Получение подземных искусственных рассолов

ПОЛУЧЕНИЕ ПОДЗЕМНЫХ ИСКУССТВЕННЫХ РАССОЛОВ [c.79]

Количество хлорных заводов, использующих привозную соль, в нашей стране из года в год уменьшается. Если в 1965 г. доля привозной соли в общей потребности хлорной промышленности составляла почти 80%, то к 1970—1971 гг. она снизится до 30—32%. Это объясняется тем, что строящиеся и проектируемые в СССР хлорные заводы базируются преимущественно на природных рассолах или на рассолах, получаемых подземным выщелачиванием соли. В отдельных случаях намечается кооперированное снабжение рассолом близко расположенных содового и хлорного заводов . Переход на местные источники соли приводит к значительному сокращению потребности в рабочей силе, улучшению условий труда и повышению экономических показателей. Себестоимость каустической соды заметно снижается при применении природного рассола или искусственного рассола, полученного подземным выщелачиванием соли капиталовложения в сооружение рассольной скважины окупаются [c.40]

Рассол представляет собой водный раствор поваренной соли, получаемый методом искусственного подземного выщелачивания отложений каменной соли через буровые скважины с поверхности. Такой метод получения рассола обусловлен его высоким и постоянным составом. [c.221]

Извлечение минеральных солей из естественных солевых растворов основано на различии в растворимости отдельных солей, образующих этот раствор. Во многих случаях процесс получения соли из рапы соляных озер и лиманов (морских мелководных заливов с высокой концентрацией соли) заключается в кристаллизации соли в естественных условиях или в добыче бассейным способом при помощи искусственных плоских бассейнов, в которых за счет испарения воды происходит садка солей. Выемку соли в копях ведут открытым или подземным способом, в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия, соли калия (сильвинит) и магния (карналлит) и т. п. Подземное выщелачивание основано на добыче соли в виде искусственно приготовленного рассола. Таким путем добывают поваренную соль растворы которой расходуются на производство соды и электролитических хлора и едкого натра. [c.269]

Н.х. производят из прир. сырья. Добыча каменной соли осуществляется закрытым способом (реже - открытым) с применением подземного вьпцелачивания. Добыча -самосадочной соли из соляных озер производится мех. способом, озерную соль промывают рапой, центрифугируют и сушат. Садочную (бассейновую) соль получают естеств. испарением морских и озерных рассолов в системе специально устроенных бассейнов, в местностях с холодным климатом используют вымораживание. Выварочную соль (наиб, чистая) производят упариванием естественных или искусственно полученных и очищенных рассолов в вакуум-выпарных аппаратах. Для техн. целей применяют каменную и самосадочную соль, для пищевых-вьшарочную, самосадочную и садочную. Производят спец. сорта Н.х. иодированную, брикетированную и исслеживающуюся, чистую с содержанием Н.х. выше 99,9% по массе. Н.х.-пшц. продукт, консервирующее ср-во, сырье для получения Na2 03, I2, NaOH, хлорной извести и др. его применяют более чем в 1500 произ-в разл. в-в и материалов. Мировое произ-во ок. 175 млн. т/год (1980). ПДК в воздухе 1,0 мг/м . [c.189]

Искусственный рассол получают путем подземного выщелачивания соли водой, спещ1ально подаваемой в зону расположения соляного пласта. Второй способ наиболее распространен, так как он позволяет управлять процессом растворения соли с поверхности земли, тогда как прн естественном растворении работа скважины зависит от неуправляемого источника воды, поступающей из верхних слоев почвы. Естественные рассолы обычно бьшают слабыми, и их приходится донасыщать на поверхности земли путем дополнительного растворения твердой поваренной соли, что повьш1ает стоимость рассола. Поэтому на наших содовых заводах естественные рассолы не используют. При получении искусственного рассола вода нагнетается в скважину центробежным насосом. Создаваемый им напор позволяет при хорошей герметизации скважины поднять на поверхность земли образовавшийся рассол. Возможна также подача воды в скважину самотеком с откачкой образовавшегося рассола. [c.14]

В СССР годовая добыча соли превышает 10 млн. т. Более-половины этого количества составляет самосадочная (озерная) соль, примерно 42—43%—каменная соль, количество выварочной и бассейной соли составляет около 4%. Природными подземными рассолами и рассолами, полученными подземным выщелачиванием соли, пользуются главным образом содовые заводы. В ближайшие годы ожидается изменение структуры соледобычи в связи с намечаемым увеличением потребления природных и искусственных рассолов. [c.19]

В зависимости от источников сырья (природная соль, подземный рассол или рассол, полученный подземным выщелачиванием солп) возможны различные схемы приготовления и очистки рассола для электролиза с ртутным катодом. В тех случаях, когда используются природные или искусственные рассолы, предварительно получают чистую выварочную соль, которой донасыщают обедненный анолит. При этом по мере накопления некоторых примесей, вносимых выварочной солью, только часть циркулирующего рассола подвергают очистке по полной схеме. Особенности процесса при использовании чистой выварочной соли будут рассмотрены ниже. [c.133]

Фирма Ozark [69] использует аппаратурно-технологическую схему, состоящую из плавителя, аппарата ПГ, отстойника, центрифуг и сушильного барабана (рис. Х.5). Мирабилит, полученный при искусственной кристаллизации из рассолов подземного выщелачивания его залежей, содержащих хлорид натрия, и отмытый от примесей хлоридов, подают в плавитель, в последнем плавление происходит за счет теплоты маточных растворов, получаемых при выпаривании. Полученную суспензию делят на сгущенную часть и слив последний подают в выпарной аппарат ПГ. В качестве топлива используют природный газ. Температура газов в зоне горения 700—900°, отходящих газов 65—75 °С. Раствор упаривают до получения суспензии, содержащей 5—7% твердой фазы. [c.166]

При производстве хлора и каустической соды по методу электролиза С диафрагмой в качестве исходного сырья могут быть использованы как твердая соль, так и естественные или искусственные рассолы, образующиеся в результате подземного растворения соли. Каустическую соду получают в виде электролитических щелоков, содержащих 100—140 г/л NaOH и около 190 г/л Na l. Для получения товарной каустической соды эти щелока необходимо упаривать. В процессе выпарки около 50% МаС1, поступившего на электролиз, выделяется в виде твердой, так называемой обратной, соли. Товарная каустическая, сода обычно загрязнена хлоридом натрия и другими примесями. [c.23]

Возможно извлечение хлорида натрия из подземных хлорид-но-кальциево-натриевых рассолов после промышленного извлечения из них ценных микрокомпонентов (иода, брома, бора и др.). Разработана схема получения пищевой соли методом естественного испарения в искусственных бассейнах из отработанных вод производства иода и брома Челекенского химического завода [74]. Если процесс испарения вести до выделения примерно 75% поваренной, соли от ее исходного содержания в сбросной воде, получают продукт состава [%(масс.)] Na l — 99,31 Са2+ —0,12 Mg —0,04 S04 --0,20. [c.38]

Охладительную кристаллизацию путем теплообмена с хладоагентом используют при получении мирабилита из природных рассолов, искусственно приготовленных рассолов морского типа и растворов, получаемых при подземном вьпцелачивании залежей мирабилита в районах с высокой среднегодичной температурой, Хладоагентом служит жидкий аммиак, который в результате теплообмена испаряется, а рассол при этом охлаждается. Температура охлаждения зависит от давления, под которым находится аммиак при атмосферном давлении аммиак кипит при —34 °С температура выходящей из кристаллизатора суспензии —30 °С. Обычные кристаллизаторы, однако, работают под давлением и, соответственно, при более высокой температуре (например, в ГДР на предприятии ПО Калий рекомендовано охлаждение до —3° С). [c.152]

Для электрохимической и содовой промышленности наибольшее значение имеют пскусственные соляные рассолы, получае.мые методом подземного выщелачивания. По этому методу полностью обеспечиваются солью в виде рассола крупнейшие содовые заводы Стерлитамакский, Донецкий и Славянский. Широко применявшиеся ранее на Славянском и Березниковском содовых заводах естественные подземные рассолы в настоящее время потеряли свое значение на первом — после ввода в эксплуатацию скважин дл получения искусственного подзе.много рассола, на втором — после ввода в эксплуатацию калийного комбината, где поваренную соль с небольшим содержанием хлористого калия получают в качестве отхода, растворяют и передают для использования в производстве кальцинированной соды и хлора. [c.11]

При получении искусственного подземного рассола стоимость соли в виде рассола указана ниже непосредственно на заводе в це-. е-потребнтелс и составляет 4—7 руб. за 1 г. [c.17]

Для хранения нефти и нефтепродуктов применяют подземные хранилища в виде емкостей, образованных в мощных пластах каменной соли путем ее вымывания водой. В этом случае на месторождениях каменной соли, где имеются мощные соляные пласты толщиной не менее 30 м, и на глубине не более 1200 м соль из пласта вымывают водой с одновременным получением ценного сырья для химической промышленности (насыщенного водного раствора натрия) и внутренней подземной полости большого объема (до 15 тыс. м ). Для этого через скважину, пробуренную на месторождении каменной соли, путем закачки воды размывают пласт каменной соли и параллельно удаляют образующийся водный солевой раствор. В эти искусственные полости (хранилища) через обсадные трубы закачивают нефть или нефтепродукт. Отбор нефти или нефтепродукта из подземного хранилища осуществляют путем закачки через центральную трубу насыщенного раствора хлористого натрия (рассола), который и выжимает нефть или нефтепродукт на поверхность через обсадную трубу. Поэтому в число наземных сооружений этого типа хранилищ входит рассолохранили- [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология