Плакировка

Алюминий используют для нанесения покрытия на сталь в расплавленном состоянии, так как точка плавления стали значительно выше точки плавления алюминия. На сплавы алюминия покрытие из чистого алюминия следует наносить путем металлизации или плакировки. Если в качестве покрытия используют хром, то при электроосаждении непосредственно на основной металл обычно получают покрытие с неравномерной защитой основного металла. Если основной металл — сталь, то на грунтовое никелевое покрытие наносят хромовое покрытие если основной металл — цинк, то на грунтовое медное покрытие наносят никелевое покрытие. На алюминий после химического цинкования наносят слои медного и никелевого покрытия. [c.126]

Оборудование установок гидроочиетки подвергается химической, электрохимической и водородной коррозии. Поэтому методы зашиты оборудования от коррозии — это. в первую очередь, применение наряду с низколегированными, и высоколегированных хромовых и хромомолибденовых сплавов, торкретирование реакторов, изготовление оборудования из двухслойной стали углеродистой основой с внутренней плакировкой из нержавеющей стали, применение ингибиторов коррозии и нейтрализаторов в узлах оборудования, работающего в условиях конденсации паров при температуре до 200°С. Удельный вес легированных сталей в общем объеме оборудования, аппаратов и трубопроводов довольно велик и занимает значительный процент от стоимости затрат на всю установку [c.215]

Для борьбы с коррозией теплообменников внутреннюю или наружную поверхность металлических труб и внутреннюю поверхность кожухов облицовывают стеклом применяют плакировку, сочетающую механическую прочность одного металла с коррозионной стойкостью другого. Так, тонкий слой нержавеющей сталп прокаткой соединяют с листом обычной углеродистой стали. Применяют иногда электролитические или химические покрытия, образующие противокоррозионную пленку на конструкционных материалах. При случае несовместимости прокачиваемой жидкости с материа.1 ами труб используют биметаллические трубы, например из никелевого сплава с одной стороны и алюминиевого — с другой. [c.270]

Плакировка существенно увеличивает стойкость сплава Д16 в морских условиях. При контакте алюминиевого сплава в морской воде с более электроположительными металлами, такими, как медь, латунь, нержавеющая сталь, не происходит уменьшения механических характеристик сердцевины до полного разрушения плакирующего слоя. [c.62]

Горячее погружение, электроосаждение, металлизация, вакуумное осаждение Горячее погружение, металлизация или плакировка, вакуумное осаждение [c.92]

Если алюминиевые покрытия наносятся металлизацией (в отличие от плакировки), то за счет увеличенного содержания окиси металла уменьшается число активных коррозионных участков, снижается скорость коррозии, а следовательно, увеличивается срок службы покрытия. Пористость способствует сокращению срока службы покрытия в связи с тем, что облегчает доступ коррозионной среде но этот недостаток компенсируется способностью пор задерживать на поверхности продукты коррозии и тем самым замедлять дальнейшую коррозию. [c.108]

Многие алюминиевые сплавы (особенно содержащие медь, цинк и магний) менее устойчивы к действию коррозии, чем чистый алюминий. Кроме того, они подвержены таким особым видам коррозии, как растрескивание под действием внутренних напряжений и межкристаллитная коррозия. Но поскольку эти сплавы часто являются катодными (имеют более положительный потенциал по отношению к чистому алюминию), то они могут получить защитное действие при нанесении покрытия из чистого металла. Комбинированное покрытие также обладает большей природной коррозионной стойкостью, чем покрытие из чистого алюминия, сохраняя большую механическую прочность основного сплава. Как плакировка, так и напыление покрытия этого типа обеспечивают долгий срок службы деталей из алюминиевых сплавов, подвергаемых атмосферным воздействиям или эксплуатируемых в питьевой воде. [c.109]

Горячее погружение, металлизация или плакировка [c.110]

Электроосаждение, химическое восстановление или плакировка [c.115]

Электроосаждение, химическое восстановление, плакировка или вакуумное осаждение Химическое восстановление или вакуумное осаждение [c.116]

Горячее погружение, плакировка или электроосаждение [c.117]

Электроосаждение, металлизация, плакировка, химическое осаждение [c.119]

Предпочтение отдают реакторам без футеровки, хотя их стоимость выше, чем футерованных. Ремонт футеровки и повторное нанесение внутренних покрытий, а также проверка их состояния требуют дополнительных затрат. Кроме того, в случае появления в футеровке трещин создается ona to Tb местных перегревов металлического корпуса и усиления водородной коррозии. Далее рассмотрены нефутерованные реакторы в основном для гидрообессеривания дисгаллятов, рассчитанные на рабочее давление 3— 6 МПа. Для изготовления корпусов таких реакторов используют листы двухслойной легированной стали толщиной 50—120 мм в зависимости от диаметра аппарата, расчетного давления, температуры и т. д. Толщина слоя, обращенного внутрь реактора и противостоящего водородной коррозии, составляет 3—4 мм (толщина плакировки). [c.283]

Химическое восстановление и электроосаждение Электроосаждение, химическое восстановление или плакировка [c.94]

В качестве защитных покрытий с Электроосаждение, хорошей электропроводностью в химическое восста-электронике новление, плакировка [c.95]

Сплавы, содержащие более 3% Си (Д16, Д18, Д19 и др.), а также сплавы типа В95 имеют пониженную коррозионную стойкость, за исключением плакированных листов, и их необходимо применять с соответствующей защитой от коррозии. Для дюралюминия используют плакировку чистым алюминием, для сплавов типа ВЭ5 — ИЗ сплава алюминия с 1 % 2п. [c.74]

Посуда, плакировка аппаратуры, аноды, катализаторы. До 1200° С [c.20]

Прочные пластичные сплавы. Теплообменное оборудование, нагреватели для работы в бром- и хлорсодержащих средах, плакировка химической аппаратуры, в фармацевтической промышленности используются наряду с платиной [c.40]

Такое различие в эффективности плакировок является резуль татом увеличения легирующих элементов цинка и магния в материале новой плакировки (см, табл. 1 и рис. 1). В результате предел текучести листа толщиной 1,5 мм сплава серии 7000, плакированного сплавами 7011 и 7008, на 14—28 МПа больше, чем предел текучести материала, защищенного плакировкой 7072, и только на 14—21 МПа ниже предела текучести основного металла. Конечно, по мере того, как толщина листа увеличивается, различие прочности основного металла и плакированного уменьшается. Усталостная прочность материалов, плакированных сплавами 7011 и 7008, является также значительно более высокой, чем материалов, плакированных менее прочным сплавом 7072 (см. табл. 9). [c.279]

Серебрение или плакировка серебром применяются для защиты стального оборудования от коррозии. Однако даже небольшое нарушение сплошности покрытия может вызвать интенсивную коррозию основного металла. В растворах кислоты любой концентрации при высоких температурах стойки медноникелевые сплавы с содержанием никеля 20— 30%, стали Х23Н28МЗДЗТ, Х20Н28М4Д, платина, золото. [c.828]

Сварной образец поперечный стыковой шов сварка методом Т16 с использованием электрода. Повторная термообработка после сварки до состояния Тб. Образец анодированный Часть одного образца отсутствовала. 5 С образца сошло 80 % плакировки. Сошло 10 % плакировки. Плакировка толщиной 0,078 мм. Сошло 15 % плакировки. Образец после сварки методом Т и старения. Сварной поперечный стыковой шов сварка с использованием проволоки 7039. " Плакировка толщиной 0,061 мм. [c.386]

Два каната из нержавеющей стали марки 304 (номера 46 и 47) были плакированы сплавом, содержащим 90 % Си и 10 % Ni. Канат номер 46 с плакировкой толщиной 0,018 мм имел после 402 сут экспозиции зеленый цвет, что указывало на неполное растворение плакирующей пленки u — Ni. Однако канат номер 47 с плакирующей пленкой толщиной 0,008 мм был покрыт,тонкой пленкой ржавчины, показывающей, что плакировка данной толщины за тот же период времени была полностью израсходована. В обоих случаях внутренние проволоки канатов не были затронуты коррозией. [c.428]

Одно из типичных применений полипропилена — плакировка резервуаров, предназначенных для транспортировки и хранения химически агрессивных жидкостей, в том числе различных продовольственных товаров. Известной помехой в изготовлении крупных плакированных баков служит различие термических коэффициентов расширения полипропилена и стали, что не является, впрочем, конструкционно неразрешимой задачей [13]. В последние годы [c.298]

Высокая стоимость титана приводит к тому, что аппаратуру более экономично изготавливать из биметалла титан — сталь. Поэтому представляет интерес новый способ плакировки стали титаном, разработанный фирмой Lukens Steel o. [c.217]

Для защиты высокопрочных сплавов наиболее широко применяют плакирование. В качестве плакирующего слоя используют чистый алюминий или сплав алюминия с 1% 2п. Толщина плакирующего слоя составляет от 2 до 7,5% от толщины основного металла. Плакирование листов и плит происходит в процессе горячей прокатки, для производства труб с внутренней плакировкой применяют полые слитки, в которые вставляют трубу из алюминия. При прессовании слой алюминия прочно приваривается к основному металлу. Плакирующий слой является обычно анодным по отношению к сердцевине, поэтому его защитное действие носит не только изолирующий, но и электрохимический характер, в результате чего даже те участки алюминиевого сплава, на которых плакировка нарушена, защищены от коррозии. Эффект электрохимической защиты тем выше, чем больше электропроводность среды. Так, при разрушении плакирующего слоя по длине образца на 25 мм потеря прочности сплава Д16Т в морской воде составила 5%, а в 0,01%-ном растворе хлористого натрия — 35%. В меньшей степени плакирующий слой защищает электрохимически в условиях атмосферной коррозии. В хорошо проводящей коррозионной среде эффективность электрохимической защиты плакирующего слоя снижается по мере уменьшения разности потенциалов между металлами плакировки и металлом защищаемого сплава. [c.62]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]

Плакированный с тол-ихпной покрытия 10 мкм Лист 0,8 мм без утолщенной плакировки 23 18 15 12 10 [c.281]

Стены домов с металлической плакировкой часто имеют стальну раму. Если стальная деталь находится в металлическом контакте < плакировкой, она, будучи хорошим проводником тепла, може действовать как тепловоймостик . При низкой наружной температу ре возникает опасность конденсации воды во внутренних частях Сконденсированная таким образом вода, может вызывать коррозию другие повреждения во внутренней части стены. Таких тепловы мостиков и их вредного действия можно избежать, применяв теплоизоляционный материал, который вводят между внешне < плакировкой и рамой (рис. 90). [c.100]

Конструкционный и футеровочный материал в химическом машиностроении аппаратура, трубопроводы, газоводы, детали арматуры и приборов, прокладки, рукава, мембраны, плакировка вентилей. Электроизо-чяционные и радиотехнические детали [c.56]

Масло- и бензостойкие резиновые изделия, пластические замазки, пасты Для производства резиноподобных материалов, отличающихся высокой химической стойкостью Плакировка химической аппаратуры, предназначенной для тяжелых условий экслуата-ции. По химической стойкости резины близки к фторкаучукам Перспективные материалы для химического машиностроения изготовление узлов трения [c.64]

Выбор материалов для листов и плит чаще всего определяется такими факторами, как усталостная выносливость и вязкость разрушения, а не сопротивлением КР и расслаивающей коррозии. Тем не менее, если результаты практического использования показывают, что защитных мер против расслаивающей коррозии сплавов серии 7000 недостаточно, то можно рекомендовать новые состояния Т76 для сплавов 7178 и 7075 и состояние Т761 для) нового сплава Х7475. В тех областях применения, где сплавы серии 7000 используют обычно в плакированном состоянии для улучшения прочностных характеристик и увеличения усталостной выносливости, можно рекомендовать новые материалы для плакировок 7011 и 7008 с более высокими прочностными характеристиками. Кроме того, значительное увеличение вязкости разрушения может быть достигнуто при использовании сплава Х7475, плакированного сплавом 7008 или без плакировки. [c.299]

Так как в условиях службы ЛКП не всегда можно поддерживать в неразрушенном состоянии, иногда используют дополнительную первичную защиту (протекторные алюминиевые аноды или протекторные плакировки). Например, для А1ит1паи1 , предназначенного для глубоководного погружения, использовали защиту алюминиевыми анодами корпуса, покрытого дополнительно несколькими слоями полиуретановой краски [85]. [c.306]

Около 40 % образца отсутствовало. Неравномерная потеря плакировки. Сошло 60 % плакировки. Сошло 20 % плакировки. Плакировка сошла с большой части образца. Неравномерная потеря плакировки сошло 18 % (обнажена область площадью 45 см). Неравномерная потеря плакировки, сошло 13% (обнажена область площадью =>32 см ). Плакировка сошла с поверхности площадью <=45 см находившейся в воде, и полосы шириной 5 см нижней части образца, погруженной в донные отложения. Сошло 20 % плакировки, открывшаяся поверхность была прокорродирована — начальная стадия питтинговой коррозии. Сошло 18 % плакировки, на открытой поверхности наблюдала питтинговую коррозию с части образца, погруженного в донные отложения, плакировка сошла с полосы шириной 5 см поперек нижней части образца. [c.367]

В качестве второго защитного слоя, предохраняющего внутренний корпус от сероводородной коррозии, применяют легированную сталь Х18Н10Т. В некоторых случаях на корпус, выполненный из недорогой хромомолибденовой стали, плакировкой либо каким другим методом наносят защитный слой высоколегированной аустенитной стали с большим содержанием никеля. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология