Пределы кипения

Пределы кипения, фракции, С Д Ха ср. м М дх Р, мм рт. ст. [c.202]

Однако высокомолекулярные алифатические углеводороды не удается получать из нефти с той степенью чистоты и однородности, которые требуются для дальнейшей химической переработки. Из каменноугольной смолы фракционированной перегонкой иногда с последующей кристаллизацией легко можно получать индивидуальные соединения. Применение аналогичных методов при переработке нефти вследствие большей сложности ее состава не позволяет достигнуть этой цели. Выделение фракций с широкими пределами кипения, содержащих углеводороды с 10—20 углеродными атомами в молекуле, также непригодно для получения сырья, предназначаемого для последующей химической переработки. Наиболее пригодные для переработки углеводороды нормального строения в подобных широких фракциях представляют собой смеси с парафиновыми углеводородами изостроения (с различной сте- [c.8]

Физические свойства высокомолекулярных углеводородов нормального и изостроения, выкипающих в пределах кипения [c.52]

Нитропарафины от сопровождающих их непрореагировавших углеводородов могут быть успешно отделены перегонкой, если в качестве исходного сырья берут индивидуальные парафины. Обычно в технике применяют смесь углеводородов с широким пределом кипения, например когазин II (200—320°) или нефтяные фракции, и разделить продукты разгонкой невозможно ввиду того, что температуры кипения исходного сырья и нитропарафинов перекрывают друг друга. [c.311]

Масла МК-6 и МС-6 — узкого фракционного состава. Уровень исходной вязкости у них несколько ниже, чем у МК-8 (6 сст вместо 8), но по смазывающим свойствам они практически не отличаются от масла МК-8. Благодаря узкому фракционному составу масла МС-6 и МК-6 имеют более низкую температуру застывания (—60° С вместо —55° С для МК-8) и более низкое значение вязкости при —40° С (3000 сст вместо 7000 сст для МК-8). Температурные пределы кипения масел МС-6 и МК-6 290—360° С, в то время как у масла МК-8 — 260- 420° С. [c.172]

НОЙ колонне С подачей в нее горячей струи из трубчатой печи (рис. IV-13, б) [14]. Выходящие из отпарной колонны пары поступают в основную колонну, а промежуточный газойль, отводимый с низа отпарной колонны, подается параллельными потоками в реактор и печь. Наличие печи повышает эксплуатационную гибкость в отношении выхода легкого каталитического газойля, расхода и температуры подводимого в реактор промежуточного газойля, а также вносимого в реакторный блок тепла. Кроме того, на установке меньше образуется водяного конденсата, содержащего сероводород и другие примеси. Пределы кипения жидкости, поступающей в отпарную колонну, 300—400 °С. Температура парожидкостной смеси промежуточного газойля при входе в змеевик печи 370—427°С, температура жидкости при входе в отпарную колонну 300°С и температура низа отпарной колонны 316—400°С. [c.224]

Плотность при 20 °С, г/см- Пределы кипения, °С. . [c.31]

Пределы кипения фракций. С я- df [c.88]

Пределы кипения фракции, [c.156]

Фракции с пределами кипения [c.24]

Установки Пределы кипения о V ° X > я S Число тарелок в концентрационной части Остаточное давление, мм рт. ст. Is 5 I f а [c.47]

Дизельные топлива — дистиллятные фракции нефти с пределами кипения в зависимости от сорта от 150 до 360°. Одним из важнейших свойств дизельных топлив является температура их застывания. [c.23]

Здесь мы остановились подробно на ряде отдельных свойств парафиново-дистиллятных фракций по той причине, что отмеченные в связи с этим общие положения и закономерности (связь между температурой насыщения, пределами кипения и содержанием парафина, зависимость кристаллической структуры от фракционного состава и четкости фракционировки, идентичность размера и формы кристаллов для одинаковых дистиллятов нефтей [c.27]

Рис. 14. Температурные кривые растворимости парафина в масле своей фракции для нефтяных продуктов различных пределов кипения.

Флотация. Нами было обнаружено, что кристаллики парафина смачиваются углеводородными растворителями не полностью., К этим растворителям относится также и масло фракций, в состав которых входит данный парафин. Вследствие неполноты смачивания кристаллики парафина стремятся выделиться на поверхность раздела масла и воздуха и плавают, несмотря на то, что плотность парафина в твердом состоянии выше, чем масла тех же пределов кипения, и тем более, чем растворов этого масла в легких углеводородных растворителях. [c.136]

Влияние пределов кипения масляных фракций туймазинской нефти на результаты пх депарафинизации карбамидом [37, 39] [c.150]

Незначительная разность температур кипения обусловливает и то, что на хлорирование следует направлять по возможности узкие фракции высокомолекулярных парафиновых углеводородов, так как при последующем разделении пределы кипения мопохлорпроизводного низкокипящего углеводорода и нехлорированного высокомолекулярного углеводорода могут взаимно перекрываться. [c.197]

В соответствии с часто высказывавшимся взглядом, что хорошими смазочными свойствами обладают только углеводороды, в молекуле которых имеются циклы, исследовались возможности получения смазочных масел конденсацией высших хлористых алкилов с ароматическими углеводородами. Исходным сырьем для этого применяли газойль с (пределами кипения приблизительно 230—320" , получаемый при синтезе углеводородов по Фишеру — Тропшу, известный под названием когазин П. Этот исходный материал хлорировали и затем подвергали его взаимодействию с ароматическими углеводородами по Фриделю — Крафтсу в присутствии безводного хлористого алюминия. Таким спосо-болМ удавалось получать смазочные масла любой требуемой вязкости, отличавшиеся хорошими низкотемпературными свойствами, стойкостью к окислению и низкой коксуемостью. Однако важнейшая характеристика смазочных масел — их вязкостно-температурная зависимость, выражаемая высотой полюса вязкости или индексом вязкости, для таких масел оказывалась неудовлетворительной. Вязкость этих масел сравнительно круто падает с повышением температуры. Высота полюса вязкости таких масел лежит около 3 индекс вязкости соответственно равен около 30. [c.235]

Рассмотренные выше продукты конденсации ни в какой мере не представляют собой химически однородных соединений и иутем перегонки могут быть разделены на три фракции. Первая фракция с пределами кипения 340—370° не снижает температуры застывания масел. В равной мере не снижает температуры застывания масел и вторая фракция, состоящая из более высококипящих парафиновых компонен-гов (молекулярный вес около 1000). Лишь третья фракция, состоящая из высоковязких или полутвердых продуктов высокого молекулярного веса, обладает действительной активностью как депрессор. [c.244]

Синтетические моющие средства и вспомогательные материалы для текстильной промышленности предпочтительно получать из моно-хлорированного когазина П, его фракций или монохлорированных нефтяных рафинатов с такими же пределами кипения взаимодействием их с избытком бензола (примерное молярное отнощение хлоркогазин бензол = 1 5). Продукт, (получаемый конденсацией в присутствии [c.247]

В табл. 97 приведены пределы кипения смесей мононитронарафи-нов, получаемых при нитровании соответствующих углеводородов нормального строения [132]. [c.312]

Чтобы избежать заметного образования ди- или полихлоридов, необходимо при хлорировании удовлетворяться низкими выходами (20—30% в пересчете на взятое количество углеводорода) и отгонкой отделять хлористый алкил от непрореагировавшего углеводорода. Для высокомолекулярных углеводородов, например для С20—С25, различия в температуре кипения между чистым углеводородом и соответствую-лцим хлористым алкилом с одинаковой длиной углеродной цепи уже настолько малы, что о разделении разгонкой не может быть и речи. При таких же величинах молекул, при которых еще возможно отделение углеводорода от хлористого алкила перегонкой, хлорированию должны подвергаться фракции с очень узкими пределами кипения, так как иначе нельзя добиться полного отделения хлористого алкила от отдельных углеводородов, входящих в состав данной фракции. [c.387]

Неочищенный продукт в зависимости от пределов кипения (когазин I—140—180°, когазин II—180—250°) содержит различные количества веществ, поглощаемых раствором пятиокиси фосфора в серной кислоте. Эти примеси сильно мешают сульфохлор ироваиию. Поэтому их гидрированием под высоким давлением превращают в парафины или удаляют очисткой, например, концентрированной серной кислотой. При очистке серной кислотой, практикуемой в нефтяной промышленности, составные части, подлежащие удалению, теряются. При восстановлении же под высоким давлением они превращаются в парафиновые углеводороды, участвующие в сульфохлорировании. Речь идет здесь в первую очередь об олефинах, далее — о небольших количествах спиртов, альдегидов и кислот. [c.396]

Признаком, характеризующим вероятное поведение какой-либо смеси углеводородов при сульфохлорировании, является удельный вес гидрированного продукта (с учетом его температурных пределов кипения). Так, например, когазин И с температурными пределами кипения 200—370°, который является наиболее падходящим материалом, имеет после очистки гидрированием под высоким давлением удельный вес примерно 0,770 при 20°. Между тем фракция гидрированной нефти с теми же температурными пределами разгонки в зависимости от происхождения нефти имеет обычно удельный вес от 0,815 до 0,830. Чем выше удельный вес углеводородного сырья, тем менее оно пригодно для сульфохлорирования. [c.397]

Эфир, полученный при взаимодействии мепазинсульфамидоуксус-ной кислоты оо спиртами синтева изобутилового масла (с пределом кипения от 180 до 250°), является важным антикоррозийным средством для машинных масел и производится под названием К5Е [72]. [c.423]

К раствору 10 весовых частей уксусного ангидрида в 250 весовых частях очищенного гидрированного когазина II (пределы кипения 230—320°) прибавляют 1 весовую часть 30%-ной перекиси водорода, тщательно перемешивают и нагревают до 50°, после чего через жидкость в течение 10 час. пропускают каждый час по 30 объемных частей смеси иа 80% двуокиси серы и 20% кислорода. Реакционную массу экстрагируют разбавленным метанолом и от экстракта отгоняют спирт и воду, нока температура в жидкости не достигнет 120°. В результате получают 130 г смеси, содержащей 96 г сульфоновой -кислоты, 6,5 г серной и остальное воду. Вместо добавки перекиси водорода можно реакцию инициировать получасовым озонированием кислорода или добавкой [c.497]

Технологическая схсма разделительного блока установки каталитического крекинга при использовании в качестве отпаривающего агента в реакторе легкого газойля (вместо водяного пара) представлена на рис. IV-13, а [13]. Легкий каталитический газойль подают насосом из фракционирующей колонны в отпарную колонну с кипятильником, теплоносителем в котором служит тяжелый ка-талический газойль. Уходящие с верха отпарной колонны пары с пределами кипения 200—232 С направляются в нижнюю зону реактора с кипящим слоем. Здесь значительная часть паров подвергается каталитическому крекингу с образованием бензина с к.к. 204 °С и октановым числом 85—96 (и. м.) вместо 80—92 для этой фракции [13]. Использование кипятильника вместо водяного пара в отпарной колонне позволяет более полно удалять из легкого газойля тяжелые бензиновые фракции и сокращает расход водяного конденсата, содержащего сероводород. Отпарная колонна работает при 0,14—0,16 МПа температура легкого газойля при поступлении в отпарную колонну составляет 204—288°С, начальная температура теплоносителя в кипятильнике 288—371 °С, расход паров из кипятильника в отпарную колонну 10—80 % (масс.) от массы легкого каталитического газойля. [c.223]

Процесс фирмы Тзи18ит1 (рис. 13) — это метод в кипящем слое [98—100]. Он служит для крекинга тяжелых нефтяных фракций, в частности керосина (пределы кипения 200—300 °С), в вакууме [c.37]

Характеристика сырья. В зависимости от назначения установк каталитического риформинга гидроочистке подвергают бензиновы фракции с различными пределами кипения. Для получения высоко октанового бензина используют фракции 85—180 °С и 105—180 °С для нолучения индивидуальных углеводородов бензола — фракцин 60—85 °С, толуола — фракцию 85—105 °С, ксилолов — фракции 105—140 °С, псевдокумола, дурола, изодурола — фракцию 130— 165 °С. Поскольку при гидроочистке фракционный состав не меня ется, то требования к сырью определяются процессом каталитлче ского риформинг Показатели качества сырья для установок ката литического риформинга приведены в табл. 5. [c.22]

Из массообмениых процессов фракционирования многоком — понентных смесей в производствах смазочных масел наибольшее распространение получили экстракционные процессы, основанные на использовании различной растворимости углеводородов в растворителях. В этих процессах фракционирование масляного сырья осуществляется не по температурным пределам кипения, а по химическому углеводородному составу. Одни групповые химические компоненты сырья хорошо растворяются в выбранном для данного экстракционного процесса растворителе, а другие, наоборот, плохо или совсем не растворяются. [c.208]

Эти продукты вырабатывают при следующих технологических условиях. При перегонке нефти на АВТ отбирают две маслянопарафиновые дистиллятные фракции — фракцию 350—420°, получившую наименование в заводской практике среднего дистиллята по месту вывода из вакуумной колонны, и фракцию 420— 500°, называемую нижним дистиллятом . Указанные пределы кипения этих фракций являются лишь номинальными, а фактически в этих пределах выкипает только основная доля данных продуктов с отклонением действительного начала и конца их кипения в сторону более или менее значительного расширения фракционного состава. [c.28]

Нижний же рафинат, имея более высокие пределы кипения, содержит более высокоплавкие парафины с температурой плавления на уровне 56—60°, обладающие более мелкой кристаллической структурой. Депарафинизация этого рафината более затруднительна, чем среднего рафината. И еще труднее протекает обез-масливание полученного гача. По этой причине для нижнего дистиллята еще более, чем для среднего, имеет значение четкость фракционировки его от более высококипящих фракций, влияющих на его микрокристаллическую структуру. При нечеткой фракционировке этого продукта и при растянутости его к. к. выше 500°, а иногда и выше 525° (как это иной раз наблюдается на некоторых восточных заводах) нижний дистиллят становится настолько загрязненным мелкокристаллическими высокомолекулярными компонентами, что его кристаллическая структура приближается к структуре остаточных рафинатов, однако без свойственного остаточным продуктам агрегирования кристаллических образований, значительно облегчающих фильтрацию последних. Поэтому наблюдаются случаи, когда рафинаты нижних дистиллятов поддаются депарафинизации значительно труднее, чем рафинаты остаточных продуктов. Радикальным способом улучшения депарафинизации является повышение четкости отфракционировки концевых фракций нижнего дистиллята. [c.30]

Наконец, из изложенных выше положений о связи между химической природой твердых углеводородов нефти и их физикохимическими свойствами следует, что парафины с равной температурой плавления, но выделенные из сырья различного фракционного состава не являются равноценными по химической природе. Так, технический парафин с температурой плавления 50—52°, полученный из легкого дистиллята, выкипающего в пределах 350— 420°, может представлять в основном смесь н-алканов примерно от С21 до С27 с относительно небольшой примесью циклических и изомерных углеводородов. Но если парафин с той же температурой плавления 50—52° будет выделен тем или иным способом из более тяжелого сырья, например из дистиллята с пределами кипения 420—500° путем дробного осаждения, то такой парафин будет содержать высокий процент углеводородов циклических и изостроения. Точно так же и легкоплавкие парафины, получаемые для синтеза высокомолекулярных жирных спиртов, из концевых фракций дизельных топлив и состоящие в основном из н-алканов, совершенно пе будут идентичны легкош1авким парафинам, которые могут быть выделены из фильтратов парафинового производства при их дополнительной депарафинизации избирательными растворителями. [c.58]

Имеется общее правило, согласно которому избирательная способность растворителя при повышении его растворяющей способности ухудшается. При понижении температуры избирательная способность растворителя улучшается, поскольку при понижении температуры его общая растворяющая способность уменьшается и растворимость парафина снижается при этом быстрее, чем масел. Избирательная способность растворителя зависит также и от природы обрабатываемого сырья. В отношении легкого масляного сырья с относительно низкими пределами кипения она оказывается более низкой, чем в отношении тяжелого высококипящего сырья. На избирательной способности растворителя сказывается также и хиьшческий состав сырья. [c.89]

Одной из особенностей карбамидной депарафинизации является резкое снижение эффективности этого процесса при повышении пределов кипения перерабатываемого сырья. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология