Углеводороды см также извлечение

Синтетические цеолиты, получившие название молекулярных сит, обладают интересными структурными особенностями и специфическими свойствами. Одним из наиболее замечательных свойств цеолитов является их способность к избирательной адсорбции. Они иред-ставляют собой новое эффективное средство для осушки, очистки и разделения углеводородных и других смесей (газообразных и жидких) с целью получения чистых и сверхчистых веществ. Цеолиты применяют для извлечения из газовой смеси непредельных углеводородов (этилена), для очистки этилена от примесей ацетилена и двуокиси углерода, для очистки изопентана от примесей к-пентана, для разделения азеотропных смесей (метилового спирта и ацетона, сероуглерода и ацетона) и смесей, содержащих неорганические вещества (сероводород, аммиак, хлористый водород) и т. д. Они используются также для повышения антидетонационных свойств бензинов нутем избирательной адсорбции из них нормальных парафиновых углеводородов, а также для выделения ароматических углеводородов из смесей углеводородов с близкими физико-химическими константами, например извлечение бензола из смеси его с циклогексаном. В качестве осушителей цеолиты являются незаменимыми при наземном транспортировании газов в условиях севера и особенно при осушке трансформаторных масел. [c.12]

Степень извлечения низкоиндексных компонентов зависит от расхода растворителя, определяемого сочетанием его растворяющей способности и избирательности, химическим составом сырья и требуемой степенью очистки. С повышением пределов выкипания масляных фракций в их составе -увеличивается содержание полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов, а также смол и серосодержащих соединений, подлежащих удалению. Поэтому при прочих постоянных условиях (температуре, способе экстракции) расход растворителя, необходимый для очистки, увеличивается по мере утяжеления сырья. В то же время при увеличении кратности растворителя к сырью выход рафината уменьшается, одновременно изменяются его химический состав, а следовательно, и свойства. На рис. 21 и 22 показано влияние кратности растворителя на показатели селективной очистки дистиллята одной из восточных нефтей [19]. С увеличением расхода растворителя независимо от его природы выход рафината снижается, а его индекс вязкости растет. Однако при практически одинаковой кратности растворителя к сырью выход рафината заметно ниже в случае очистки фенолом. Высокая растворяющая способность фенола при средней его избирательности приводит к большему извлечению смолистых веществ от их потенциального содержания в дистилляте (см. кривые 4) и большему переходу в экстракт парафино-нафтеновых компонентов (см. кривые 1). [c.94]

Абсорбция при низких температурах позволяет значительно снизить кратность циркуляции абсорбента и применять в качестве абсорбента более легкие масла (молекулярного веса 155). В легком абсорбенте при низких температурах растворяется большее количество газа. Кроме того, удаление целевых продуктов из легкого абсорбента может быть осуществлено не отпариванием, а ректификацией. Это дает возможность получать обезвоженные продукты и регенерированный абсорбент. Преимущество абсорбции при низких температурах также то, что в процессе охлаждения из газа конденсируется часть углеводородов, подлежащих извлечению, в связи с чем значительно уменьшается нагрузка на абсорбер. [c.29]

Производственными планами того времени ставились задачи значительного увеличения отбора из нефтяного газа пропана, бутанов, а также извлечение на большинстве заводов этановых фракций. Планировалось применение транспортирования гю одному продуктопроводу ШФЛУ с ГБЗ и разделение этих фракций на крупных центральных газофракционирующих установках нефтехимических комбинатов, являющихся потребителями всех индивидуальных углеводородов. [c.43]

В нефти, залегающей в толще земной коры, содержится значительное количество растворенных углеводородов, также принадлежащих к метановому ряду. При извлечении на поверхность и снижении давления эти газы выделяются из нефти и могут быть использованы как высококачественное топливо. [c.16]

Амины, полученные восстановлением продуктов нитрования без предварительного отделения нейтрального масла, могут быть легко от него освобождены это достигается обработкой аминов рассчитанным количеотвом соляаой или серной кислоты и извлечением полученных солей аминов разбавленным метанолом при встряхивании. Избыток минеральной кислоты вызывает выделение солей аминов из водных растворов в виде масел. Эти масла растворимы в углеводородах и эмульгируют их при прибавлении воды. Соли аминов с органическими кислотами также растворимы в воде при избытке кислоты. Высокомолекулярные амины могут быть превращены в алкилированные аминокислоты действием хлоркарбоновых кислот. Особенно просто получают алкиламиноуксусные кислоты. В виде натриевых солей при подходящей длине алкильной группы они обладают прекрасными моющими свойствами [c.346]

Смолы, богатые парафино-нафтеновыми углеводородами, например, извлеченные из светлых масел, светятся голубым свечением, чистые смолы, а также смолы с примесью ароматических углеводородов — желтым свечением. [c.274]

Таким образом, проведенные расчеты показали, что выветренный конденсат можно использовать в качестве абсорбента для извлечения тяжелых углеводородов. Эффективность извлечения существенно зависит от условий выветривания конденсата, термобарических условий, количества вводимого абсорбента, а также от числа ступеней контакта. [c.518]

Индивидуальные составы нормальных алканов во фракциях, полученных из твердых углеводородов и извлеченных непосредственно из нефти, различаются незначительно. Во фракциях проявлен гомологический ряд, нормальных алканов от С ] 2 до С4 , причем максимум приходится на С]9- Сга- Суммарное содержание нормальных алканов находится в пределах от 90 до 93,6%. При обработке твердых углеводородов карбамидом в течение разного времени контактирования углеводородный состав образцов также изменяется (табл. 42). Повторяется ранее установленная закономерность несмотря на то, что через 120 мин контактирования по суммарной кривой (рис. 27) можно сказать о приближении к равновесию (максимальному выходу), углеводородный состав образца, полученного за 180 мин контактирования, значительно меняется (см. табл. 37, рис. 32) - содержание низкомолекулярных и среднемолекулярных углеводородов растет и достигает минимума, в то время как содержание высокомолекулярных снижается до минимума. При увеличении времени контактирования до 300 и 360 мин содержание низко- и среднемолекулярных углеводородов понижается, в высокомолекулярных - увеличивается. Повторяется та же закономерность, что и при контактировании нефти с карбамидом с увеличением времени кон тактирования происходит перераспределение нормальных углеводородов за счет частичного вытеснения из комплекса одних угле- [c.106]

В Канаде развивается переработка природного газа с целью получения ацетилена и ароматических углеводородов, а также извлечения из газа серы. [c.10]

Извлечение таких смесей углеводородов из проб воды достигается, как правило, с помощью физических методов концентрирования, как, например, экстрагированием растворяющими жиры экстрагентами, сорбцией, активным углем, адсорбционным осаждением и выпариванием. При этом захватываются кроме углеводородов также и другие вещества с аналогичными физическими свойствами, например природные жиры и носки, умягчители -и хлорсодержащие углеводороды. Они должны быть отделены, что достигается большей частью хроматографическими методами. При аналитическом определении углеводородов вряд ли необходимо, а часто и невозможно, проводить разделение до индивидуальных соединений. Большей частью можно удовлетвориться разделением по летучести на бензины, масла и высококипящие углеводороды. Ввиду высокой токсичности ароматических углеводородов бензола, толуола, ксилола и т. п.) представляет интерес отдельное определение их суммарного содержания. [c.144]

Широкому развитию производства и использованию синтетических каучуков на основе бутадиена и изопрена способствовали разработка и промышленное освоение методов получения этих углеводородов на основе нефтяного и газового сырья. Бутадиен получают дегидрированием н-бутана и бутиленов, а также извлечением его из газов пиролиза нефти — побочных продуктов при производстве этилена. Изопрен извлекают из соответствующей фракции газов пиролиза нефти, получают конденсацией формальдегида с изобутиленом (содержащимся в нефтяных газах), дегидрированием изопентана. [c.148]

Сжиженный этан поступает в холодильники сырья и конденсатор этановой колонны, где, испаряясь при давлении 1,4 ати, дает температуру —72°. Преимуществами способов низкотемпературной конденсации и ректификации является более полное извлечение пропана и этана при практически полном извлечении газового бензина. В литературе описываются также и другие варианты схем низкотемпературной конденсации и ректификации углеводородов [39—40]. [c.34]

Благодаря тому, что растворимость сероводорода в селексоле в 9 раз выше, чем растворимость диоксида углерода, наряду с очисткой газа от СОг происходит также извлечение из газа незначительного количества Н28, имеющегося в исходном газе. Удельный расход абсорбента составляет 16,7 л/м Очищенный газ содержит 3% СО2 и 0,0006% Нг8. Тепло очищенного газа используется для охлаждения газа в рекуперативном теплообменнике. Регенерация насыщенного раствора производится путем четырехступенчатой дегазации. Благодаря точному выбору режима дегазаторов В-1 и В-2 обеспечивается выделение в них основного количества поглощенных углеводородов. Газы I и II ступеней дегазации возвращаются в абсорбер. [c.15]

На каждой установке пиролиза наряду с этиленом можно получать также 363 тыс. т/год пропилена, 275 тыс. т/год бутиленов и бутадиена и 560 тыс. т/год ароматических углеводородов и пиробензина со. ч. н. выше 90. Сырьем пиролиза служат взятые (в зависимости от складывающейся на заводе ситуации с сырьем) в различном соотношении прямогонный бензин, ра- финат с установок риформинга после извлечения ароматических углеводородов, прямогонные дизельные фракции с.к.к. 371 °С и легкий вакуумный газойль 260—416 С (после гидроочистки). Интересно отметить, что наряду с [c.159]

Адсорбент, используемый на установке, избирательно адсорбирует н-парафины из смесей их с углеводородами другого строения. Десорбция адсорбента осуществляется нагретыми парами аммиака, который называется вытеснителем последний циркулирует на установке. Используется также водородсодержащий газ, являющийся газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быстрому падению адсорбционной емкости адсорбента и способствует удлинению пробега установки [2, 3]. В целом обе стадии процесса — адсорбция и десорбция — являются парофазными. Для извлечения из циркулирующего водородсодержащего газа попутных паров аммиака используется вода. [c.96]

Для получения хороших выходов целевых продуктов разумеется нужно выбрать соответствующее сырье, при этом для правильного выбора сырья требуется учитывать также ценность всех побочных продуктов и стоимость их извлечения. Если необходимо извлекать из очищенного газа непрореагировавший углеводород, то следует также принимать во внимание стоимость этой операции, поскольку высшие углеводороды легче чем низшие, удаляются посредством конденсации или абсорбции. [c.343]

Извлечение ароматических углеводородов. Нефтеперерабатывающая промышленность теперь поставляет большую часть толуола и ксилолов, используемых в США, а также является основным поставщиком бензола. Ароматические концентраты получаются [c.283]

Рассматриваются теоретические положения о растворяющей способности сжатых газов и методы определения растворимости в них различных веществ. Показана роль сжатых газов в извлечении и переносе углеводородов, а также в образовании нефтяных, газовых и некоторых рудных месторождений. Освещаются вопросы применения сжатых газов для разделения смесей термически неустойчивых веществ и для экстракции. Приводятся материалы по использованию сжатых газов для увеличения нефтеотдачи пласта. [c.2]

Извлечение паров воды, углеводородов и жидкости из газа можно осуществлять с помощью отдельной установки. Например, адсорбционные установки, работающие на силикагеле, молекулярных ситах и активированном угле, позволяют проводить эти операции в одном аппарате. Холодильные установки (автономные или в сочетании с абсорбцией) также можно применять для одновременного выполнений этих операций. Если извлечение какого-то компонента из газа осуществляется с помощью жидкости, то минимально возможное количество тепла может существенно повлиять на максимальную величину извлечения данного компонента. Особенно это относится к процессам, запроектированным для извлечения больших количеств этана из природных газов. [c.12]

Иа заводе, схема которого показана на рис. 114, перерабатывается газ, поступающий с американских и канадских промыслов. Оба потока газа раздельно поступают на низкотемпературное разделение. Отбензиненный газ также отводится двумя раздельными потоками. Извлеченные из хаза углеводороды и насыщенный абсорбент после разгазирования в парциальных деметанизаторах общим потоком направляются па дальнейшую переработку. [c.193]

В целях увеличения ресурсов пропилена и бутиленов намечено перевести пиролиз на мягкий режим. Как показывают расчеты, при этом режиме выход пропилена увеличивается почти в 1,5 раза и бутиленов и дивинила примерно в 2 раза. Это позволит значительно увеличить их выработку, что в конечном итоге должно обеспечить сырьем растущее производство синтетических каучуков и пластических масс. Выделение дивинила из бутиленовой фракции пирогаза будет производиться хемсорбцией его медноаммиачными солями, а бутилены подвергаться дегидрированию в дивинил. Полученный дивинил направляется на производство дивинилнитрильного каучука, мощности по производству которого также создаются в комплексе производства нефтехимического синтеза. Получающийся в процессе пиролиза при мягком режиме пироконденсат (жидкие продукты, состоящие из углеводородов С5 и выше) после извлечения углеводородов С5 намечено подвергать каталитическому гидрированию и возвращать в виде высокооктанового компонента в бензины. Пентан-амиленовая фракция будет направляться в качестве сырья для получения изопрена. [c.373]

Сырьем. установки служит газ, предварнтельно очищенный от НгЗ к СО2. При контактировании газа с ТБФ наряду с тиолами происходит также извлечение из него части углеводородов и воды. Основное количество поглощенных гавов из ТБФ выделяется прн его расширении в дегазаторе В-1. Газ дегазации поступает в абсорбер К-2, где очищается от тяжелых углеводородов раствором ТБФ. Раствор ТБФ, отводимый с низа абсорбера,, по отношению к тиолам для режима основного абсорбета является недо-насыщенным и частично насыщенным углеводородами. Поэтому возможно-подавать его, минуя десорбер, в поток регенерированного раствора. Предварительное насыщение раствора ТБФ тяжелыми углеводородами позволяет повысить, эффективность процесса абсорбции и снизить расходы на утили-. зацию газов низкого давлеиия, получаемых при регенерации абсорбента. [c.113]

В последнее время для этих же целей, а также извлечения топливных нефтеотходов из сточных вод внедряются так называемые магнитные жидкости — устойчивые коллоиды, обладающие магнитными свойствами. Их получают на основе воды, углеводородов, в том числе фторированных, минеральных масел, кремнийорганических жидкостей, ПАВ, различных магнетиков (железо, магнетит, кобальт) и др. Магнитные гкидкости распыляют на поверхности загрязненной воды, образующуюся смесь собирают с помощью плавающих магнитных устройств. [c.241]

Добавление воды к диметилфо рмамиду приводит к увеличению концентрации ароматических углеводородов в экстракте с одновременным уменьшением его выхода. При этом уменьшается также извлечение ароматических углеводородов от их потенциального содержания в сырье. [c.86]

Выделение низших олефинов из газовых смесей. Газы, получаемые пиролизом углеводородов, обычно представляют собою сложные смеси, содержащие наряду с низшими моноолефинами, водородом и парафиновыми углеводородами также некоторое количество бутадиена и немного ацетилена. Извлечение индивидуальных олефинов или их смесей из сложных газовых смесей является чрезвычайно важной проблемой. Для этой цели можно применять как физические, так и химические методы. В число первых входят хорошО известные про-дессы дробной конденсации или дробной перегонки сжиженной газовой смеси, а также адсорбция соответственными растворителями и адсорбция твердыми веществами. При химических методах разделения пользуются различием в химической реакционной способности различных моноолефинов. [c.155]

Наряду с гидрокаталитическими процессами в нефтепереработке достаточно широкое применение нашли экстракционные процессы с целевым назначением деформатизации топливных фракций, а также извлечение из них сероорганических соединений, прежде всего сульфидов. Сероорганические соединения, содержащиеся в нефтях, в гидрокаталитических процессах превращаются в сероводород и углеводороды и преимущественно сжигаются как составная часть топлив, загрязняя атмосферу. Более эффективно их извлечение и использование для производства концентратов сульфидов, сульфоксидов и сульфонов, которые могут применяться во многих областях промышленности, и прежде всего в гидрометаллургии при обогащении многих редких и благородных металлов. [c.806]

Нйтросоединения и смолы удаляются отстаиванием и экстракцией. Углеводороды частично удаляются отделением всплывающего углеводородного слоя (в некоторых случаях с предварительным дальнейшим разбавлением кислоты). Для удаления углеводородов применяют также извлечение их керосином и минеральными маслами. В некоторых случаях, когда не удается освободить кислоту настолько, чтобы ее можно было концентрировать, кислоту или подвергают расщеплению до двуокиси серы или используют как таковую в других процессах (например, в производстве суперфосфата). [c.321]

Присутствие тяжелых конденсирующихся углеводородов в природных газах, транопортируемых по трубопроводам под высоким давлением, приводит при некоторых-условиях к выделению кбнденсата, что создает многочисленные трудности. В частности, в условиях холодного климата и в гористых районах, где трубопроводы проложены с крутым уклоном, конденсат заполняет пониженные участки трубопровода. Во многих случаях количество конденсата оказывается весьма значительным и он образует своего рода гидравлический затвор. Поэтому из газов с высоким содержанием высших парафиновых углеводородов предварительно извлекают газовый бензин. В последующем по мере роста потребления сжиженных газов начали выделять также часть пропана и большую часть бутанов. В настоящее время стремятся достичь максимальной полноты извлечения как этих компонентов, так и этана. Из этана можно получать этилен с выходом 75% вес. выход же этилена иэ пропана составляет лишь около 45%, а из нефти не более 20—28%. [c.22]

Разделение смесл продуктов реакции каталитического крекинга возможно также по схеме глубокой переработки [15]. В этом случае тяжелый газойль подвергается дальнейшему разделению в вакуумной колонне с последующим извлечением из широкой фракции ароматических углеводородов экстракцией фенолом или фурфуролом и рециркуляцией остатка вакуумной перегонки на крекинг. [c.224]

Оптимальное давление определяется но только степенью влияния его на реакцию, но также стоимостью оборудования и теми усилиями, которые надо применить для извлечения кислородных соединений и не-нрореагироваишего углеводорода из газов. [c.343]

Остаточные газы с установок крекинга после извлечения ук занных фракций, а также газы, отходящие с других установок нефтеперерабатывающих заводов (так называемые сухие газы ) имеют обычно различный состав в зависимости от технологической схемы завода. Общее количество их на современном не( )теперс рабатывающем заводе достигает 3,2 вес. % от сырой нефти [1]. Эти газы также представляют собой значительный источник сырья для получения этилена. Смеси газов нефтепереработки, свободные от СО2 и Нз и содержащие более 40 объемн. % СЫ4 + Н2 и более 45 объемн. % СгНб + СзНа, экономически целесообразно подвергать пиролизу непосредственно, без предварительного выделения содержащихся в них индивидуальных углеводородов (этана и пропана) [I]. [c.8]

Узел сорбции. Обычно процесс абсорбции применяется для разделения газов термического и каталитического срекинга, извлечения ароматических углеводородов-из газов пиролиза или продуктов реакции из циркуля-цио нных газов, а также для очистки и сушки газов. [c.36]

В большинстве залежей Краснодарского края нет сероводорода, и пх газы являются ценным сырьем для получения сжиженных газов, газовых бензинов, а также для извлечения индивидуальных углеводородов, в том числе изобутана и изоиентана. [c.10]

Адсорбционный метод может использоваться также в комплексе с абсорбционными для более полного извлечения из сухога газа углеводородов от Сг и выше. [c.31]

В предыдущих наших статьях обсуждался индивидуальный углеводородный состав [1] двухступенчатого каталитического крекинга (в слое псев-доожиженного мелкодисперсного синтетического катализатора) газойлевой фракции балаханской тянселой нефти, а также индивидуальный состав ароматических углеводородов [2 в аналогичных бензинах каталитического крекинга, отличающихся по исходному сырью и температурному режиму первой ступени катализа. Показано, что соотношения концентраций индивидуаль 1 ых ароматических углеводородов — g в исследованных нами бензинах в нервом приближении соответствуют аналогичным соотношениям в бензинах, изученных американскими исследователями [31, п близки к значениям, рассчитанным для термодинамического равновесия в температурной области 420—480 С. При изучении состава индивидуальных ароматических углеводородов четырех образцов бензина каталитического крекинга мы получили после хроматографического извлечения ароматических [2] нафтенопарафиновые остатки, которые представляли интерес с точки зрения оценки содержания в них гексаметнленовых углеводородов, учитывая вероятность генетической связи последних с ароматическими. [c.298]

Растворители, применяемые 1в процессе карбамидной депарафинизации, предназначены в основном для снижения вязкости сырья и создания необходимого контакта карбамида с углеводородами, что при прочих равных условиях обеспечивает большую-полноту извлечения комплексообразующих компонентов. Для создания гомогенной системы растворитель должен в той или иной степени растворять и сырье и карбамид. В качестве растворителей для карбамидной депарафинизации предложено много соединений (спирты и кетоны, хлористый метилен, дихлорэтан, ди-фтордихлорметан, бензол, крезол, этиленгликоль, уксусная кислота, изоо ктан, петролейный эфир, бензин, лигроин, а также вода или водные растворы низших спиртов). Однако далеко не все предложенные растворители нашли промышленное применение в--этом процессе. [c.215]

Система, описанная выше, предназначена в основном для извлечения хлорзамещенных и некоторых других углеводородов, нерастворимых в воде. Ее обозначают как систему типа 5, чтобы подчеркнуть применение пара в качестве отдувочного агента. Для процессов, в которых использование пара нежелательно, разработана система типа М, в которой отдувочным газом является азот. Секция адсорбции в этом варианте выполнена также, как в адсорбере типа 5. Секция десорбции включает контур рециркулирующего азота и дополнительный адсорбер для извлечения углеводородов из рециркулята. Отдувочный азот из га-зодувки вводят в нижнюю часть секции десорбции, выводят из нее и пропускают через конденсатор и сепаратор, в котором вы- [c.98]

Выбор производительности завода. В большинстве случаев производительность газоперерабатывающих предприятий изменяется во времени. Предусмотреть все будущие потоки практически невозможно. Из-за этого размеры предприятия также являются неопределенными. Если на завод поступают потоки из нескольких скважин, то размеры завода будут зависеть от общей производительности этих скважин или обязательств, связанных со сбытом продукции. При выборе производительности завода необходимо руководствоваться следующим правилом лучше иметь слишком маленький завод, чем очень большой. Если завод крупный, то нет пропорциональности между капитальными вложениями, доходами и сроками окупаемости. Кроме того, чрезмерно большой завод редко работает также эффективно, как завод меньших размеров с аналогичной схемой потоков. С точки зрения экономики выгоднее отводить часть потока мимо установки или перегружать ее по производительности во время сравнительно редких пиковых нагрузок, чем закладывать в проекте установки дополнительную мощность на эти перегрузки. Исключением из этого правила явля1отся установки очистки и осушки, где необходимо непрерывно очищать газ от примесей или же постоянно поддерживать определенную точку росы газа по воде. Из-за этого блоки подготовки газа газоперерабатывающих заводов имеют большую производительность, чем блоки извлечения углеводородов. Оптимальные экономические показатели достигаются при проектировании на период окупаемости капитальных затрат не свыше 6 лет. Затраты на модификацию или расширение можно значительно уменьшить за счет следующих мероприятий [c.289]

Схемой предусмотрена также выработка ароматических углеводородов. С целью подготовки сырья для пиролиза в схеме завода предусматривается денормализация рафинатов, остающихся после извлечения из катализата ароматических углеводородов. Предусмотрено также битумное производство вакуумной перегонкой мазутов. В связи с внедрением в промышленность гидрокрекинга последний может быть введен в поточную схему для гид-рообессеривания мазутов. Для снабжения гидрокрекинга водородом в схеме завода предусмотрено водородное производство, включающее производство водорода конверсией нефтезаводских углеводородсодержащих газов и извлечение из них высококонцентрированного водорода с помощью низких температур. Схема такого завода компактна по застройке, на нем ниже численность обслуживающего персонала, выше производительность труда. [c.14]