Течки пересыпные

Дробилки, грохоты, течки, пересыпные рукава, станины транспортеров, металлоконструкции кранов, трубы нефте-хозяйства, мазутные баки [c.422]

Печь / служит для нагрева и декарбонизации исходного сырья, печь 2 — для конечного обжига материала, поступающего из печи I по течке 7 пересыпной камеры 6, снабженной топочным устройством 10 для предварительного смешения топлива с воздухом. Последовательно с печью 2 установлен теплообменник барабанного типа 3 для высокотемпературного нагрева воздуха, идущего для сжигания топлива в зоне обжига печи 2. Печь 2 и теплообменник 3 соединены между собой пересыпной камерой 8, в которой установлены топливосжигающее устройство // и течка 9 для пересыпки обожженного материала из печи в теплообменник. Для конечного охлаждения готового продукта и низкотем- [c.657]

На другом химическом комбинате при эксплуатации ленточных конвейеров быстро выходят из строя передние стенки пересыпных течек. От преждевременного изнашивания их защищают металлические листы. После шести месяцев эксплуатации листы заменяют новыми. [c.221]

Конвейеры должны иметь приспособления, препятствующие сходу лент, а пересыпные течки — их переполнению. [c.188]

Значительные затруднения при эксплуатации топливоподачи возникают в зимнее время при поступлении смерзшегося топлива и в весенне-осенний период при повышенной влажности его. В помещении топливоподачи следует поддерживать положительную температуру. Во избежание застревания влажного топлива в бункерах и пересыпных течках их выполняют для угля и сланца с уклоном не менее 60°, а для торфа не менее 65°. Бункера должны быть гладкими, не иметь острых углов, полок и сужений, способствующих застреванию топлива и образованию сводов. При сжигании влажных топлив применяют бункера с коленчатыми рукавами (рис. 2-3). Такие рукава препятствуют спрессовыванию топлива, разгружая нижележащие слои от вышележащих. [c.16]

Подлежащий усреднению сыпучий материал загружают в бункера 11 через патрубки 12 (на схеме изображены два бункера, но их количество может быть и большим). В бункерах установлены тихоходные ворошители 10, смонтированные на одном валу с дозирующими шнеками 9. Дозирующие шнеки подают материал из бункеров в горизонтальный шнек 8, который, в свою очередь, передает его в вертикальный шнек 5. По течке 4 материал из вертикального шнека попадает в корпус центробежного смесителя 1. Для циркуляции материала в корпусе центробежного смесителя установлен вращающийся конус 2. Часть выброшенного конусом материала попадает через окна 3 в корпусе центробежного смесителя обратно в бункера и пересыпную трубу 7. Остальная часть материала, ударяясь о стенки корпуса смесителя 1, идет на повторную циркуляцию через конус 2 и вместе с вновь поступившим через течку 4 материалом опять разбрасывается. Через пересыпную трубу 7 материал, минуя бункера, может попасть в горизонтальный шнек 8. По окончании процесса смешения материал удаляется [c.143]

Перед испытанием машин вхолостую должны быть установлены течки, воронки, пересыпные устройства, предохранительные кожухи, ограждения и укрытия и обеспечены требования по герметизации машин. При работе во взрывоопасной среде должны быть выполнены все требования проекта. В редукторы залить масло, подшипники смазать. Обкатка вхолостую может производиться от временного источника электропитания (табл. 15). [c.552]

Часть выброшенного конусом материала попадает через окна 3 Б корпусе центробежного смесителя обратно в бункеры и в пересыпную трубу 7. Остальная часть материала, ударяясь о стенки корпуса 1, идет на повторную циркуляцию через конус 2 и вместе 1- вновь поступившим через течку 4 материалом опять разбрасывается, Через пересыпную трубу 7 часть материала,. минуя бункеры, Л Ожет попасть в горизонтальный шнек 8. По окончании процесса смешения материал удаляется через патрубок 6, при этом вертикальному шнеку 5 сообщается обратное вращение. Из корпуса центробежного смесителя остаток материала удаляется через патрубок 13. [c.57]

Из печи горячий керамзит попадает в барабанный холодильник по чугунной течке. В отфутерованной части барабана керамзит охлаждается относительно медленно. Лишь попадая в зону, где расположены пересыпные устройства, и встречая на своем пути более холодный воздух, керамзит охлаждается быстрее. Засасываемый через открытый конец барабана наружный воздух омывает материал, отбирает от него тепло и нагретым поступает в печь в качестве вторичного воздуха, а охлажденный керамзит с температурой 50—70° С выпадает на транспортер и направляется на сортировку. Продолжительность охлаждения керамзита в барабанных холодильниках колеблется от 20 до 60 мин. [c.195]

Необходимая для производства хлорной извести жженая известь получается на хлорных заводах путем обжига известняка в обжигательных печах. В химической промышленности Союза существует много различных конструкций печей для обжига извести, по применительно к потребностям хлорных заводов могут подойти лишь те, которые гарантируют наименьшее загрязнение обжигаемого материала золою и несгоревшими частицами топлива. В частности так называемые пересыпные печи, в которых обжигаемый ма-териал поступает в печь в смеси с горючими, [c.233]

Принципиальная схема компоновки опробователя системы ВТИ показана на рис. 9.3. По этой схеме объединенная проба при отборе накапливается в пересыпных коробах ] как поочередно, так и одновременно. Порции самотеком транспортируются по течкам 2 в общий бункер 3. По окончании отбора объединенная проба подается в дробилку 4 п на сократитель 5. Необходимое количество разделанной пробы собирается в приемнике 6, остальная часть сбрасывается шнеком 7 в отход. [c.225]

При эксплуатации котельных установок ioop проб может прокзБОДНться с ленты транспортера или с пересыпных коробов при пересыпке топлива с одного конвейера ка другой. При испытании котельных агрегатов промышленных предприятий и тепловых электрических станций отбор проб необходимо производить в течение всего опыта из топлива, которое поступает в топху котла. Осуществлять отбор можно из течек сырого топлива после питателен, с транспортера или с пересыпных участков между транспортерами. [c.231]

Центробежный прямоточный смеситель конструкции. 4. М. Ластовцева представляет собой (рис. 88) цилиндрический корпус 1, составленный из нескольких царг. По оси корпуса проходит вал 2, на котором укреплены конусы 3 и радиальная лопасть 4. Конусы 3 перемежаются с коническими пересыпными течками 5, закрепленными жестко внутри корпуса. Сыпучая масса непрерывно подается через штуцера 6 в верхней крышке корпуса смесителя, а выгружается через люк 7 с помощью лопасти 4. Вал смесителя приводится во вращение через клиноременную передачу от электродвигателя 8. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология