Нитрид термо

Измерения термо-э. д. с. при комнатной температуре показывают, что при добавке нитрида термо-э. д. с. карбида резко снижается, а затем растет и приближается к значениям, соответствующим чистому нитриду. На кривой наблюдается максимум в области [c.174]

Термо-э. д. с. карбидов и нитридов (при комнатной температуре) [c.195]

Термо-э. д. с. нитрида скандия имеет отрицательный знак и убывает при повышении температуры. Абсолютное значение термо-э.д.с. в области температур 100—600° С составляет от —20 до —40 мкв/град. [c.67]

Усилились работы по синтезу жаростойких неорганических веществ, температуры плавления которых лежат в пределах 2500—3500° и, может быть, выше. Это окислы магния, церия, бериллия, циркония, тория, а также бориды, нитриды, карбиды, в частности сплав карбидов титана и гафния. Установлено, что глубокая очистка способствует повышению их жаростойкости, механической и иногда химической прочности. Все ценные качества кварцевой керамики (электротехнические параметры, термо- [c.43]

Покрытия из металлов п сплавов используют в качестве антикоррозионных (хром, никель, нихром), жаростойких (ниобий, мо либден), жароэрозионностойких (вольфрам). Хромоникелевые само-флюсующиеся сплавы обладают износостойкостью, эрозионной и коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению при высокой температуре. Оксиды (оксид алминия, оксид хрома, диоксиды циркония или титана) применяют как теплозащитные покрытия, обладающие высокой жаро- и коррозионной стойкостью, твердостью. Бориды различных металлов имеют высокую твердость и хорошую жаростойкость, силициды — высокую термо- и жаростойкость. Карбиды металлов в большинстве случаев характеризуются высокой твердостью, износо- и жаростойкостью нитриды титана, циркония, гафния — высокой твердостью, износо- и термостойкостью, устойчивостью к коррозии. [c.139]

Значения термо- э. д. с. 5 ряда карбидов и нитридов представлены в табл. 58. Все они имеют отрицательные значения и уменьшаются по абсолютной величине при переходе от карбидов металлов IV группы к карбидам металлов V группы, то же самое наблюдается и у нитридов . Лай [29], а также Коста и Конте [3] исследовали зависимость 5 от содержания углерода в Т1С1 ж и установили, что с увеличением х значение 5 уменьшается по модулю и даже меняет знак на положительный. [c.194]

В некоторых случаях поверхность изделия или детали допжна обладать механическими свойствами, отличными от свойств в ее массе. Например, автомобильная ось должна иметь твердую поверхность, хорошо сопротивляющуюся истиранию, и в то же время не быть хрупкой, т. е. обладать известной упругостью во избежание поломок при толчках. В таких случаях применяется х и м и -к о.терм и чес кая обработка стали. При химико-термической обработке поверх1гость изделия насыщается углеродом, азотом нли некоторыми другими элементами, что достигается диффузией элемента из внешней среды при повышенных температурах. Насыщение углеродом, или цементация, осуществляется нагреванием изделия в атмосфере СО, СН или в массе активного угля. Прн этом поверхностный слой стали глубиной 0,5—2 мм приобретает большую твердость и прочность, тогда как остальная масса стали остается вязкой и упругой. При азотировании стали, т. е. насыщении ее поверхности азотом, изделие подвергают длительному нагреванию в атмосфере аммиака при 500— 600 °С. Азотированная сталь обладает еще большей твердостью, чем цементированная, вследствие образования в поверхностном слое нитридов железа. Она вы-держ11вает иагреваиис до 500 °С, не теряя своей твердости. [c.664]

Плотность Р-бора2,34 г/см , а твердость по шкале Мооса 9,3, т. е. по твердости уступает алмазу и кубическому нитриду бора. Температура плавления чистого бора (по наиболее достоверным данным) 2175 20, температура кипения 2550°С. Скрытая теплота плавления 5,3 ккал г-атом, а удельная теплоемкость при 25° 0 0,2 кал г-град. Коэффициент термического расширения в интервале от О до 750°С 1,2 — 8,3-10" град . Теплопроводность бора при 25°С 0,062 кал см -град -сек, а удельная магнитная восприимчивость при комнатной температуре 0,63 10" сл( /г. Электропроводность зонноплавленого р-бора практически не чувствительна к примесям и при комнатной температуре составляет 10 -еле"С ростом температуры проводимость резко возрастает в диапазоне 230—1400°К она увеличивается в 10 раз. Термическая ширина запрещенной зоны 1,45эв. Термо-э. д. с. р-бора положительна и линейно уменьшается с ростом температуры. Термо-э. д. с. при 200°С около 700 мкв град. Легирование бора другими элементами не измен.чет знака термо-э. д. с. Подвижность дырок в р-боре больше подвижности электронов при комнатной температуре подвижность дырок 55, а электронов 1 сл1 /в-сек. [c.126]

Действительно, фазовый состав зависит от размера частиц. Так, у частиц, больших 100 нм, наблюдались области с различными фазами. Частицы от 10 до 100 нм имеют кристаллическую структуру, метастабильную или вообще нехарактерную для массивного материала. Поверхностный слой ультрадисперсных частиц обогащен высокотемпературными модификациями. В качестве примера рассмотрим свойства высокодисперсного нитрида титана, процесс получения которого здесь уже описан. Продукт представлял собой монокристаллы нитрида титана кубической формы, средний размер частиц -- 50 нм. Рентгеновские исследования показали, что наблюдаются статистические искажения кристаллической решетки TiN. Искажения структуры должны изменить значения термо-э. д. с., которая является структурно-чувствительным параметром. Оказалось, что у высо-кодисперсного TiN термо-э. д. с. при 300 К в 2 раза выше, чем у спеченного при 1600 К, и составляет 10 мкВ/К. Вакуумный отжиг при 1000 К приводит к ее росту до 25 мкВ/К. Но с дальнейшим повышением температуры отжига происходит спекание частиц, что вызывает снижение значения термо-э. д. с. до значений, характерных для монолитных образцов. Таким же образом изменялась термо-э. д. с. и при отжиге нитрида ванадия, полученного в СВЧ-плазме, со средним размером частиц -- ЗО нм [433]. [c.330]

Из неорганических волокон, используемых для наполнения пластмасс, следует упомянуть волокна из кварца, базальта, нитрида бора, стали. Ре, V/, Т , В, Ва, Мо. Из металлов и их оксидов, карбидов и нитридов получают монокристаллические волокна, также успешно применяемые в качестве наполнителей. Монокристаллические волокна характеризуются высокими значениями модуля упругости и прочности при растяжении. Диаметр их может достигать нескольких микрометров, а длина — нескольких миллиметров. На поверхности волокон (главным образом, углеродных) можно создать слой нитевидных кристаллов. Такие волокна получили название вискеризованных. Применение монокристаллических и вискеризованных волокон позволяет изготавливать высокопрочные термо- и химически стойкие пластмассы, но их использование ограничено, главным образом, высокой стоимостью. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология