Прессы одночервячные

Шприцеванием, или экструзией, называется процесс продавливания предварительно разогретой резиновой смеси через отверстия определенной формы с целью получения полуфабрикатов заданного сечения. Для шприцевания применяют плунжерные машины — в этом случае заготовки имеют ограниченную длину, и червячные прессы, которые позволяют получить профилированные изделия любой длины. Плунжерные устройства имеют ограниченное применение, поэтому под шприцеванием обычно понимают процесс, осуществляемый на червячных прессах (шприц-машинах) с одним или двумя червяками (шнеками). Наибольшее распространение получили одночервячные конструкции, по.этому рассмотрение процессов будет в дальнейшем осуществляться применительно к устройствам такого типа. [c.79]

Таблица 12.1 Конструктивные параметры типовых червяков одночервячных прессов

Перед сушкой возможно обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячных прессах, причем в последнем случае влажность крошки, поступающей на сушку, уменьшается от 30—35 до 10—15%. Сушка каучуков типа СКС-30, СКС(М)С-ЗОАРКМ-15, СКС-10, буна S-3,4 осуществляется в многоходовых ленточных сушилках, при выпуске других типов каучуков — в червячных сушильных агрегатах (в одночервячных агрегатах типа Андерсон ). В настоящее время разработаны и начинают применяться схемы бессолевой коагуляции, основанной на резкой аста-билизации латекса в кислой среде и разделении фаз (коагуляции) при интенсивном механическом воздействии, в специальных агрегатах, включающих шнековую машину и дезинтегратор. [c.262]

Прессы одночервячные для переработки пластмасс [c.223]

ГОСТ 11441—65 — Прессы одночервячные для переработки резиновых смесей. [c.18]

Большое количество и конструктивное разнообразие моделей червячных прессов объясняет сложность их стандартизации. По указанной причине в СССР стандартизованы только одночервячные пластицирующие одноступенчатые политропные прессы универсального назначения — ГОСТ 14773—69, Прессы одночервячные для переработки термопластов [c.115]

ОДНОЧЕРВЯЧНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРЕССЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.339]

Пример условного обозначения пресса с диаметром червяка 200 мм и отношением рабочей длины червяка к его диаметру 4 Пресс одночервячный 200 — 4 ГОСТ 11441 — 70 . [c.368]

Диаметры червяка D и отношение LID нормализованы. Диаметр червяка следует выбирать нз следующего параметрического ряда 20, 32, 45, 63, 90, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 450, 500 мм. Отношение LID = 20 25 для типовых одночервячных универсальных прессов при переработке термопластов LID = 30 для специальных червячных прессов LID = 12ч-18 для литьевых [c.334]

Технологический расчет одночервячного пресса проводится либо на основе использования упрощенных уравнений гидродинамической теории, либо методом масштабного моделирования, если известны параметры модельной машины, удовлетворительно перерабатывающей заданный вид материала в тот же вид изделия. Для получения точных результатов диаметр червяка модельной машины должен быть > 50 мм. [c.339]

Технические характеристики типовых одночервячных универсальных прессов [c.341]

Задачи 12.1 — 12.25. По исходным данным табл. 12.8 провести проектный расчет одночервячного пресса на заданную производительность С. Подобрать типовую машину и тип червяка. Рас- [c.361]

Отечественная промышленность выпускает червячные прессы новых типо-размеров по ГОСТ 11441—65 с головками разных типов универсальными, угловыми, протекторными, камерными, профильными, фильтровальными и др. Размеры одночервячных [c.301]

Рис. 3.8. Схема одночервячного пресса

Схема одночервячного пресса с указанием рабочих зон приведена на рис. 3.8. Подаваемая через воронку 5 резиновая смесь захватывается шнеком 2, нагревается и несколько дорабатывается см. табл. 3,2) в зоне П и под значительным давлением (до 10 МПа), развиваемым в зоне П1, выдавливается через головку I, в которой крепится формообразующая деталь 6. [c.80]

Методика определения параметров процесса экструзии, градиентов скорости и давления при расчете одночервячных прессов [c.230]

В мировой практике технические характеристики одночервячных прессов в последние годы значительно повыщены за счет удлинения червяков с 20 до 25—30 й и более. Вместе с тем уровень теоретического истолкования процесса экструзии и математического описания его изменился мало. Имеющиеся попытки аналитического расчета средней зоны червяка, как правило, заканчиваются общими суждениями и не доводятся до получения расчетных уравнений. [c.230]

Проведенные нами исследования процесса экструзии на одночервячных прессах с длиной червяка 25 и 30 й убедительно показали, что расплав полимера, наполненный оплавленными гранулами, полностью заполняет канал такого червяка и находится под избыточным давлением уже в 5— 8 витке после зоны загрузки. В последующих 10—15 витках расплав находится под большим давлением и по мере удаления от зоны загрузки до конца конического участка червяка гранулы превращаются в сплошной расплав. Все это делает, в известной степени, правомерным применение уравнений гидродинамики не только к зоне дозирования, но и к зоне компрессии (плавления). Следует также по-иному объяснить и механизм плавления термопласта в спиральном канале червяка. [c.230]

Рассмотрим комплексный метод расчета одночервячного пресса по зоне дозирования и зоне компрессии. [c.232]

Отдельно рассматриваем методы определения градиентов скорости как производных уравнений распределения скоростей для использования реологических кривых при расчетах одночервячных прессов. Общее уравнение градиента скорости в конической щели (зоне компрессии червяка) имеет вид [c.238]

Ниже приводится пример расчета одночервячного пресса с диаметром червяка 63 мм и длиной 25 по изложенной выше методике. [c.239]

Пример. Требуется рассчитать производительность и технологическую мощное гь одночервячного пресса при переработке полиэтилена марки 10802—020 при средней [c.239]

Производительность одночервячного пресса определяем по формуле (И. 40). По формуле (П.41) рассчитываем i/o=56,4 см/с. Из графика на рис. I. 9 при =140° С определяем p = 0,825 г/см . Для нахождения Вт предварительно рассчитываем по формуле (II.18) а=0,0018, а по формуле (П.37), в которую входят расчетные значения эффективных вязкостей [1, р.2 и [хз, определяемые из графиков на рис. 11.21— Хт. При i=140° и градиенте скорости, рассчитанном по формуле (11.56) и равном 108 с , находим, и==1,4-10-2 кгс-с/см . [c.239]

Одночервячные экструзионные машины отечественных заводов. Одночервячные экструзионные машины (называемые также шнек-или шприц-машинами и червячными прессами) для переработки пластмасс в СССР выпускаются преимущественно заводом Большевик . Этот завод выпускает следующие модели машин [c.321]

В одночервячном прессе механическая работа,- вызывающая деформацию сдвига в расплаве, превращается в тепло, нагревающее полимер. В двухчервячном прессе основным источником тепла являются внешние нагреватели в этом случае, чтобы перемешать расплав, на червяках делают специальные секции со смесительными элементами. [c.145]

Для производства подавляющего большинства изделий из пластмасс применяют одночервячные прессы, работа которых будет подробно рассмотрена ниже. Двухчервячные прессы сложнее используют их главным образом для получения гранул, а также в производстве труб из твердого поливинилхлорида (порошкообразная композиция). [c.145]

Одночервячный пресс состоит из следую-Одночервячный пресс Щих ОСНОВНЫХ узлов 1) привода 2) червяка 3) цилиндра 4) питателя 5) систем обогрева, охлаждения и контроля температуры 6) станины. [c.158]

Одночервячный пресс с осциллирующим червяком характерна зуется пульсирующей подачей материала, поэтому он питает обыч ный одночервячный пресс, снабженный червяком с постоянным шагом и равномерно выдавливающий расплав материала. [c.169]

Для производства труб разных диаметров применяются следующие агрегаты с одночервячным прессом (табл. У-13). Используют также агрегаты с двухчервячными прессами с червяками диаметром 90 мм для труб до 110 мм и с червяками диаметром 125 мм для труб до 400 мм. [c.205]

Двухчервячные прессы применяют для переработки порошкообразных композиций (преимущественно на основе поливинилхлорида), при этом отпадает необходимость в предварительной грануляции. Имеются сообщения о переработке поливинилхлоридных композиций и на одночервячных машинах. [c.205]

Производство пресс-композиций в экструдерах более экономично и характеризуется отсутствием пылевыделения и запахов. Эффективной гомогенизации, столь необходимой при приготовлении пресс-порошков, можно добиться, применяя экструдеры специального типа, такие как, например, одночервячный экструдер модели Бас-Нидер или двухчервячный экструдер с несколькими зонами смешения. Производительность таких экструдеров может достигать 2000 кг/ч. Однако экструдеры не применяются для переработки смесей, содержащих абразивные наполнители. [c.155]

За последние годы в отечественной и зарубежной литературе появилось много публикаций, касающихся методов расчета одночервячных прессов, с помощью которых термопластичные полимеры перерабатываются в изделия. При всем разнообразии подхода к описанию процесса экструзии и аналитической трактовке его, авторы остаются единодущными в мнении, что наиболее сложной для математического описания является зона пластикации термопласта, расположенная между зоной загрузки и зоной дозирования червяка. В первой зоне термопласт представляет собой твердый продукт преимущественно в виде гранул, а в последней — зоне дозирования — высоковязкий расплав со свойствами неньютоновской жидкости. [c.230]

Сравнивая эти уравнения, можно видеть, что много-червячные машины менее чувствительны к изменению размеров головок, т. е. их производительность остается в достаточной -мере постоянной при заданной скорости червяков, даже если размер головок меняется в широком диапазоне. Следовательно, в этом отношении двухчервячный пресс подобен одночервячному с высоткой степенью сжатия или малой тлубиной иарежи в зоне дозирования. [c.83]

Червячные прессы (машины) могут быть одно- и многочервяч-ными. Эти два типа машин отличаются один от другого не только по конструкции, но и по физическим явлениям, происходящим в них. В многочервячных прессах движение материала между червяками происходит целыми объемами, при этом он не подвергается существенной деформации сдвига. Иная картина наблюдается в одночервячном прессе вначале, пока полимер еще не расплавился, его перемещение происходит тоже целыми объемами, но затем течение расплава в начале червяка совершается с деформацией сдвига. [c.145]

Рис. У-19. Одночервячный пресс с осциллирующим червяком ко-кнетер) в раскрытом положении

Экструзию гранулированного фторлона-4 осуществляют на одночервячном прессе с постоянными шагом и глубиной нарезки, т. е. без сжатия на самом червяке. Уплотнение происходит при продав-ливании полимера от цилиндра (в котором расположен червяк) к оформляющей головке через конический переход (угол равен 20°). Червяк двухзаходный, вращается со скоростью 30—45 об/мин, охлаждения не имеет. Охлаждающиеся каналы находятся в цилиндре. Формующая головка представляет собой длинную трубу с полированной внутренней поверхностью. Оформленная труба спекается пря прохождении через нагретую головку и затем охла-ждаетсж. Чтобы успели произойти спекание и охлаждение, головка должна иметь достаточную длину. Обычно принимают 1=80- -901) и более (I — длина головки, О — ее диаметр). Внутреннюю поверхность трубы оформляет дорн, длина которого должна перекрывать зону спекания. Центрирование дорна осуществляют концентрической втулкой, свободно насаженной на дорн. Получаемая [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология