Полезного действия коэффициент тарелки ректификационной колонн

По аналогии с энергетическим понятием — коэффициент полезного действия — выход от теоретического в данном аппарате нередко называют КПД аппарата т). В многополочных аппаратах определяют КПД каждой полки, например КПД тарелки ректификационной колонны. [c.51]

Сущность понятий ректификация, ректификационная колонна, теоретическая тарелка, флегмовое число, режимы минимального и полного орошения, уравнения фазового равновесия и встречных неравновесных потоков. Конструкции реальных тарелок. Коэффициент полезного действия реальной тарелки. [c.123]

Ректификационные колонны на многих установках АВТ оборудованы желобчатыми тарелками, имеющими низкую пропускную способность, невысокий коэффициент полезного действия и устойчиво работающими только в узком диапазоне нагрузок по парам и жидкости. [c.274]

Величина Ро называется фактором разделения в безотборном режиме. Фактор разделения определяет разделительную способность колонны. Чем больше величина 0 отличается от а, тем больше эффект разделения, достигаемый в ректификационной колонне, по сравнению с эффектом разделения при обычном испарении жидкости. Уравнение (П-21) наглядно отражает многоступенчатость процесса ректификации и большую ее эффективность по отношению к простой перегонке. В это уравнение входит величина п— число теоретических тарелок (ЧТТ). В действительности разделение, достигаемое на реальной тарелке, всегда меньше теоретического. Практически межфазовое разделение на реальных физических тарелках в колонне составляет лишь долю (50—70%) от того разделения, которое соответствует теоретической тарелке и характеризуется соотношением (П-19). Эта доля носит название коэффициента полезного действия (к.п.д.) тарелки. Из многочисленных литературных данных известно, что к.п.д. тарелок различных конструкций существенно отличаются друг от друга. Таким образом, для оценки разделительной способности тарельчатой колонны, помимо знания величины и числа реальных тарелок в колонне, необходимо знать также и величину к.п.д. этих тарелок при выбранных условиях проведения процесса. [c.43]

В дальнейшем изложении для таких массообменных аппаратов, как ректификационные, абсорбционные и экстракционные колонны, описываются методы расчета, основанные на понятиях идеальной (теоретической) тарелки и обшего коэффициента полезного действия тарелок. Эти методы детально разработаны, наглядны, относительно несложны и поэтому нашли широкое распространение. Однако коэффициент полезного действия тарелок лишь косвенно учитывает кинетику процесса, что является известным недостатком таких методов расчета. [c.314]

Таким образом, для проведения вакуумной ректификации необходимы ректификационные колонны с малым удельным гидравлическим сопротивлением, т. е. гидравлическим сопротивлением, приходящимся на единицу разделительной способности. Разделительную способность применительно к тарельчатым аппаратам часто выр ажают числом теоретических и действительных тарелок. Если Ард.т — удельное Сопротивление действительной тарелки, а т] — коэффициент полезного действия тарелки, то удельное гидравлическое сопротивление Дрт.т. отнесенное к теоретической тарелке, будет равно [c.12]

Мы оперировали до сих пор теоретической ректификационной тарелкой, предполагающей, что покидающие ее паровая и жидкая фазы находятся в равновесии. Достигаемое при этом обогащение пара низкокипящим компонентом является максимально возможным и равно Ур — у (рис. XI-17). В реальных аппаратах вследствие кратковременного и несовершенного контакта пара и жидкости фазовое равновесие на тарелке не достигается, поэтому действительное обогащение пара /д — у меньше теоретически возможного, т. е. у — у < Ур — У- Следовательно, для достижения заданной степени разделения смеси действительное число тарелок в аппарате п должно быть больше числа теоретических тарелок п. . Отношение Яср = njn < 1 называется средним коэффициентом полезного действия ректификационной колонны. [c.537]

Коэффициент полезного действия ректификационной тарелки, измеряющий степень отклонения реальной тарелки от теоретической, часто определяется по усредненному для всей колонны значению как отношение числа теоретических тарелок, необходимых для назначенного разделения, к действительному числу тарелок, практически обеспечивающих получение продуктов заданной степени чистоты, ср = Л/теор/ пр. [c.355]

Пример. Бензольно-толуольная смесь, содержащая 60% мольных бензола, поступает непрерывно в ректификационную колонну. Между кубом и питающей тарелкой имеется 9 тарелок и конечный продукт содержит 98% мольных бензола в то время как жидкость при выходе из куба содержит 2% мольных бензола. Определить общий коэффициент полезного действия колонны. [c.296]

На четвертой тарелке состав жидкой фазы близок к составу поступающего насыщенного масла, поэтому принимаем ее за тарелку питания. Таким образом, для отгонной части ректификационной колонны достаточно пять теоретических тарелок (четыре тарелки и кипятильник). Для данного случая коэффициент полезного действия может быть принят 50%, тогда практическое число тарелок будет равно 10. Принимаем кипятильник за одну тарелку, тогда общее число тарелок равно девяти. [c.189]

Оценка эффективност массопередачи на тарелках ректификационных колонн. Аналогично локальной эффективности для оценки массопередачи на всем массообменном устройстве (тарелке ректификационной колонны) вводится понятие эффективности тарелки (иногда называемой коэффициентом полезного действия тарелки по Мэрфри), определяемой в виде [c.255]

Коэффициент полезного действия тарелки принимают на оспо-]шнии практических данных или находят но приближенным формулам и графикам аналогично тому, как и для ректификационных колонн [4, 48, 59] следует отметить, что тарелки данной конструкции при абсорбции имеют более низкий к. п. д., чем при ректификации. [c.238]

Расчет процесса ректификации с помощью понятия о теоретической ступени разделения имеет преимущество общности с другими многоступенчатыми противоточными процессами разделения и позволяет использовать достижения общей теории разделения [4—6]. По ЧТСР можно рассчитывать ректификационные колонны как со ступенчатым контактом фаз (тарельчатые), так и с непрерывным контактом фаз (насадочные). В первом случае для перехода к реальным тарелкам используется коэффициент полезного действия тарелки. Во втором случае вводится величина ВЭТС (высота, эквивалентная тееретической ступени разделения), и требуемая высота слоя насадки определяется как произведение ЧТСР и ВЭТС. Однако при расчете колонн с непрерывным контактом представление о теоретической ступени разделения не отвечает реальным условиям протекания процесса и становится искусственным. В связи с этим был. разработан и в настоящее время широко применяется другой путь расчета ректификации — по числу единиц переноса. [c.54]

Средний к. п. д. тарелок зависит от различных факторов, определяющими из которых являются конструкция тарелки и режим ее работы. Коэффициент полезного действия тарелок устанавливается экспериментально или путем приближенных расчетов. При проектировании, например, колонн с довольно распространенными желобчатыми тарелками их к. п. д. принимается в пределах 0,5—0,7. Обследование работы ряда колонн атмосферно-вакуумных установок показало, что средний к. п.д. желобчатых тарелок обычно не превышает 0,5. По этой причине на практике четкое по-гоноразделение часто не обеспечивается вследствие недостаточного числа ректификационных тарелок. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология