые при сжигании топливного газа (метана). По выходе из контактного аппарата продукты реакции поступают в конденсатор 7 и далее в сепаратор 8, где конденсат (циклогексанон-сырец) отделяется от водорода. Циклогексанон-сырец содержит [в % (масс.)] циклогексанона 80—8 , циклогексанола — 17—18, а также небольшие количества циклогексана, продуктов уплотнения, воды. [c.66]

Водный азеотроп трет-бутиловото спирта, содержащий 88% (масс.) спирта, из куба колонны 5 подается в дегидрататор 9, состоящий из двух частей нижней, представляющей собой ректификационную колонну, и верхней, являющейся реактором и загруженной сульфокатионитом. Азеотроп вводится в верхнюю часть ректификационной колонны, в которой происходит отделение воды. На катализатор поступают пары с высокой концентрацией спирта. В слое катализатора поддерживается температура 80—90 Т. Из верхней части аппарата Р изобутилен вместе с парами непрореагировавшего спирта и воды поступает в конденсатор 10, [c.233]

Этернфикация кислот спиртами осуществляется, в зависимости от свойств исходных веществ и масштабов производства, периодически или непрерывно. Периодический процесс проводится вэфиризаторе 1, снабженном дефлегмирующей колонкой 2 с конденсатором паров 3 и сепаратором 4 для отстаивания водного [c.238]

Разбавленная серная кислота из колонны С по трубе 7 поступала в отделепие регенерации. Смесь паров спирта и эфира промывали в колонне D от следов кислых газов главным образом от двуокиси серы, сначала 8 — 10%-ным раствором едкого натра (поступал по трубе 10), а затем водой (поступала по трубе 9). Отработанный щелочной раствор спускали по трубе II. Из колопны D пары спирта и эфира по трубе 12 попадали в кондепсатор Е, откуда жидкость по трубо 13 поступала в эфирную колонну F, куб которой обогревали глухим паром, подаваемым по трубе 14. В колопие F эфир отделяли ректификацией от спирта, конденсировали в холодильнике G и собирали в емкость Н. Разбавленный, освобожденный от эфира сиирт перетекал из колопны F по трубе 16 в среднюю часть спиртовой колонны К, имевшей большое число тарелок. Куб колонны К обогревали глухим иаром, поступавшим по трубе 18. Из куба по трубе 17 вытекала вода, а пары 96%-ного спирта конденсировали в конденсаторе L и продукт собирали в емкости М. Из емкости М спирт по трубе 20 поступал или на погрузочную эстакаду, или в отделение денатурирования. [c.452]

В инилантрацен. А г 1-антрилметилкарбинола нагревают в присутствии очень небольшого количества порошкообразного кислого сернс-кислого калия при остаточном давлении 0,5 мм. При 200° отгоняется масло, которое кристаллизуется в конденсаторе. Дистиллят дважды перекристаллизовывают из спирта [383]. [c.190]

I — коробка на весах 2—промежуточный бак длн жира -фильтрпресс ксробка для щелочи 5,7 — насосы высокого давчения 6 — коробка д ы жира 8 — автоклав-подогреватель 9 — автоклав-омылитель Ю — парогенератор длч автоклавов II — парогенератор дистилляционного куба 12 — дистилляционный куб . 3 — куб с мешрлкои 4— поверхностные конденсаторы-холодильники 15, 16--вакуум-сборники жирных сииртов 17—коробка для сырых жирных сииртов 18 — центробежный насос 9 — аппарат для разложения мыла . О — барометрический конденсатор 21 — водоотделитель 22 — вакуум-осушитель жирных спиртов 23—ко юбка для жирных сииртов 2-/— барометрическая [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология