Регулирование температуры в колонне

В агрегате синтеза аммиака предусмотрено автоматическое регулирование температуры в колоннах синтеза, уровня жидкого аммиака в сепараторе и конденсационной колонне, температуры газа, выходящего из аммиачного конденсатора, состава циркуляционного газа в зависимости от содержания инертных примесей, выхода жидкого аммиака из газоотделителя, давления в га- [c.70]

Общий принцип действия системы можно пояснить на примере автоматического регулирования температуры в колонне синтеза. Электродвижущая сила, возникающая в термопаре (датчика), пропорциональна температуре, которая отсчитывается на шкале измерительного прибора. Отклонение температуры от заданной преобразуется специальным устройством в импульс давления воздуха, приводящий в действие систему регулирования. Чем больше отклонение, тем сильнее воздействие, передаваемое регулятором органу управления. Прн повышении температуры открывается вентиль холодного байпаса, при снижении — он закрывается. Если такой прием регулирования не приводит к понижению температуры при закрытом байпасе, прибегают к регулированию изменением объемной скорости. При этом регулятор начинает подавать сигнал на открытие вентиля длинного байпаса , вследствие чего уменьшается количество газа, подаваемого в колонну циркуляционным компрессором. [c.71]

Холодный водород для регулирования температур в колонне подается через четыре—шесть штуцеров 9, расположенных на различной высоте в корпусе колонны. Перерабатываемое сырье подается через штуцер 10, ввинченный в нижнюю крышку 4, а продукты гидрогенизации отводятся через штуцер И на верхней крышке 5. Через эту же крышку пропущены гильзы 12 для термопар, служащих для контроля температурного режима в реакционной колонне. Для поднимания и опускания колонны на верхнем фланце и крышке колонны имеются цапфы (рис. 132). [c.267]

Синтез осуществляется по схеме, представленной на рис. 148. Исходная смесь газов после предварительной очистки от примесей сжимается пятиступенчатым компрессором 1 до 250 ат. После каждой ступени сжатия стоят холодильники (не показанные на схеме), которые отбирают тепло сжатия. Затем газовая смесь смешивается в смесителе 2 с циркуляционным газом и, пройдя фильтр 3 для очистки от масла, поступает в трубное пространство теплообменника 4, где нагревается примерно до 220 °С за счет тепла реакционных газов и далее направляется в колонну синтеза (Я=12—18 ж, внутренний диаметр— 0,8—1,2 м и толщина стенок 0,09—0,1 м). Требуемая температура в колонне поддерживается за счет тепла реакции, часть которого отбирает идущая по теплообменным трубкам исходная газовая смесь, поступающая затем в катализаторную массу. В случае необходимости для регулирования температуры в колонну вводят холодную смесь газов. [c.489]

Регулирование температуры в колонне синтеза [c.537]

Противоточное охлаждение катализатора менее экономично, чем описанный выше способ регулирования температуры в колонне (стр. 53в), хотя это положение не является общепризнан-ным °2. Выходящий из колонны газ содержит в среднем около 10% аммиака. Суточная производительность колонны определена в 30—42 т аммиака. О применении предкатализа на установках Габера—Боша старого типа в литературе не упоминается. [c.553]

На трубопроводе перед колонной установлены вентили. Через главный вентиль в колонну входит основное количество газа. Один или несколько байпасных вентилей предназначены для регулирования температуры в колонне синтеза. Путь газа внутри колонны зависит от конструкции ее насадки. Из колонны 5 азотоводородная смесь, содержащая до 15—20% NHg, направляется в водяной конденсатор 6, где происходит сжижение аммиака. [c.272]

Общий принцип действия системы можно пояснить на примере автоматического регулирования температуры в колонне синтеза. [c.297]

Исходный материал подогревается в теплообменнике 4 и трубчатой печи 5 до температуры примерно 440° и далее направляется в реакционную колонну 6. Для регулирования температуры в колонне в нее подается часть газа, непосредственно минуя теплообменники и печь. [c.92]

Дополнительное регулирование температур в колонне может быть осуществлено холодной азотно-водородной смесью, подаваемой непосредственно в катализаторную коробку. [c.42]

Исходные материалы подогреваются в теплообменниках 4 и в трубчатой печи 5. Температура подогрева выбирается так (с учетом теплоты реакции), чтобы в реакционной колонне 6 температура не поднималась выше максимально допустимой (примерно 490°). Обычно эта температура лежит около 440°. Для регулирования температуры в колонне часть газа (25—50%) подают непосредственно в реакционную колонну, минуя теплообменники и печь. В агрегат входит до трех теплообменников и три-четыре реакционные колонны, через которые перерабатываемые М атериалы проходят последовательно. Далее смесь поступает в горячий сепаратор, в котором при высокой температуре и высоком давлении отделяется шлам, состоящий из тяжелых продуктов реакции, минеральной части топлива, катализатора и непрореагировавших частиц угля. Парогазовая смесь охлаждается в теплообменниках 4 и водяном холодильнике 8 до 50° и поступает в газосепаратор 9, где отделяются газы. Конденсат дросселируется до атмосферного давления и поступает иа перегонную установку, состоящую из трубчатой печи, ректификационной колонны и вспомогательной аппаратуры. Жидкие продукты разделяют, получая широкую фракцию и тяжелое масло предел кипения широкой фракции 300—320°. Широкая фракция служит исходным материалом для гидрогенизации во второй стадии. [c.244]

Для регулирования температуры в колонне синтеза предусмотрена возможность подачи холодной азотоводородной смеси снпзу по центральной трубе в катализаторную коробку, минуя теплообменник. В Настоящее время применяются колонны синтеза производительностью от 150 до 1500 т/сут аммиака. Производительность колонны синтеза аммиака рассчитывают по уравиению [c.96]

Азотоводородная смесь поступает в колонну синтеза сверху, проходит вниз в кольцевом пространстве между стенками основного корпуса и катализаторной коробки и снизу вверх поступает в межтрубное пространство теплообменника 4. Затем по центральной трубе 8 проходит к верху катализаторной коробки 5 и поступает в двойные трубы, погруженные в слой катализатора, вначале по узкой внутренней трубке сверху вниз, затем поднимается вверх по кольцевому пространству между узкой и широкой трубой, откуда поступает через слой катализатора сверху вниз и, пройдя по трубам теплообменника 4, выходит снизу колонны синтеза. Для регулирования температуры в колонне синтеза предусмотрена возможность подачи холодной азотоводородной смеси снизу по центральной трубе в катали-заторную коробку, минуя теплообменник. [c.250]

Блоки как первой, так и второй ступени состоят из теплообменников, трубчатой печи, реакционных колонн, холодильников, сепараторов, жидкостных и циркуляционных насосов и т. д. Регулирование температуры в колоннах осуществляется так же, как это описано в разделе парофазнои гидрогенизации. Процесс в обеих ступенях проводится при 300 ат с циркуляцией газа, с непрерывной подачей свежего водорода. Колонны блока первой ступени загружаются сернистым вольфрамом, а второй ступени— расщепляющим катализатором (10% ШЗг — 90% природной активированной алюмосиликатной глины). [c.244]

Способ Дюпон . Это первый осуществленный в США способ производства мочевины. Он реализован в 30-х годах XX в. и долго был единственным для получения этого продукта. Синтез проводится при соотношении NH3 СО2 Н2О, равном 5 1 0,73, и рециркуляции карба-матного раствора. Присутствие воды способствует регулированию температуры в колонне, но вызывает необходимость применения высоких температур и давления. Степень превращения карбамата в мочевину достигает 70%. Основным недостатком способа является очень сильная коррозия аппаратуры. Плакировка колонны серебром оказывается недостаточной для ее защиты. Способ считается экономически оправданным только для установок большой производительности [40, 44, 45]. [c.482]

Для регулирования температуры в колонне синтеза предусмотрена возможность подачи холодной азотоводородной смесн снизу по центральной трубе в катализаторную коробку, минуя теплообменник. В современных колоннах для утилизации тепла реакции нижний теплообменник разделен на две части, газ, выйдя из катализаторной коробки, проходит верхнюю часть теплообменника и, при 400° С выводится в котел-утилизатор, где охлаждается до 200° С, и вновь направляется в колонну синтеза, проходит нижнюю часть теплообменника и выводится из колонны при 90— 100° С. Могут применяться также и выносные теплообменники. В настоящее время применяются колонны синтеза производительностью от 150 до 1500 т/сут аммиака. Производительность колонны синтеза аммиака рассчитывают по уравнению [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология