Ультрадисперсные частицы УДЧ

Св-ва кластерных частиц и материалов на их основе сильно зависят от размеров частиц. Однако большинство методов получения кластерных частиц не позволяет контролировать рост К, в такой степени, чтобы получать ультрадисперсные частицы строго определенного и одинакового размера. Даже узкое (с разбросом не более + 10%) распределение частиц по размерам - пока еще трудно достижимая цель. [c.403]

В результате облученный пигмент приобретает зеленоватый оттенок из-за иона Сг - и темнеет из-за ультрадисперсных частиц металлического свинца. [c.96]

При получении алюминиевых паст процесс измельчения гранулированного порошка алюминия ведут в присутствии избытка растворителя и ПАВ, получают густые пасты, которые отжимают на фильтр-прессе, а растворитель, содержащий ультрадисперсные частицы металла, регенерируют перегонкой. Из алюминиевой пасты путем испарения растворителя при невысокой температуре легко может быть получена алюминиевая пудра. В соответствии с ГОСТ 5494—71 Пудра алюминиевая пигментная выпускаются две марки алюминиевой пудры ПАП-1 и ПАП-2, которые должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 8.12. [c.315]

УДЧ (УДФ) — ультрадисперсные частицы (ультрадисперсная фаза) [c.10]

Ультрадисперсные частицы обладают чрезвычайно высокими значениями удельной поверхности. На рис. 1.1 приведена зависимость 5уд=/(с ) для наиболее стойких металлических [c.14]

УЛЬТРАДИСПЕРСНЫЕ ЧАСТИЦЫ МЕТАЛЛОВ [c.104]

Получение ультрадисперсных частиц [c.104]

Электролитические выделения порошков металлов. Давно известен способ выделения дисперсных осадков металлов катодным восстановлением их из ионного состояния [1, 17, 35, 126]. При этом состав порошков весьма разнообразен и включает ряд примесей основных соединений, солей и органических веществ. Интересен способ получения ультрадисперсных частиц [c.106]

Электрические и магнитные свойства ультрадисперсных частиц металлов [c.109]

Подвижность ультрадисперсных частиц, близких к размерам кластеров, в случае их слабого взаимодействия с носителем несколько выше. При температурах, составляющих сотни градусов Кельвина, частицы имеют заметное вращательное и поступательное движение. [c.131]

Установлено, что в выбранном частотном диапазоне все исследуемые фракции не обладают намагниченностью насыщения и остаточной намагниченностью. Коэрцитивная сила независимо от размера фракции имеет среднее значение 160 Э, что для системы Ре-С можно считать вполне реальным. Замер данных параметров, несмотря на достаточную достоверность отдельных измерений, не дал стабильных результатов. Следовательно, можно говорить лишь о корреляй ии между магнитными характеристиками различных фракций. Вероятной причиной ухудшения данных характеристик по сравнению с магнитной проницаемостью чистого железа (без углеродных огложеций) является влияние углерода и мелкий размер исследованных фракций. Так как, например, с уменьшением среднего размера ультрадисперсных частиц железа от 100 до 50 нм намагниченность насыщения снижается в два раза. Вместе с тем коэрцитивная сила при уменьшении размеров частиц, соответствующих размеру одного домена (для железа это размер равен 28 нм), достигает [c.90]

Выделение ультрадисперсных частиц металлов на носителях [c.181]

При рассмотрении процессов образования КЭП необходимо учитывать специфику закономерностей процессов электрокристаллизации, которая, как известно, характеризуется последовательным протеканием элементарных актов переноса заряда, зарождения кристаллов на чужеродной поверхности и их роста [130—132, 211, 212]. В покрытиях возникают структурные дефекты, классифицируемые как наследственные, ростовые или деформационные. Последние два вида могут быть обусловлены адсорбированными на поверхности ультрадисперсными частицами. [c.192]

Второй метод, схема которого приведена на рис. 4.1, б, отличается от первого прежде всего процессами нагрева и испарения капель. Жидкость впрыскивают в плазму. Часто для этой цели используют центробежные либо пневматические форсунки. Полученные в результате распыления капли имеют диаметр от 10 до 50 мкм. Высокая дисперсность капель способствует их более быстрой и глубокой переработке. Другое отличие метода состоит в том, что образование продукта может идти двумя путями. По первому из них капли жидкого реагента полностью испаряются, в газовой фазе протекают гомогенные химические реакции, а при охлаждении реакционных газов идут процессы формирования ультрадисперсных частиц порошка. По второму формирование частиц происходит путем образования центров кристаллизации и их последуюш его роста непосредственно в жидкой капле исходного сырья. Этот путь может привести к образованию более крупных частиц. [c.206]

В последние годы большую актуальность приобрела проблема получения ультрадисперсных порошков (УДП) нитридов переходных металлов IV и V групп периодической системы (титана, циркония и др,). УДП имеют размеры частиц менее 1 мкм и обладают рядом особых физических свойств [9]. [c.176]

Частицы ультрадисперсного алмаза имеют размеры, сравнимые с размерами критического зародыша роста, а большая удельная поверхность способствует активному взаимодействию частиц. [c.192]

КЛАСТЕРЫ (от англ. luster, букв.- пучок, рой, скопление), группы близко расположенных, тесно связанных друг с другом атомов, молекул, ионов, иногда ультрадисперсные частицы. На стыке ряда областей науки (неорг. и элементоорг. химии, катализа, коллоидной химии, физикохимии ультрадисперсных систем, физики пов-сти и спец. материаловедения) сложилось новое научное направление-химия К. Понятие К. пока не имеет четкой определенности и иногда используется для обозначения совершенно разных систем. В химии большинство ученых под назв. К. чаще всего имеют в виду кластерные соед., общим структурным признаком к-рых является наличие остова из атомов злемен-та-кластерообразователя, и кластерные частицы материалы, содержащие К., наз. кластерными материалами. [c.400]

Методы получения кластерных частиц основаны на конденсации пара металла. Они отличаются по способам испарения металла (плазменное, термическое в ячейке Кнудсена, электроннолучевое) и по способам конденсации пара металла (сверхзвуковое истечение пара металла в вакуум, испарение в разреженной атмосфере инертного газа-метод газового испарения, криогенная конденсация пара металла на подложку, гомог. нуклеация металлич. пара и др.). Общее условие формирования ультрадисперсных частиц в таких системах-высокая скорость нуклеации при возможно меньшей скорости роста размеров частиц. Особое значение для получения ультрадисперсных частиц имеют взрывные методы напр., метод электрич. взрыва проводников может с успехом использоваться для получения кластерных частиц трудноиспаряемых тугоплавких металлов. Хим. методы получения кластерных частиц основаны на термич. и фотохим. [c.402]

Исследование структуры малых коллективов частиц позволяет понять, как св-ва индиввдуальных частиц переходят в св-ва образованных из них тел (проблема эволюции хим. количества в хим. качество ).Особенно наглядно можно это проследить при изучении кластеров - фупп близко расположенных, тесно связанных друг с другом атомов, молекул, ионов, иновда ультрадисперсных частиц. [c.242]

Массалимов И.А. Микромеханика ультрадисперсных частиц в условиях ударных воздействий. / Научная сессия МИФИ - 2004. Ультрадисперсные (нано) материалы . Сборник тезисов (28 - 29 января 2004) - М. Изд. МИФИ, 2004. - С.202 - 203. [c.50]

В области, ограниченной линией ОЕ A.B,F. и осью координат v, индивидуальное вещество не может быть в твердом компактном состоянии и диспергируется (распадается) на ча тицы различной степени агрегированности от твердых ультрадисперсных частиц и кластеров (англ. luster - гроздь, скопление, рой) до отдельных молекул и атомов, т.е. паров вещества. С увеличением v степень агрегации уменьшается, а доля газовой (паровой) части смеси G. растет. Вещества, выбрасываемые в атмосферу с параметрами, соответствующими области S.+G., отнесены к третьему классу стандартной классификации (табл.1), т.е. к аэрозолям, содержащим твердые взвешенные вещества. Линия B.F. отвечает состоянию сухого насыщенного пара вещества, а область правее нее - состоянию перегретого пара (газа) G.. На диаграмме р-Т область десоли-дации S.+G. проецируется в линию ОЕ.. На диаграммах p-v и р-Т область твердого состояния индивидуального вещества S. располагается между линиями сублимации (возгонки) ОЕ., плавления E.D. и осью координат р, а на диаграмме T-v - она проецируется в линию ОЕ.. Кривая сублимации ОЕ одновременно представляет и значения давления пара над твердым веществом в условиях равновесия при соответствующих температурах (изотермы вертикальны). Линия равновесного состояния трех фаз Е.А В. на диаграммах p-v и T-v отображается в р-Т - координатах тройной точкой А.(Е В,). [c.17]

В таблице 2.17 весьма интересны результаты, полученные при испытании смесей и резин из каучука СКИ-3, физически модифицированного ультрадисперсными наполнителями за счет синтеза в эластомерной матрице энергонасыщенных частиц размером до 10 м [18]. В качестве энергонасыщенных частиц выступают сульфаты или карбонаты кальция и бария. При исследовании образцов изопренового каучука, модифицированных ультрадисперсными частицами минеральных наполнителей, было установлено, что синтез "in situ" 0,4-0,8% масс, на 100 масс. ч. каучука ультрадисперсных частиц обусловливает значительное изменение макроструктуры эластомера, способствует усилению протекания ориентационных и кристаллизационных процессов. Кристаллизация при растяжении начинается в модифицированном каучуке при меньших (на 50-150%) удлинениях, а степень кристалличности при пониженных температурах на 20-30% больше, чем в немодифицированных. Именно структурные изменения обусловили повышение в 4-10 раз когезионной прочности наполненных резиновых смесей, на 40-60% физико-механических показателей резин, снижение гисте-резисных потерь. Как видно из таблицы 2.17, по большинству [c.43]

Параметры дисперсности, выражаемые косвенно через 5уд и (1,. определяются в основном при использовании методов оптической или электронной микроскопии или по адсорбции азота (или других газов). По данным работы [24], для большого числа ультрадисперсных частиц а-С, 5102, Т102, 2пО и др. параметры дисперсности, вычисленные указанными способами, близки. [c.14]

Диапазон размеров частиц, используемых при создании КМ, весьма широк (см. рис. 2 и 1.2). Для создания ряда композиционных материалов используют микро- (0,1—1 мкм) и ультрамикрочастицы (1—100 нм). Последние классифицируют так же, как субмикро- или ультрадисперсные частицы (УДЧ). [c.15]

Образование фазы ультрадисперсных частиц достигается в ходе процесса конденсации путем объединения молекул в зародыши — минимальное количество новой фазы, находящееся в равновесии с окружающей средой. При охлаждении газов происходит физическая конденсация с образованием дыма. Таким способом получают УДЧ многих оксидов. Химическая конденсация протекает при образовании новой фазы из газового или жидкого состояния — получение 5102 гидролизом 5 Си, выделение осадка Ва504 из раствора и т. д. Ультрадисперсные частицы при обменной реакции между ионами образуются при вливании концентрированного раствора одного компонента в разбавленный раствор другого вещества при интенсивном перемешивании. При этом скорость образования зародышей намного превышает скорость роста кристаллов. Дисперсная фаза может образоваться и при смене природы растворителя — например вливании раствора вещества в этаноле в избыток воды [31]. [c.16]

Выделение ультрадисперсных частиц (УДЧ) фильтрованием суспензий связано с определенными трудностями, в частности с необходимостью изготовления фильтров с ультрамелкими отверстиями. Фильтры из целлюлозы могут задерживать частицы размером 1—15 мкм фильтры из стеклянного волокна с диаметром нитей 0,5—2 мкм — частицы размером 0,7—1,6 мкм. Для разделения УДЧ с диаметром до 5—15 нм перспективно использование фильтров из мембран на основе ацетатов и нитратов целлюлозы [71]. Толщины таких мембран для ультрафн- [c.16]

Энергонасыщенность УДЧ обусловливает ряд практических преимуществ перед компактными телами. Так, температура начала спекания ультрадисперсных частиц TiN может быть понижена на 1000 К. В гетерофазных системах из MgO и ЫЬгОб происходит взаимодействие с образованием ниобата магния при температурах на 900 К ниже, чем у компактных веществ. [c.23]

Аморфный кремний конденсируется из газовой фазы. Схематически образование его структуры проиллюстрировано рис. 2.14. Высокодисперсная аморфная фаза Si, получаемая разложением Si U при 800 °С, имеет двумерную сетчатую структуру, составленную из 81б-колец. Это весьма реакционноспособное вещество легко воспламеняется и активно реагирует с HF и HNO3. Ультрадисперсные частицы аморфного кремния размером 5—15 или 10—30 нм получают также из SIH4 или по классической реакции магнийтермии. В первом случае частицы кремния окружены адсорбированными молекулами поли--силанов. [c.64]

Ультрадисперсные частицы нитрида циркония с содержанием 11% N и 3% О имеют 5уд=20 м /г. Кубические кристаллы нитрида циркония размером от 5 до 1000 нм, как и макропорошки, активно растворяются в кислотах. [c.88]

Рис. 4.2. РЭМ ультрадисперсных частиц Т102 (а) и материала, полученного при их спекании (б) [18]

Автор монографии [66] сужает понятие о стеклах, исключая из них высокодисперсные порошки осаждаемых из растворов гидроксидов, оксидов, сульфидов, силицидов, промежуточные продукты твердофазных реакций. Он ограничивает рассмотрение стеклообразных и аморфных твердых фаз только теми, которые могут быть получены в микрокомпактной форме или в тонких слоях толщиной до нескольких микрометров Это утилитарное толкование, поскольку с научной точки зрения любое конденсированное твердое некристаллическое состояние вещества по существу является стеклообразным. К стеклам могут быть отнесены и ультрадисперсные частицы, вплоть до размеров кластеров ( 1 нм). [c.159]

В работе [1] описан процесс получения КЭП, содержащих карбид кремния или оксид хрома (П1), из сульфатхлоридного или сульфаматного электролита. В ряде работ последних лет ]218, 219] сообщается о получении таких КЭП из ацетатхлоридного электролита. С учетом склонности ДФ к агломерации в электролиты рекомендовано вводить ПАВ (аспарагин, глико-коль, сахарин, бутин-2-днол-1,4 и др.). Микропорошки в электролите Si получали положительный, а ультрадисперсные (плазмохимические) порошки — отрицательный заряд. При введении ПАВ знак заряда может измениться. Ультрадисперсные частицы Si обусловили высокую развитость поверхности КЭП более грубые частицы (3—20 мкм) способствовали получению менее шероховатых покрытий. КЭП Ni—Si с развитой поверхностью рекомендованы как электроды для электролиза воды. [c.194]

Сочетание процессов сублимации и десублимации широко используют при получении ультрадисперсных частиц в криохимической технологии для обезвоживания криофанулята. При этом используется различ- [c.260]

Действительно, фазовый состав зависит от размера частиц. Так, у частиц, больших 100 нм, наблюдались области с различными фазами. Частицы от 10 до 100 нм имеют кристаллическую структуру, метастабильную или вообще нехарактерную для массивного материала. Поверхностный слой ультрадисперсных частиц обогащен высокотемпературными модификациями. В качестве примера рассмотрим свойства высокодисперсного нитрида титана, процесс получения которого здесь уже описан. Продукт представлял собой монокристаллы нитрида титана кубической формы, средний размер частиц -- 50 нм. Рентгеновские исследования показали, что наблюдаются статистические искажения кристаллической решетки TiN. Искажения структуры должны изменить значения термо-э. д. с., которая является структурно-чувствительным параметром. Оказалось, что у высо-кодисперсного TiN термо-э. д. с. при 300 К в 2 раза выше, чем у спеченного при 1600 К, и составляет 10 мкВ/К. Вакуумный отжиг при 1000 К приводит к ее росту до 25 мкВ/К. Но с дальнейшим повышением температуры отжига происходит спекание частиц, что вызывает снижение значения термо-э. д. с. до значений, характерных для монолитных образцов. Таким же образом изменялась термо-э. д. с. и при отжиге нитрида ванадия, полученного в СВЧ-плазме, со средним размером частиц -- ЗО нм [433]. [c.330]

Исследованы алмазосодержащие пасты - продукт взрыва тринитротолуола в воде. Впервые обнаружен эпитаксиальньш слой кристаллической воды на поверхности нанокристаллов алмазов при комнатной температуре. Обнаружены карбиновые цепочки в составе суспензии. Показано образование ультрадисперсного алмаза (УДА) из цепочек карбина. Исследована атомная и электронная структура кристаллитов УДА и показано, что они являются бездефектными с деформированными приповерхностными слоями. Степегь деформации зависит от химической структуры поверхности. Обоснована методика расчета кристаллического потенциала в частицах УДА, основанная на обратном Фурье преобразовании формы дифракционной линии. [c.59]

В нашей работе методом мессбауэровской спектроскопии исследовалось структурное и магнитное состояние соединений железа в конденсированных в разных местах реактора сырых продуктах электродугового испарения в зависимости от химической природы катализатора, его концентрации, технических параметров диспергирования и в соответствии с местами наибольшего выхода одностенных нанотрубок. В качестве катализаторов использовались ультрадисперсные порошки или чистого Ре, или смеси Ре и N1 в разной концентрации. Было установлено, что химическая природа катализатора определяет количественное соотношение между образующимися большими, инертными металлическими частицами, инкапсулированными в углеродную оболочку, и мелкими металлическими наночастицами, являющимися каталитическими центрами зарождения одностенных ианотрубок. Анализ параметров мессбауэровских спектров позволил связать эффективный выход одностенных нанотрубок с формированием на мелких каталитических частицах железографитового комплекса. [c.110]

Методами взрывного синтеза получают порошки ультрадисперсного алмаза (УДА) с очень малыми размерами частиц (2-40нм) и большой удельной поверхностью (порядка 300 м /г) [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология