Агрегат экструзионно-раздувной

Формующим инструментом в раздувных агрегатах называют устройства (экструзионные головки), которые обеспечивают формование расплава термопласта в заготовку соответствующей геометрической формы и размеров, раздуваемую затем сжатым воздухом в объемное изделие. [c.220]

Характеристики некоторых зарубежных экструзионно-раздувных агрегатов [c.96]

Характеристика экструзионно-раздувных агрегатов различного типа при производительности 10 тыс. шт/ч [c.214]

В поточных линиях на основе агрегатов-модулей (рис. 16.8) каждый модуль представляет собой экструзионно-раздувной агрегат легкого тапа (объем упаковки — до [c.215]

Рис, 4.69. Схемы экструзионно-раздувных агрегатов [c.218]

Для экономии производственных площадей и улучшения условий выдачи заготовки применяются экструзионно-раздувные агрегаты с вертикальным расположением экструдера (рис. 4.69,6). При такой компоновке агрегата для формования заготовки используется прямоточная экструзионно-раздувная головка. Приемное устройство располагается горизонтально. [c.218]

Таким образом, основными механизмами экструзионно-раздувных агрегатов являются экструдеры, формующий инструмент с копильником или без него и приемные устройства различного конструктивного исполнения. [c.220]

В экструзионных раздувных агрегатах для получения изделий небольшой емкости применяются многоручьевые головки (рис. 4.73), которые обеспечивают одновременную выдачу нескольких заготовок. Основной недостаток таких головок заключается в том, что из-за разной удаленности отдельных выход- [c.224]

Экструзионно-раздувные агрегаты. Эти [c.702]

Техническая характеристика экструзионно-раздувных агрегатов различных типов [c.702]

Важной особенностью экструзионно-раздувных агрегатов является согласованная работа червячного экструдера и приемного устройства, условием которой является равенство или кратность суммы времени раздувания. [c.704]

В случае необходимости увеличивают скорость выдачи заготовки, исходя пз результатов проверки, и далее переходят к профилированию, гидравлическому п прочностному расчету экструзионной головки, расчету генератора расплава и приемного устройства раздувного агрегата. [c.243]

Приемные устройства раздувных агрегатов предназначены для выполнения следующих технологических и вспомогательных операций перемещения раздувных полуформ к экструзионной головке для приема экструдируемой заготовки смыкания и запирания раздувных полуформ отрезания заготовки у экструзионной головки подачи сжатого газа для раздувания заготовки отвода раздувных полуформ от экструзионной головки охлаждения изделия размыкания полуформ и съема готового изделия. [c.703]

Для изготовления выдувной упаковки применяются различные типы оборудования, которые можно условно объединить в следующие три основные группы экстру-зионно-раздувные агрегаты инжекционно-раздувные агрегаты раздувные агрегаты. Для первых двух групп характерным является наличие трех основных узлов, независимо от конструкции агрегата узел пластикации и гомогенизации расплава полимера (экструдер или литьевая машина) устройство для получения полимерной заготовки (экструзионная головка, литьевая форма) узел раздува заготовки. Раздувные агрегаты представляют собой автономные установки, которые работают с использованием сформованных полимерных заготовок. Все типы оборудования характеризуются тремя основными показателями [9] максимальным объемом упаковки, дм до 2 — легкий тип до 20 — средний тип до 200 и более — тяжелый тип [c.100]

Для изготовления выдувной упаковки экструзией с раздувом в отечественной промышленности наиболее широко используются агрегаты серии ЭВА , АВ , ВЭВП (СССР), Бузулук и Ходос (ЧССР), Бекум (ФРГ), Каутекс (Ф 5Г), ИВК (ФРГ), КО-Мек (Италия), Фишер (ФРГ) й др. Техническая характеристика различных экструзионно-раздувных агрегатов приведена в табл. 7.6, 7.7. [c.100]

Прогрессивным направлением является также создание экструзионно-раздувных агрегатов, в которых совмещаются процессы изготовления и заполнения выдувной упаковки, В нашей стране успешно эксплуатируются автоматы типа Боттл-Пак (рис. 7.5) фирмы Роммелаг (Швейцария). На этих автоматах изготавливаются полиэтиленовые флаконы объемом до 2,0 дм (табл. 7.10), которые заполняются жидким продуктом (например, жидким моющим средством) о одновременной заваркой горловины, после чего навинчивается колпачок, наклеивается этикетка и готовые флаконы укладываются р транспортную тару. Этот способ производства приближается к поточному процессу изготовления и наполнения упаковки. [c.103]

I пакетизатор-штабелеукладчик 2 — машина для заклеивания картонных ящиков 3 — укладчик наполненной упаковки в картонный ящик 4 — магазин для картонного раскроя 5 — устройство для разворачивания картонного раскроя 6 этикетировочная машина 7 — магазин с этикетками 8 — магазин для колпачков 9 — укупорочная машина 10 — разливочная машина 11 — сортировочно-загрузочный автомат пустой упаковки 12 — вибрационное ориентирующее устройство 13 — накопительный бункер пустой упаковки 14 — автомат для испытания полимерных бутылок на герметичность 15 — экструзионно-раздувной агрегат 16 — питающий бункер 17 — воздушный транспортер 18 — ножевая дробилка 19 — расходный силос для размельченных отходов 20 расход ный силос свежего полимерного сырья 21 заборный шлюз 22 — смеситель. [c.217]

I— экструзионно-раздувной агрегат 2 — транспортер для приема готовой упаковки 3 — устройство для сортировки и ориентации упаковки 4 — печатная машина а — автомат для вертикальной ориентации упаковки в — угловая станция 7 — разливочный и укупоривающий автомат 8 - устройство для открывания картонных коробов 9 автомат для укладки упаковки в картонные короба 10 — машин для закрывания н обавдероливания картонных коробов. , [c.218]

По методу получения заготовок и по конструкции устройства для нагрева и пластикации материала экструзионно-раздувные агрегаты делятся на агрегаты с копильником и без коиильника. [c.215]

В экструзионно-раздувных агрегатах без коиильника устройство для нагрева, пластикации материала и выдачи заготовки представляет собой экструдер типовой конструкции с угловой или прямоточной головкой. Выдача раздувной заготовки производится вращающимся червяком экструдера. При этом скорость выдачи заготовки зависит от размеров последней и объемной производительности экструдера. [c.215]

В экструзионно-раздувных агрегатах с копильником между червяком экструдера и головкой предусматривается промежуточная емкость, в которой накапливается расплав полимера, подаваемый непрерывно вращающимся червяком экструдера за время раздувания и охлаждения изделия в форме. После накопления расплав выдавливается из коиильника с большой скоростью через формующий инструмент иод действием иоршня ко-нильника или осевого перемещения червяка, при этом выдача заготовки будет определяться только скоростью перемещения [c.215]

Иа рпс. 4.69, а показан наиболее распространенный вариант комионовки экструзионно-раздувного агрегата. Экструдер типовой конструкции расположен горизонтально, а угловая экструзионная головка позволяет обеспечивать выдачу трубчатой заготовки из термопласта вертикально вниз. [c.217]

Для повышения производительности экструзионно-раздувных агрегатов применяются помимо двухпозиционных устройств мно-гопозипионные — ротационные (рис. 4.69, г) или роторные (рис. 4.69,6) приемные устройства. В таких агрегатах используется экструдер высокой производительности, работающий непрерывно, и раздувная заготовка экструдируется через угловую головку вертикально вниз. Раздувные формы располагаются по периферии ротора. Число раздувных форм, установленных на роторе, определяется производительностью экструдера и временем раздувания и охлаждения изделия в форме. [c.219]

Па рис. 4.69, е дана схема экструзионно-раздувного агрегата для производства двухцветных или бипластмассовых изделий, включающего в себя два экструдера, которые подают расплав термопласта в одну угловую головку. [c.219]

Для сокращения времени выдачи заготовки с целью получения крупногабаритных изделий с равномерными по толщине стенками используют в экструзионно-раздувных агрегатах экструдеры с коппльниками, которые могут выполняться как выносными, так и совмещенными с цилиндрами экструдера, причем компоновка этих агрегатов практически повторяет описанные выше. [c.219]

Для формования крупногабаритных изделий (канистр, баков, бочек и др.) используются экструзионно-раздувные агрегаты, оснащенные копильным устройством (аккумулятором), расположенным между червяком экструдера и экструзионной головкой, в котором накапливается расплав полимера, нагнетаемого непрерывно вращающимся червяком экструдера за время, в течение которого происходит раздувание и охлаждение изделия в форме. После накопления необходимого объема расплав полимера под действием порщня копильника с большой скоростью выдавливается из него через экструзионную головку с образованием трубчатой заготовки. [c.703]

Экструзионно-раздувные агрегаты, оснащенные многопозиционными приемными устройствами, работают непрерывно, что обеспечивает их высокую производительность. Некоторые модели таких агрегатов, выпускаемых АО КБАЛ им. акад. Л.Н. Кошкина, производят до 15-20 изделий в 1 мин при использовании одной экструзионной головки. Кроме того, многопозиционные приемные устройства позволяют одновременно изготовлять изделия различной конфигурации, но только в том случае, когда для их формования может быть использован один типоразмер экструзионной заготовки. [c.704]

Наиболее высокую прочность выдувной упаковки обеспечивает способ формования с предварительным нагревом заготовки, ее пр0)10льн0й вытяжкой (ориентацией) и последующим раздувом (рис. 7.3). Существует несколько вариантов процесса, отличающихся способом изготовления исходной заготовки. Если калиброванная заготовка получается экструзией в виде отрезков трубы необходимой длины, то в этом случае последующий процесс изготовления упаковки осуществляется путем нагрева заготовки и ее раздува в форме на раздувных агрегатах. При этом неизбежны отходы, как и при обычном экструзионно-выдувном формовании, хотя они гораздо ниже (йа 20—50%). Если же заготовка получается литьем под давлением, то возникает возможность продольной ориентации материала при нагреве перед раздувом, что обеспечивает снижение массы упаковки и расхода полимерного сырья на ее изготовление. В результате прод<5льной ориентации достигается увеличение в 1,5—2,0 раза прочностных свойств упаковки, улучшается ее качество благодаря равномерной толщине заготовки, повышается возможность использобания многоместных выдувных форм или роторных раздувных агрегатов и значительно увеличивается производительность оборудования отходы при этом снижаются до минимума. [c.101]

Для изготовления облегченной пенопластовой упаковки применяются стандартные и специальные литьевые машины, прессы, экструзионные установки, экструзион-но-раздувные агрегаты, агрегаты для пневмо- и вакуумформования. Однако существует ряд специфических установок, агрегатов и поточных линий для изготовления пенопластовой упаковки различной формы, которые имеют отличительные особенности [c.129]

Раздувные агрегаты фирмы РЗаттенфельд. Фишер для уменьшения отходов снабжены автоматизированными приспособлениями для отделения заготовки различными способами после выхода ее из экструзионной головки ударом, расплавлением, обрезанием ножницами. Экструдеры укомплектованы набором червяков для переработки любых термопластов, в том числе термочувствительных типа ПВХ, высокомолекулярных с ри-менением смесительных элементов имеются и другие варианты червяков. [c.47]

Приемные устройства раздувных агрегатов выполняют следующие технологические и вспомогательные операции 1) перемещение форм к формующему инструменту на прием заготовки 2) смыкание раздувных форм 3) запирание форм 4) отрезку заготовки у экструзионной головки 5) подачу воздуха для раздувания заготовки 6) отвод формы от формующего инструмента 7) охлаждение изделия 8) раз.мыкание формы и съем готового изделия. [c.236]

Экструзионно-выдувной агрегат включает в себя три основных узла экструдер, головку, приемно-раздувное устройство. Агрегаты конструируются на базе серийно выпускаемых экструде- [c.160]

Принцип работы экструзионно-раздув-ных агрегатов заключается в том, что исходное полимерное сырье в виде гранул или порошка захватывается из бункера-накопителя 5 вращающимся червяком, а по мере продвижения в обофеваемом цилиндре плавится, пластицируется и продавливается через ф ормующий инструмент - обофеваемую кольцевую экструзионную головку I (рис. 7.3.18), выходя из нее в виде трубчатой заготовки 2, попадая затем в пространство между разомкнутыми половинами охлаждаемой раздувной формы 4, смонтированными на подвижных плитах приемного устройства. По достижению заготовкой опре- [c.702]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология