Отделение газовой фазы от жидкой

На практике осуществлены две схемы низкотемпературной конденсации. По первой схеме весь поток газа после охлаждения поступает в ректификационную колонну, с верха которой выделяется отбензиненный газ, а в кубе получается деэтанизированный бензин. По второй схеме охлажденный газ проходит сепаратор для отделения газовой и жидкой фаз. Выделившаяся в сепараторе жидкая фаза подвергается ректификации в колонне. В качестве хладагента для охлаждения газа используют аммиачный или пропановый холодильный цикл. Полученный в кубе ректификационной колонны деэтанизированный бензин передается на ГФУ для фракционирования. [c.90]

Отделение газовой фазы от жидкой [c.217]

Отделение газовой фазы (пузырьков газа) от жидкой - наиболее частый случай в технологии как добычи, так и переработки нефти. Газонефтяная эмульсия образуется уже в нефтяной скважине и при выходе нефти на поверхность, и одной из первых технологических операций является отделение газа от нефти. [c.217]

Аппараты, в которых происходит такое разделение, называют газосепараторами, а чаще - просто сепараторами. Отделение газовой фазы от жидкой в них осуществляется в две стадии. На первой - при входе потока в сепаратор за счет большой разницы плотностей основная масса газовой фазы отделяется от жидкой, [c.217]

Смесь продуктов реакции из реактора после охлаждения в холодильнике 7, поступает в газосепаратор высокого давления 8 (рис. 1У-7) для отделения газовой фазы от жидкой. [c.77]

Смесь сырых олефинов, непрореагировавших компонентов бензина и газа выходит из верхней части реактора и, пройдя холодильник, поступает в сепаратор высокого давления, где происходит разделение жидкой и газовой фазы. Как и в других вариантах процесса оксосинтеза, отделение газа от жидкости осуществляется в сепараторах высокого и низкого давления. Часть холодного продукта возвращается в реактор для инициирования образования карбонилов кобальта из солей. [c.117]

Смесь нефтяных и водяных паров, газы разложения с верха вакуумной колонны поступают в вакуумсоздающую систему. В конденсаторе 4 и газосепараторе 12 она разделяется на газовую и жидкую фазы. Газы отсасываются трехступенчатым пароэжекторным вакуумным насосом И. Конденсаты из вакуумсоздающей системы поступают в отстойник 13 для отделения нефтепродукта от водного конденсата. [c.77]

Газ из вихревых труб выводится двумя потоками. Холодный поток через каналы ВЗУ и трубы холодного потока (И) поступает в камеру (3), для отделения уносимой им жидкой фазы на концах труб (И) установлены каплеотбойники (12). Горячий поток, содержащий основную долю сконденсированной паровой фазы и отсепарированной жидкой фазы, по трубам (8) направляется в камеру горячего потока (4). Для повышения эффективности выделения углеводородных компонентов трубы (8) охлаждаются хладагентом, подаваемым в межтрубное пространстве кожуха (1) через штуцера (14), (15). Газовые потоки из камер (3) и (4) выводятся через штуцера (16) и (17). В конструкции данного типа аппарата предусмотрен вывод жидкой фазы, выпадающей в приемной камере (1) и камере холодного потока (3). [c.182]

Фазой (Ф) называется совокупность телесных объектов, имеющих определенный химический состав и термодинамические свойства, отделенная от других фаз поверхностью раздела. Более кратко можно определить фазу как однородную часть неоднородной системы, которая может быть извлечена из системы каким-либо механическим способом. Из этого определения следует, что в любой системе может быть только одна газовая фаза. Естественно, что число твердых и жидких фаз в одной системе может быть большим единицы. [c.128]

Сепарация начинается, как только давление нефти снизится до давления насыщения. Выделение газа из нефти увеличивается с уменьшением давления. Выделившийся газ стремится в сторону пониженного давления в пласте — к забою скважины, в скважине — к ее головке (устью). Перемещаясь в сторону пониженного давления, газ в виде пузырьков, соединяющихся во все более и более крупные, увлекает за собой нефть и в то же время опережает ее. Этот поток, состоящий из двух фаз — жидкой и газовой, входит в газосепаратор, где идут два основных процесса — отделение свободного газа от захваченной нефти и выделение из нефти растворенного газа. [c.241]

Фазой называется часть системы, одинаковая во всех точках по химическому составу и физическим свойствам и отделенная от других гомогенных частей системы поверхностями раздела. Поскольку газы полностью смешиваются друг с другом, в системе может быть только одна газовая фаза, но много твердых и несколько жидких фаз. [c.83]

Сепараторы-отстойники (далее - сепараторы) предназначены для разделения несмешивающихся фаз нефтепродуктов. Основные варианты сепараторов схематично показаны на рис. 12.32. Первый из них а) - двухфазный, служит для отделения газовой (или паровой) фазы от жидкой. На установках АВТ такие сепараторы используют на отделении сжиженного газа колонны стабилизации (7 на рис. 8.11). По такому же принципу работают испарители нефти, в которых отделяют паровую фазу от жидкой (5 на рис. 10.1), если схемой дистилляции нефти это предусматривается. [c.554]

Очищенный и осушенный газ поступает в сепаратор 1, в котором отделяются капли раствора, уносимые с установки очистки газа от сероводорода и диоксида углерода. Из сепаратора газ направляется в теплообменник 2, где охлаждается очищенным газом, а затем в испаритель 3, в котором охлаждается до -30°С за счет кипящего пропана. Для предотвращения гидратообразования в поток газа перед теплообменником 2 и испарителем 3 впрыскивают этиленгликоль. Охлажденный газ поступает в сепаратор 4 для отделения водного раствора гликоля от газа. Из сепаратора 4 жидкая фаза перетекает в отстойник 5, в котором также продолжается отделение гликоля. Из сепаратора 4 газовая фаза направляется в абсорбер 6 под 1-ю тарелку. Абсорбер орошается абсорбентом, охлажденным до -30°С в теплообменнике 8 и испарителе 9. Абсорбент представляет собой фракцию газового конденсата, выкипающего в пределах [c.237]

Гидроочищенное и осушенное сырье смешивают с циркулирующим ВСГ, подогревают в теплообменнике, затем в секции печи П-1 и подают в реактор первой ступени Р-1. На установке имеется три-четыре адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи П-1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждают в теплообменнике и холодильнике до 20 0 °С и направляют в сепаратор высокого давления С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 подают на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводят на блок предварительной гидроочистки бензина и передают другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-1 подают в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяют легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С-2 газовую и жидкую фазы направляют во фракционирующий абсорбер К-1. Абсорбентом служит стабильный катализат (бензин). Низ аб- [c.293]

В предыдущих главах была рассмотрена полимеризация некоторых имеющих важное значение мономеров с точки зрения химической природы реагирующих частиц. Однако во многих реакциях полимеризации больщую роль в определении кинетических характеристик систем играют и физические факторы. К таким реакциям относятся так называемые реакции гетерогенной полимеризации это реакции, в которых растущие свободные радикалы переходят из одной фазы в другую. Такое явление часто бывает следствием отделения твердого полимера от мономера, первоначально присутствующего в газовой или жидкой фазе в последнем случае мономер может быть взят или как таковой, или в виде раствора, эмульсии или суспензии в другой жидкости, например в воде. [c.124]

При разделении суспензий, содержащих даже незначительное количество горючих или взрывоопасных веществ, возможно концентрирование этих веществ в твердом осадке или в парогазовой фазе над жидкостью. При оценке опасности таких процессов должна быть известна характеристика пожаро-взрывоопасности не только поступающих на разделение суспензий, но и выделяемых осадков, осветленных жидких фаз и паров, образующихся в свободном объеме аппаратов. Однако в ряде случаев эти вопросы недостаточно изучаются и не принимаются соответствующие меры взрывозащиты, что приводит к авариям при эксплуатации отстойников, гидроциклонов, фильтров, центрифуг и другого оборудования. Взрывы иногда происходят в аппаратах, которые при регламентированных условиях эксплуатации являются взрывобезопасными, например при нарушении режима работы оборудования, взаимосвязанного с отстойниками, гидроциклонами и т. д. Известны взрывы газовых смесей в свободном пространстве отстойников для отделения твердой фазы от жидкости в которых при нормальном режиме не содержится горючих и взрывоопасных веществ. [c.168]

Сепаратор второй ступени конструктивно ничем пе отличается от сепаратора первой ступени. Этот аппарат служит для отделения неконденсирую-щихся газов от жидкой фазы, образовавшейся после охлаждения газовой фазы, отделившейся в сепараторе первой ступени. [c.93]

ГОсновные аппараты сепарационных установок —это сепараторы, предназначенные для отделения газовой фазы от жидко [c.73]

Процесс отделения газа от нефти называется сепарацией. Аппарат, в котором происходит отделение газа от жидкой продукции скважин, называют нефтегазовым сепаратором. Так как в нефтегазовом сепараторе происходит отделение газовой фазы от жидкой, такой сепаратор называют двухф аз- [c.32]

Мазут , отбираемый с низа атмосферной колонны блока АТ (см. рис.5.13), прокачивается параллельными потоками через печь 2 в вакуумную колонну 1. Смесь нефтяных и водяных паров, газы разложения (и воздух, засасываемый через неплотности) с верха вакуумной колонны поступают в вакуумсоздающую систему. После конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильЕ1ике она раз — де.чяется в газосепараторе на газовую и жидкую фазы. Газы отсасываются трехступенчатым пароэжекторным вакуумным насосом, а конденсаты поступают в отстойник для отделения нефтепродукта от во ного конденсата. Верхним боковым погоном вакуумной колонны отбирают фракцию легкого вакуумного газойля (соляр). Часть его после охлаждения в теплообменниках возвращается на верх колон — нь( в качестве верхнего циркуляционного орошения. [c.187]

Низкотемпературная конденсация (НТК) - это процесс изобарного охлаждения газа (при постоянном давлении) до температур, при которых при данном давлении появляется жидкая фаза. Разделение углеводородных газов методом НТК осуществляется путем охлаждения их до заданной температуры при постоянном давлении, сопровождающегося конденсацией извлекаемых из газов компонентов, с последующим разделением в сепараторах газовой и жидкой фаз. Высокой четкости разделения углеводородных газов путем однократной конденсации и последующей сепарации добиться практически невозможно. Поэтому современные схемы НТК включают колонну деэтанизации или деметанизации. Газовая фаза при этом выводится с установки с последней ступени сепарации, а жидкая фаза после теплообмена с потоком сырого газа поступает на питание в колонну деэтанизации или деметанизации. В этом случае ректификация, как правило, предназначается для отделения остаточных количеств растворенных газов из жидкой фазы, например, этана из пропан-бутановой фракции (деэта-низаторы) или метана из фракции С, (деметанизаторы). [c.133]

Отделение внутреннего слоя пленки жидкой фазы, т.е. продукта реакции, происходит в соосно размещенном и закрепленном в трубной решетке (9) фазоотделителе (28). При этом продукт реакции удаляется из камеры (20) через штуцер (22), а газовая фаза, пройдя через фазоотделитель (28), попадает в сепарационную камеру (24), откуда выводится из аппарата через штуцер (26), а выпадающий из нее конденсат и частично уносимая жидкая фаза скапливаются в камере (24) и периодически удаляются через штуцер (25). [c.203]

Из приведенных примеров видно, что равновесные системы м о н о характеризовать числом параметров или числом степеней свободы С. Эти параметры можно произвольно изменять в определенных пределах, не изменяя числа фаз. В рассмотренном случае однофазные системы характеризуются заданием двух параметров, двухфазные — одного и для трехфазных число таких параметров равно нулю. Описание фазовых равновесий в системах с большим числом компонентов (больше одного) существенно сложнее, так как для этого требуется много данных, например о взаимной растворимости веществ. Поэтому важно установить общий закон, позволяющий найти число фаз ири равновесии для систем с любым числом комионен-тоз. Таким законом является правило фаз, открытое Д. Гиббсом. Введем еще два определения, используемые в этом правиле. Фазой (Ф) называется однородная часть неоднородной системы, характеризующаяся определенным химическим составом и термодинамическими сво11ствами и отделенная от других частей поверхностью раздела. Очевидно, в любой системе может быть только одна газовая фаза. Числа же твердых или жидких фаз могут быть больше. Понятие фазы шире понятия агрегатного состояния. Наиример, твердое железо может существовать в виде различных фаз, хотя и имеющих одинаковый химический состав, но отличающихся термодинамическими свойствами, среди которых 7-железо с кристаллической структурой объем-поцептрированпого куба и а-железо со структурой гране- [c.78]

Гидрирование при нормальном давлении в газовой фазе проводится в проточных установках. Реактор такой лабораторной установки представляет собой кварцевую или стеклянную трубку, час-ТИЧ1Ю заполняемую зернами катализатора. Каталитическая трубка помещается в специальную электропечь с терморегулятором, обеспечивающую одинаковый обогрев (температурное плато) части реактора, в которой находится катализатор. Гидрируемое вещество подается в трубку дозирующим устройством, испаряется в ее начальной части и вместе с вводимым сюда же водородом поступает в зону катализатора. Продукты реакции принимаются в охлаждаемый приемник-сепаратор, в котором собираются жидкие вещества и происходит их отделение от непрореагировавшего водорода и образовавшихся газов. Давление в системе контролируется по показаниям манометра, температура - при помощи термопары, находя- [c.77]

Б.-типичные насыщенные алифатич углеводороды Содержатся в газовом конденсате и нефтяных газах в кол-вах (в зависимости от месторождения, % по массе) н-Б.-0,12-6,54 и 0,16-12,1, изо-Б.-0,56-0,72 и 0,27-6,01 соотв. В пром-сти Б. выделяют из указанньк прир источников и из продуктов каталитич. крекинга и гидрокрекинга нефтяных фракций с послед, ректификацией. В пром-сти изо-Б получают также из н-Б. осн. способ-каталитич. изомеризация м-Б. изо-Б. [f i 1,27 (400 К) и 0,84 (500 К)]. Р-цию осуществляют в газовой фазе (150-200 С, 1,4-2,8 МПа кат.-Pt на носителе, выход 58-60% по объему за проход) или в жидкой фазе (50-130 С, 2,1 МПа кат.-А1С1з выход 60%). В наиб, распространенном процессе из бутановой фракции выделяют изо-Б, а м-Б. смешивают с Hj, нагревают и подвергают изомеризации в газовой фазе. Из продуктов р-ции извлекают изо-Б после охлаждения и отделения фракции, содержащей Hj, к-рую возвращают в реактор В отечественном процессе изомеризацию и-Б осуществляют в жидкой фазе при 180-220 °С, давлении 3,5-4,0 МПа, мольном соотношении Hj н-Б. = = 1 1 выход изо-Б, за проход > 49% (по массе). На про-из-во 1т изо-Б. расходуется 1,109 т бутановой фракции, 0,0105 т Hj. [c.331]

Затем проводят термическую обработку обезвоженного нефтешлама, смешивая во вращающемся смесителе 2 с горячим щебнем или гравием, нагретым в барабанной печи 3 до 300 00 °С, в результате чего интенсифицируются процессы пленкообразова-ния и перевода из шлама в паровую фазу жидких углеводородных компонентов. Образующуюся паро-газовую смесь отводят через конденсатор-холодильник 4 и сепаратор отделения дымовых газов 5 в отстойник 6, где происходит расслоение конденсата на водную и углеводородную фазы. До обработки компонентный состав и свойства "застаревшего" нефтешлама с очистных сооружений Волгоградского НПЗ были следующими [c.49]

Из сборной камеры реакюра продукт реакции отводится в циклон СУ-2211, в котором производится сепарация газовой и жидкой сред. Перед циклоном установлен предварительный сепаратор SE-2212, где происходит отделение ЛАБСК из газового потока в нижней части циклона. Газовая фаза из циклона удаляется в отделение адсорбции, а жидкая фаза откачивается насосом Р-2214 и разбивается на два потока. Первый из них подается в пластинчатый теплообменник Е-2211, где охлаждается водой, по- [c.305]

Анализ физических процессов, происходящих в установках подготовки нефти, газа и конденсата, позволяет сделать вывод, что основными процессами являются разделение фаз (жидкости от газа, газа от жидкости, жидкости от жидкости, твердых частиц примеси от газа или от жидкости), а также извлечение определенных компонент из газовой или жидкой смеси. В специальной литературе, посвященной этим процессам, каждый процесс имеет свое название. Так, процесс отделения жидкости от газа или газа от жидкости называется сепарацией, жидкости от жидкости — деэмульсацией, разделение суспензий, т. е. жидкостей или газов с твердыми частицами, — седиментацией и т. д. С физической точки зрения любой из перечисленных процессов происходит под действием определенных движущих сил, заставляющих фазы или компоненты одной из фаз разделяться. Для гетерогенных смесей такими движущими силами являются силы гравитации, инерции, поверхностные и гидродинамические силы, электромагнитные силы и термодинамические силы. Для гомогенных смесей, например смеси газов или растворов, движущими силами являются градиенты концентраций, температуры, давления, химических потенциалов. Математическое моделирование этих процессов основывается на единых физических законах сохранения массы, количества и момента количества движепшя, энергии, дополненных феноменологическими соотношениями, конкретизирующими модель рассматриваемой среды, а также начальными и граничными условиями. Сказанное позволяет объединить все многообразие рассматриваемых физических процессов в рамках единой теории сепарации многофазных многокомпонентных систем. Для лучшего понимания специального материала в разделах П1 —УП в разделе П изложены физико-химические основы процессов. [c.43]

Рост с участием газовой фазы происходит и при кристаллизации остаточного расплава, насыщенного растворенными газами и легкоплавкими фторидами. Остаточный расплав обычно оттесняется в верхнюю часть слитка, и вначале происходит кристаллизация раствор-расплавного типа, а затем ио мере убывания жидкой фазы идет доращивание образовавшихся друзообразных кристаллов из газовой фазы. Наросший сверху ажурный слой кристаллов часто отделен от основного слитка пустотами различной формы. [c.31]

В случае смесей, хгсследованных путем отбора и анализа проб сосуществующих жидкой и газовой фаз, предпочтение отдавалось исследованиям, в которых принимались эффективные меры по предохранению от загрязнения проб газа жидкостью и проб жидкости газом. В число отбираемых исследований не включались такие, в которых при анализе проб проводилось отделение путем ректификации близко кипящих тяжелых компонентов, таких, [c.15]

На рис. 3.10 представлена технологическая схема производства ацетопропилаиетата. АПА получают в барботажном реакторе змеевикового типа 7 путем контакта кислорода воздух/) с рециркулирующей через реактор смесью аллилацетата, ацетальдегида (АсН) и раствора катализатора. Жидкие продукты реакции после отделения от газовой фазы в сепараторе 2 проходят ионообменный фильтр 4, на котором происходит адсорбция катализатора на катионите, и поступают на разделение. В ректификационной колонне 5 при атмосферном давлении выделяют АсН, из кубового остатка колонны 5 в вакуумной ко лонне 7 извлекают смесь аллилацетата, уксусной кислоты и воды в виде дистиллята, а кубовый продукт направляют в колонну 8 для получения концентрированного АПА. Кубовый остаток из колонны 8 сжигают. [c.193]

Рассчитывая формирование и изменение параметров потоков от сечения г—О до г = Ь (для периферийных потоков) и от z=L до 2 = 0 (для приосевого потока), получают характеристики охлажденного и нагретого потоков. В случае отбора конденсата рассчитывают параметры смеси на входе в камеру разделения (программы ДТНДР и СЕПАР) и в сечении отбора конденсата с частью периферийного газа (программы ПЕЧЬ, ТЕПЛО, СЕПАР, СМЕСЬ, ДЕЛИТ при 2=/ —рис. 57). При расчете параметров отбираемого потока учитывают торможение и нагрев газа в конденсатосборнике и вызванное этим испарение отбираемой жидкости. РаС чет ведут по программам ДЕЛИТ — отделение конденсата и газа, ПЕЧЬ — нагрев газа при торможении, СМЕСЬ — составы жидкой ц газовой фаз отбираемого потока. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология