Разлагатель амальгамы натрия в производстве

Несколько отличной областью применения электрохимических методов в органическом синтезе является восстановление органических соединений амальгамой натрия в аппаратах-разлагателях при производстве хлора с применением ртутных катодов. Однако в настоящей главе рассматриваются только процессы прямого электрохимического синтеза органических соединений. Поскольку эффективность амальгамных методов определяется главным образом конъюнктурой производства хлора и щелочи, она должна разбираться в непосредственной связи с так называемой, проблемой щелочного балласта . [c.444]

Среди большого числа синтезов, реализуемых с помощью амальгам щелочных металлов, немало таких, которые уже технически оформлены и применяются в промышленности. Оптимальным про-мышленны.м решением вопроса амальгамного восстановления органических соединений является осуществление тех реакций, которые можно проводить в сочетании с процессом получения хлора по ртутному методу, потому что в этом производстве амальгама натрия получается в виде промежуточного продукта в очень больших количествах. При возможности, осуществления такого сочетания процесс ведется в обычных разлагателях, горизонтальных или башенных, отличающихся небольшими конструктивными изменениями [6]. [c.553]

Схема производства метилата натрия дана на рис. 69. В разлагателе башенного типа с графитовой насадкой взаимодействуют амальгама натрия, полученная в обычном ртутном электролизере, и безводный метанол. Вытекающий из разлагателя раствор метанола, содержащий до 15% метилата, отфильтровывается, упаривается до концентрации метилата 35%, и высушивается. Полученный продукт представляет собой белый гигроскопичный порошок, медленно окисляющийся кислородом воздуха. Метанол, испарившийся при выпаривании и сушке, а также извлеченный из водорода, регенерируется и снова подается в разлагатель. [c.173]

К чистоте каустической соды, получаемой в ваннах с ртутным катодом, предъявляют высокие требования, возможность выполнения которых в значительной степени заложена в самом методе производства. Примеси могут попадать в раствор едкого натра, получаемый в разлагателях, из амальгамы и вместе с водой, подаваемой на разложение амальгамы. Возможно также попадание примесей из аппаратуры, с которой соприкасается получаемый раствор едкого натра. [c.177]

В разлагатель так же непрерывно подается хорошо очищенная от примесей вода. В нем амальгама натрия в результате самопроизвольного электрохимического процесса почти полностью разлагается водой с образованием ртути, раствора каустика и водорода. Полученный таким образом раствор каустика, являющийся готовым продуктом, передаваемым на склад, не содержит примеси поваренной соли, вредной в производстве вискозы. Ртуть почти полностью освобождается от амальгамы натрия, возвращается в электролизер. Водород отводится на очистку. Анолит, выходящий из электролизера, донасыщают свежей солью и извлекают из него примеси, внесенные с ней, а также вымываемые из анодов и конструктивных материалов, и возвращаются на электролиз. Перед донасыщением из анолита извлекают двух- или трехступенчатьш процессом растворенный в нем хлор. [c.39]

Можно применить и косвенный электрохимический способ производства гидросульфита натрия. Здесь восстановителем служит амальгама натрия, полученная при электролизе раствора хлористого натрия со ртутным катодом (см. главу II). Восстановление ведут или в особом сосуде, куда вводят воду, сернистый газ и амальгаму натрия при 30—85°С, или же, по предложению Рабиновича и Фокина , сернистый газ вводят непосредственно в разлагатель амальгамы при электролизе. [c.121]

Ш сравнению с 1У кварталом 1974г, значительно улучшены технологические показатели производства. Стабилизировалось качество рассола, поступающего на электролиз нормализовалась концентрация рассола, снижено до нормы содержание сульфатов, повысилась прозрачность рассола до 94,6%, Некоторое завышение амальгатой пробы и концентрации железа в рассоле существенно не отразилось на ре-инм работы электролизеров из-за высокой полноты разложения амальгамы натрия в разлагателях,. [c.41]

Через закрытый, периодически наклоняемый электролизер (с размерами, например длина 12 м, ширина 1,20 м) со скоростью 15 см/с проходит ртуть. Ее слой на дно служит катодом. Титановые аноды, покрытые слоем оксидов платиновых металлов, погружены в горячий (60—80°С) раствор Na I. На аноде выделяется газообразный лор (2G1 —2в С12), который далее используют в разных химических производствах (си. 17.4). На ртутном катоде вместо катионов водорода (перенапряжение водорода ва ртутя высокое, см. 8,10) разряжаются катионы натрия (Na — чему способствует также образование амальгамы NaHg (до 0,2 % Na), Амальгамированная ртуть при очередном наклоне электролизера перетекает в разлагатель, где амальгама а присутствии графита как катализатора реагирует с горячей водой по уравнению [c.276]