Фонтанирующий Слой щелевой

Рис. 5.23. Щелевой аппарат фонтанирующего слоя с перфорированной перегородкой

Б, Щелевой фонтанирующий слой [c.247]

Рис. 12.10. Схематическая диаграмма щелевого фонтанирующего слоя (по Романкову и Рашковской [201]).

Однако при использовании таких устройств с фонтанирующим слоем возникает проблема масштабирования при переходе к крупнотоннажным производствам. П. Г. Романков и Н. Б. Рашковская предложили два варианта решения задачи общей чертой этих вариантов являлась замена осесимметричной конической формы аппарата щелевой. В первом варианте, успешно внедренном на Дербеневском химическом заводе, применен аппарат с кольцевой щелью в режиме обычного фонтанирования и с центральной выгрузкой (см. рис. 48). Эта оригинальная конструкция дополнялась устройством для сепарирующей выгрузки (классификатором). Очевидным недостатком конструкции является трудность равномерного газораспределения по кольцевой щели значительной протяженности. [c.135]

Рис. 49. Аппарат НИИхиммаша с щелевым фонтанирующим слоем

РИС. 6.20. Схема щелевого аппарата фонтанирующего слоя с перфорированной перегородкой. [c.200]

Разновидностью аппаратов с псевдоожиженным слоем являются аппараты с фонтанирующим слоем дисперсного, материала [35], которые имеют существенно уменьшенное по сравнению с сечением основной части аппарата сечение патрубка, подводящего газовый поток в нижнюю часть аппарата. Используются два основных вида аппаратов этого типа круглой формы (рис. 3.3.17) с постоянным по высоте сечением и увеличивающимся по ходу вертикального потока воздуха сечением аппарата. Аппараты с фонтанирующим слоем могут иметь не только круглую, но и прямоугольную форму - это аппараты со щелевым подводом газа. Преимущество аппаратов щелевидной формы состоит в относительной простоте геометрического моделирования гидродинамического процесса недостаток - в не всегда удовлетворительной равномерности фонтанирования по длине протяженной щели аппарата. [c.338]

Рис. 33.17. Направления движения дисперсного материала и взвешивающего агента в аппаратах с фонтанирующим слоем а - цилиндрической формы б — конической формы в - щелевой формы

Сушилки конвективного типа можно разделить на две группы 1) в которых при продувке сушильного агента через слой материала частицы его остаются неподвижными — барабанные, ленточные, щелевые и др. 2) в которых частицы материала перемещаются и перемешиваются потоком сушильного агента — сушилки со взвешенным (псевдоожиженным) слоем (кипящим, фонтанирующим, вихревым) и пневмо-сушилки, [c.281]

Следует иметь в виду сложность масштабирования аппаратов с фонтанирующим слоем круглого сечения, преимущество которых перед аппаратами с псевдоожиженным слоем состоит в более активном гидродинамическом режиме в нижней части аппарата. Рассмотрим процесс обезвоживания растворов с получением гранулированного продукта в легко масштабируемых высокоинтенсивных щелевых аппаратах с вихревым слоем (рис. 5.37), снабженных воздушным сепаратором [28, 29]. Объектами исследования были растворы натриевой соли ж-дисульфокислоты бензола (ДСКБ) концентрацией 503о и хлористого калия концентрацией [c.307]

На Лосино-Петровской фабрике ПОШ проведены исследования по термической обработке некоторых видов осадков производственных сточных вод предприятий легкой промышленности в полупроизводст-венном реакторе щелевого типа с фонтанирующим слоем. [c.282]

По мере увеличения скорости вертикального потока газа и в отсутствие разделяющей перегородки в аппарате фонтанирующего слоя возникает несколько иной режим циркуляции дисперсного материала и движения газа. Наблюдения за течением газа с помощью нитковых индикаторов и измерения скорости газа шаровыми зондами показали, что имеются две зоны, существенно отличающиеся по характеру течения сплошной фазы. Над входным щелевым отверстием аппарата образуется изобарическая турбулентная струя, а около наклонной стенки — малоскоростной обратный поток газа в направлении основания восходящей струи. В таком аэрофонтанном режиме частицы дисперсного материала следуют за газовым потоком, при этом в аппарате фонтанирующего слоя образуются характерные зоны вертикальная двухфазная струя (зоны I и 2 на рис. 5.24), зона опускающегося материала (зона 3), свободное от частиц пространство (зона 5) и зона поперечного движения материала 4). [c.346]

Опыты по непрерывной сушке технического углерода и активного оксида алюминия в щелевом аппарате фонтанирующего слоя с достаточной для практики точностью подтвердили адекватность изложенных модельных представлений о гидродинамике н. кинетике процессов сушки дисперсных материалов в режиме аэрофонтанировання. [c.352]

Второй вариант представляет собой дальнейшее развитие аппарата с фонтанирующим слоем — так называемый аппарат с вихревым слоем, эффективность применения которого ири обезвоживании растворов показана в работе Е. О. Сульг [93]. Щелевой подвод воздуха в сочетании с интенсивной циркуляцией обеспечивает надежность в работе и удобство масштабного перехода. Аппараты этого типа в настоящее время внедряются на ряде производств. [c.135]

В работе [13] приведены гидродинамические режимы щелевых и коническо-ци-линдрических аппаратов с фонтанирующим слоем. [c.43]

Впоследствии Митевым [26], Яблонским, Романковым и Раш-ковской были разработаны щелевые аппараты, которые, сохраняя преимущества фонтанирующего слоя, позволяют легко осугцествить переход от пилотной к промышленной установке (рис. П-17) и (П-18). [c.86]

В некоторых случаях геометрическое подобие образца и модели осуществить затруднительно. Так, например, для аппаратов фонтанирующего слоя (коническо-цилиндрических) с размерами цилиндрической части более 1 м это привело бы к недопустимо большой высоте слоя и, следовательно, большому его гидравлическому сопротивлению. Установка внутреннего конуса (рис. П-69) позволяет иметь слой нормальной высоты прн наличии гидродинамического режима, близкого к лабораторным условиям. Практика показала правильность такого метода моделирования (см. примеры 8 и 7). Для аппаратов фонтанирующего слоя большей производительности целесообразно осуществлять блочное масштабирование — параллельное соединение ряда желобчатых щелевых аппаратов (см. рис. И1-17, схема аппарата для дегидратации гипса). [c.307]

Переход неподвижного слоя к фонтанирующему более подробно рассмотрен в работе Волпицелли и Расо [250], которые с помощью электронного датчика, установленного у основания слоя изме--ряли мгновенное давление. Исследования проводили в аппарате прямоугольной формы с поперечным сечением 200 X I5,5 мм. Газ поступал через щелевое распределительное устройство шириной 4 мм, расположенное вдоль всего аппарата. Развитие [c.25]