Отстойники в производстве каустической соды

Р о 3 е и о 0 р Э. С., Автоматизация операций спуска соли из отстойников каустика в производстве каустической соды, Сборник рационализаторских предложений, внедренных в химической промышленности , НИИТЭХИМ, вып. 8, 1965, стр. 39. [c.279]

Бессточная система предусматривает утилизацию отходов, получаемых при очистке сточных вод, и отходов производства. Так, продувочные воды производства каустической соды используются для подземного выщелачивания соли. Осадки суспензии, содержащиеся в рециркулирующей в производстве поливинилхлорида промывной воде, вместе с отходами линолеума применяются для изготовления поливинилхлоридных плиток (5 тыс. т/год). Регенераты, получаемые при промывке ионообменных фильтров аммиачной водой и азотной кислотой, используются для приготовления азотных удобрений (20 тыс. т/год), избыточный активный ил — для производства кормового концентрата (2 тыс. т/год), сырой осадок первичных отстойников — для гранулирования органических удобрений (2 тыс. т/год). [c.117]

Технологический процесс проходит следующим образом. Каустическая сода, кремнезем, вода и рециркулирующая пульпа кремнезема смешиваются в смесителе 1 (рис. 20). Перед поступлением в реактор 2 контролируется удельный вес смеси. В футерованном никелем реакторе, обогреваемом паром, смесь выдерживается до тех пор, пока реакция не закончится. Затем продукты реакции поступают в отстойник 3, откуда непрореагировавший кремнезем возвращается в смеситель, а готовый силикат натрия поступает на склад и используется в производстве силиката магния и силикагеля [80]. [c.430]

Примерно при 0°С производительность этого отстойника (по сливу) в содовой Промышленности составляет 1О0— 350 м ч, что соответствует скорости подъема рассола в отстойнике 0,4—1,4 м1ч при содержании взвешенных веществ в сливе 9—50 мг/.л. В хлорном производстве можно, видимо, достигнуть производительности этого отстойника порядка 100—200 м 1ч рассола с прозрачностью по кресту в пределах 600—1000 мм. Эта производительность достаточна для завода мощностью 80— 160 тыс. т год каустической соды. [c.116]

В производстве хлора и каустической соды вместо твердой соли стали широко использовать естественные рассолы, периодические способы очистки рассола заменены непрерывными с высокопроизводительными отстойниками и фильтрами, разработаны высокоэффективные установки для сушки, компримирования и сжижения хлора, упарки электролитических щелоков. В производстве перекиси водорода используются более совершенные системы для гидролиза надсерной кислоты и концентрирования перекиси водорода. В других производствах прикладной электрохимии проводится аналогичная работа. [c.42]

Таким образом в общих чертах процесс производства каустической соды в начале 60-х годов был следующий. Осветленный содовый щелок концентрацией в 10—12% МагСОз поступал в специальные железные котлы, каустицеры, куда загружали также хуски негашеной извести. Для более полного протекания реакции в раствор соды для повышения температуры впускали пар. Процесс каустификации протекал при непрерывном перемешивании посредством специальной мешалки, которой были снабжены реакционные аппараты, а также при вдувании воздуха, что, как мы уже говорили выше, содействовало окислению находящихся в щелоке сернистых соединений. Процесс продолжался 12 часов, после чего раствор едкого натра поступал в отстойники, а затем на фильтры для очистки от твердых примесей. Полученный отфильтрованный раствор едкого натра вьшаривал й до 40—45° Бе, и затем он поступал в плавильные чугунные горшки, обогреваемые голым пламене.м, где едкий натр плавился и одновременно очищался от окиси железа, оседавшей на дно горшков. Расплавленный едкий натр вычерпывали из горшков и разлизали в железные барабаны, которые после застывания продукта запаивали. [c.59]

Нейтрализованный щелок осветляется в отстойнике Дорра при температуре -не ниже 90°. Шлам, содержащий элементарную серу, сульфит бария и другие примеси, идет в отвал. Осветленный щелок выпаривают в двухкорпусном вакуум-аппарате. Выделившуюся во втором корпусе соль через солесборник спускают на центрифугу. Маточный раствор выводят из цикла при накоплении в нем больше 3 г/л примесей, содержащих серу. Выгружаемые из центрифуги кристаллы азотнокислого бария имеют влажность — 1,5%. При выработке продукта I сорта, содержащего меньше 0,5% влаги, соль сушат воздухом (90—95°) в барабанной сушилке. На производство 1 т продукта расходуют 1,7—1,8 т барита II сорта (в пересчете на 100% Ва304), 0,5 г азотной кислоты (в расчете на НЫОз), 0,4—0.42 т условного топлива. 0.18 т каустической соды (92% У, 137 воды, 4,5 мекал пара, 23,5 квт-ч электроэнергии, 4500 газообразного топлива. На каждую тонну продукта получается 0,6 т шламов шлам из отстойников содержит 4% ВаЗ, 10—15% ВаСОз, 15—20% Ва304, 10—15% С, 30—40% золы шлам из реакторного отделения представляет собой серу, смоченную раствором Ва(МОз)2. [c.452]

Наиболее дещевым сырьем для производства хлора и каустической соды являются природный рассол и рассол, полученный подземным выщелачиванием залежей каменной соли. В последнем случае в скважину, пробуренную в пласт соли, нагнетают артезианскую воду и получают раствор хлорида натрия. Кроме хлорида натрия такой рассол содержит сульфат натрия, соли кальция, магния и механические примеси. Сырой рассол поступает в отделение очистки и приготовления рассола. Здесь проводят его карбонизацию (вводят в рассол СО2) для связывания ионов кальция в малорастворимую соль СаСОз. Ионы магния связываются в гидроокись щелочью, содержащейся в обратном рассоле. Удаление механических примесей и образовавшихся осадков СаСОз и Мд(ОН)г проводят в осветлителях, отстойниках и фильтрах. Для [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология