Компрессор пятиступенчатый

Рис. 78. Составной цилиндр четвертой ступени пятиступенчатого компрессора

Рис. 1-8. Схема оппозитного пятиступенчатого компрессора 50Т-130/200

Пример. Пятиступенчатый компрессор выполнен с расчетом, что часть сжимаемого им воздуха отбирается после II ступени при давлении 0,6 Мн/м . Остаток сжимается в следующих ступенях. Требуется обеспечить возможность повышения давления межступенчатого отбора до 0,7 Мн/м без изменения массы отводимого воздуха, для чего у /// ступени предусмотрена дополнительная полость. [c.568]

Выходящий из ЗИА газовый поток охлаждается до 178 °С впрыскиванием циркулирующего закалочного масла и направляется в куб КОЛОМНЫ первичного фракционирования бензина. В колонне фракционирования бензина продукты пиролиза разделяются на тяжелые и легкие углеводороды продукт, отбираемый с низа колонны, используется как закалочное масло, продукт из средней части колонны — пиролизный бензин — служит для выделения котельного топлива, а продукт, отбираемый с верха колонны,— пирогаз, состоящий из легкого бензина и легких углеводородов, поступает на дальнейшее фракционирование. Из колонны фракционирования бензина пирогаз подается на дополнительную промывку и охлаждение в закалочную колонну. Верхний продукт закалочной колонны компримируется в пятиступенчатом компрессоре до 3,7 МПа, температура сжатого газа на выходе из компрессора 37 °С. После компрессора сжатый газ охлаждается последовательно водой и пропиленом и с температурой 15 °С поступает сначала на осушку, а затем на установку газоразделения. [c.45]

Наличие, в пирогазе сероводорода и двуокиси углерода вызывает коррозию аппаратуры и трубопроводов. Кроме того, эти примеси должны быть практически исключены из товарных этилена и пропилена. Очистка пирогаза от сернистых соединений и двуокиси углерода осуществляется щелочными растворами на одной из промежуточных стадий пятиступенчатого компрессора. Колонна щелочной отмывки пирогаза имеет две полуглухие тарелки щелочной раствор циркулирует по следующим контурам из куба колонны сн насосом подается на вторую полуглухую тарелку, а оттуда — на первую полуглухую тарелку. [c.45]

Рис. IV.2. Пятиступенчатый воздушный компрессор с дифференциальными цилиндрами 220/160/120/45/30 5 = 200 жл п = ЪМсек- (320 Л = Ж кет

На некоторых установках свежий этилен вводится при давлении, близком к атмосферному. На таких установках используются пятиступенчатые компрессоры промежуточного давления. Сжатый до давления 25-30 МПа этилен, содержащий необходимое количество кислорода, смешивается с возвратным газом промежуточного давления. Смешение происходит в специальных смесительных емкостях или непосредственно в Трубопроводе. Соотношение свежего и возвратного этилена определяется конверсией и обычно составляет от 1 6 до 1 4. [c.17]

Синтез осуществляется по схеме, представленной на рис. 148. Исходная смесь газов после предварительной очистки от примесей сжимается пятиступенчатым компрессором 1 до 250 ат. После каждой ступени сжатия стоят холодильники (не показанные на схеме), которые отбирают тепло сжатия. Затем газовая смесь смешивается в смесителе 2 с циркуляционным газом и, пройдя фильтр 3 для очистки от масла, поступает в трубное пространство теплообменника 4, где нагревается примерно до 220 °С за счет тепла реакционных газов и далее направляется в колонну синтеза (Я=12—18 ж, внутренний диаметр— 0,8—1,2 м и толщина стенок 0,09—0,1 м). Требуемая температура в колонне поддерживается за счет тепла реакции, часть которого отбирает идущая по теплообменным трубкам исходная газовая смесь, поступающая затем в катализаторную массу. В случае необходимости для регулирования температуры в колонну вводят холодную смесь газов. [c.489]

Особенности ремонта горизонтальных односторонних компрессоров. Ремонт таких машин рассмотрим на примере компрессора марки ЗГ-100/200, предназначенного для сжатия 1,66 mV воздуха до 20 МПа. Он представляет собой горизонтальную двухрядную пятиступенчатую машину с дифференциальным поршнем в каждом ряду. Цилиндры I ступени — двойного действия, цилиндры II— [c.113]

В качестве примера можно привести очистку коммуникаций пятиступенчатого воздушного компрессора ЗГ-117/200 в цехе разделения воздуха кислородного производства. Химической очистке подвергались участки трубопроводной системы от клапанной коробки стороны нагнетания I ступени до скрубберов после [c.209]

Ниже приведены экспериментальные данные, полученные для двух режимов пятиступенчатого компрессора производительностью [c.121]

В качестве примера можно привести очистку комму-нш аций пятиступенчатого воздушного компрессора ЗГ-117/200 в цехе разделения воздуха кислородного производства. [c.145]

Компрессор ЗГ-50/200 представляет собой однорядную горизонтальную пятиступенчатую машину, предназначенную для сжатия воздуха до 200 ат. После каждой ступени предусмотрено охлаждение воздуха, а также отделение масла и конденсата в специально предназначенных для этого аппаратах. Техническая характеристика компрессора следующая [c.152]

Для сжатия воздуха применяют четырех- и пятиступенчатые компрессоры производительностью от 180 до нескольких тысяч м 1ч. Воздух после каждой ступени проходит холодильник и маслоотделитель (на рис. не показаны). [c.215]

Для разбавления газовой смеси применяют азот, полученный ректификацией жидкого воздуха (стр. 209). Его сжимают в пятиступенчатом компрессоре 17 до 200 ат и затем охлаждают до —45 °С в змеевиковом аммиачном холодильнике 14. После этого азот высокого давления дополнительно охлаждается в рекуперационном теплообменнике 10 парами азота, поступающими из испарителя 13. Из рекуперационного теплообменника 10 часть жидкого азота через дроссельный вентиль 12 направляется на орошение в разделительную колонну И, другая часть используется для охлаждения испарителя 13. [c.229]

Схема синтеза мочевины с двухступенчатой дистилляцией плава показана на рис. 210. Жидкий подогретый аммиак подается в колонну синтеза 8 плунжерным насосом 3 под давлением 200 ат. Газообразная двуокись углерода, предварительно очищенная от соединений серы, освобождается от механических загрязнений в матерчатом фильтре 5, сжимается пятиступенчатым компрессором 6 до 200 ат и под этим давлением подается в колонну 8. [c.571]

Газообразная двуокись углерода, тщательно очищенная от соединений серы и механических примесей, сжимается пятиступенчатым компрессором 2 (рис. У1П-13) до 180—200 ат (177-105— [c.212]

Сжатие очищенной углекислоты осуществляется четырех- или пятиступенчатыми компрессорами высокого давления. Газообразная углекислота поступает на всасывание в I ступень компрессора под давлением 100—300 мм вод. ст., создаваемым газгольдером. После сжатия в I ступени компрессора газ направляется в холодильник, где охлаждается и при этом освобождается от масла и сконденсировавшейся влаги. [c.165]

Рис. 6.5, Схемы исполнения компрессоров на унифицированной оппозитной базе а — двухрядная одноступенчатая б — двухрядная двухступенчатая в — двухрядная трехступенчатая г — двухрядная четырехступенчатая д, е — четырехрядная пятиступенчатая ае — четырехрядная семиступенчатая (I, II.....)

Установка КЖ-1,6 изображена на рис. 6. Воздух, пройдя воздушный фильтр 1, очищается от твердых примесей, поступает в поршневой пятиступенчатый компрессор 2 и сжимается до 17—18 МПа. После второй ступени компрессора воздух под давлением очищается до двуокиси углерода в скрубберах 3. После пятой ступени сжатый воздух поступает в теплообменник-ожижитель 4, где при охлаждении до 4—6°С за счет потока холодного азота конденсируется влага. Затем воздух проходит блок осушки 5 и часть его ( t 55%) направляется в детандеры [c.24]

КОМПРЕССОРЫ ПЯТИСТУПЕНЧАТЫЕ, ШЕСТИЦИЛИНДРОВЫЕ, W-0БPAЗHЫE, ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ [c.108]

На рис. 7 представлена диаграмма температур компрессора ЗГ-50/200, снятая нами при заклинивании продувочного вентиля ма слоотделителя IV ступени в открытом положении. Компрессор ЗГ-50/200 пятиступенчатый, рабочее давление по ступеням 2, 2, 9, 30, 88 и 200 кгс/см . Хорошо виден момент начала продувки резко возрастают температуры в цилиндре V ступени и падают температуры в цилиндрах IV, III, II ступеней. [c.19]

Жидкий аммиак предварительно подогревается и подается в колонну синтеза мочевины, туда же подается углекислый газ пятиступенчатыми компрессорами при давлении 200 ат. Процесс проводится при избытке аммиака 125% против стехиометрического. В колонне синтеза образуется плав мочевины, содержащий, кроме того, карбомат аммония, аммиак и воду. [c.337]

Компримирование, очистка и осушка. Пирогаз из сепаратора 7 с температурой 40 °С поступает на всасывающую линию первой ступени пятиступенчатого пирогазового компрессора 11. На I—IV ступенях он компримируется до давления 1,9 МПа, охлаждается в межступепчатых холодильниках 1, отделяется от жидких углеводородов в сепараторах 10, после чего передается на очистку. Очищается пирогаз от сероводорода и диоксида углерода в колонне щелочной очистки 12 при давлении 1,9 МПа и температуре 45—50°С. Затем он охлаждается в холодильнике 1 и компримируется до давления 4, МПа в V ступени компрессора И. Далее пирогаз охлаждается в холодильниках 1 до 15 X и поступает в осушители 13, заполненные цеолитами, где он осушается до точки росы минус 60—минус 70 °С. [c.144]

Компрессор для окиси углерода— горизонтальный, пятиступенчатый. Производительность 275 газа в час при нормальных условиях. Конечное давление 325 ат. Снабжен пятью промежуточными маслоотделителями. Мощность двигателя 115 кет, скорость вращения 12 об1сек. [c.59]

После ознакомления с инструкцией составить по натуре схему (в разрезе) лабораторного пятиступенчатого воздушного омпрессора с последовательным расположением цилиндров на общем штоке. В компрессоре первая ступень — двойного действия, остальные — простого. На схеме должны быть показаны клапаны, охлаждающие рубашки цилиндров, выносные водяные холодильники, ресивер и все коммуникационные линии (воздушные и водяные, в соответствии с натурой). [c.55]

Б качестве примеров компрессоров небольшой производительности, предназначенных для лабораторных и опытных установок, могут быть приведены компрессоры конструкции Рикса и Норвалка. Трёхступенчатый компрессор Рикса с тарелочными клапанами в виде стальных дисков рассчитан на рабочее давление до 340 ат потребляемая мощность 5—10 л. с. Пятиступенчатый компрессор Норвалка дает давление максимум 1000 ат. Более подробное описание компрессоров дано в книге Тонга (см. стр. 36—72 в книге 841). [c.70]

Компрессор типа БФВ-320 фирмы Маннесманн — Меер выполнен оппозитным четырехрядным пятиступенчатым. Компрессор типа ПЛК-920 (ЧКД-Прага) представляет собой горизонтальную однорядную пятиступенчатую машину. Компрессор состоит из блока цилиндров с дифференциальным поршнем со следующим расположением ступеней от рамы III—II—I (двойного действия) — IV—V. [c.49]

Компрессор фирмы Маннесманн — Меер (ГДР) — пятиступенчатый, с оппозитным расположением цилиндров мощностью 1250 кВт при частоте вращения вала 5 об/с. Компрессорные цилиндры I—III ступеней двухполостные IV—V имеют одну полость. Поршень IV и V ступеней выполнен дифференциальным. В целях уменьшения поршневых сил в ряду IV и V ступеней имеется уравнительная полость с давлением III ступени. [c.147]

А—поршневые компрессоры /—одноступенчатые 2—двухступенчатые 3—трехступенчатые четырехстуиенчатые 5—пятиступенчатые 5—ротационные компрессоры . 8—турбокомпрессоры и 1урбовоздуходувки Г—вентиляторы. [c.90]

Свежий водород, очищенный от механических примесей, сжимается пятиступенчатым компрессором 4 до 300 а и отделяется от масла в маслоотделителе 3. Рециркулирующий водород сжимается циркуляционным компрессором 5 до тиго же давления и тоже отделяется от масла в маслоотделителе 3, после чего смешивается-со свежим водородом. Вследствие применения большого избытка водорода отношение циркулирующего газа к свежему составляет примерно 10 1. Метиловые эфиры синтетических жирных кислот, полученные в специальном отделении, пидают в смеситель 1, где к ним добавляют катализатор, измельченный до кусочков размером 70—100 мк, в количестве 3%. Образование однородной суспензии достигается при помощи мешалок или циркуляционных насосов. Суспензию собирают в сборнике 2 и насосом 6 высокого давления направляют в подогреватель 8, где ее нагревают до 300 °С высокотемпературным теплоносителем (дифенильная смесь, расплавленный свинец, топочные газы). Водород также подогревают, вначале до 200—220 °С в теплообменнике 13 за счет тепла горячей реакционной смеси и затем до 300 °С в подогревателе, 9. [c.717]

Из воздуходувной станции воздух поступает в первую ступень пятиступенчатого компрессора 16 и после двух ступеней сжатия последовательно проходит скрубберы 17, орошаемые раствором NaOH для поглощения СОг из воздуха. После декарбонизации воздух, пройдя ловушку 13, разделяется на два потока примерно 80% его поступает в теплообменник 1 воздуха низкого давления и азота, остальные 20% воздуха сжимаются в 3—5-й ступенях компрессора 16 до давления 100—120 ат (в пусковой период до 200 ат). [c.76]

Подача углекислоты осуществляется горизонтальными четырех- или пятиступенчатыми газовыми компрессорами с электрическим приводом. Количество подаваемой в колонну синтеза углекислоты чаще всего регулируется при помощи байпаса (обводной трубы), включенного в первую ступень компрессора. Если байпас закрыт, газ, сжатый в первой ступени, целиком направляется в последующие ступени. При открытом байпасе на последующие ступени направляется лишь часть газа, а часть возвра- [c.175]

Схема с част.ичным рециклом. Двуоюись углерода, тщательно очищенная от соединений серы и механических примесей, сжимается пятиступенчатым компрессором 8 (см. рис. У11-11) [c.139]

При высоких давлениях опыты проводились следующим образом после создания необходимого давления в установке (газ в установку подавался пятиступенчатым компрессором) включался циркуляционный насос. Создающийся в слое насадки катализатора перепад давлений замерялся дифманометром. Скорость протекания газа через насадку катализатора определялась калориметрическим счетчиком. Для этого измеряли разность между температурами на входе и на выходе калориметрического счетчика и количество тепла, выделяемое нагревателем. Последнее рассчитывали по силе тока I и напряжению V (Q=0,86 I V ккал1ч). Предварительно калориметрический счетчик калибровали по лабораторному газовому счетчику ГКФ. Найденная при калибровке поправочная величина А не превышала в наших опытах 1% от общего количества газа, протекающего через калориметрический счетчик. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология