Смесители в реакторах конструкции

С целью проведения реакций в системе твердая — жидкая фаза была разработана конструкция вихревого реактора-смесителя [3]. Конструкция реактора представлена на рис. 6.18. [c.214]

В слое катализатора создаются условия, близкие к теоретически оптимальным. Это позволяет увеличить производительность и избирательность процесса, и, кроме того, значительно упростить конструкцию реакторов. Поэтому процесс становится надежнее. Так, реакторы для производства метанола, аммиака, серной кислоты, серы и др. состоят из нескольких последовательно расположенных слоев катализатора с промежуточными теплообменниками и смесителями. Реактор, работающий в нестационарном режиме, состоит из одного слоя адиабатически работающего слоя катализатора. [c.316]

Более совершенными аппаратами являются конверторы, работающие при повышенном давлении. Реактор конструкции ШАЛ /16, 62, 64/ работает под давлением 20 ат. Он представляет собой вертикальный футерованный огнеупорным материалом цилиндр, в одном корпусе которого совмещены катализаторное пространство и увлажнитель (для аммиачной схемы) или котел-утилизатор (для метанольной схемы). На крыше конвертора установлен смеситель. Кислород в нем движется по трубам, а парогазовая смесь - Ьо межтрубному пространству. Смешиваются они в [c.119]

Рассмотренные закономерности неполного горения метано-кислородных смесей следует обязательно учитывать при разработке конструкций ацетиленовых реакторов, чтобы обеспечить безопасность их работы. Применяемые для смешения реагентов устройства (многоструйные, дырчатые и других типов) необходимо выполнять так, чтобы продолжительность пребывания метано-кислородной смеси в смесителе была меньше периода индукции. Часто это трудно достижимо из-за сложности создания равных скоростей движения газа во всем объеме смесителя и возможности появления застойных зон. [c.55]

Реактор пиролиза метана конструкции НИИХИММАШа. Реактор конструкции НИИХИММАШа состоит из следующих основных частей инжектора-смесителя, горелочного блока, реакционной и закалочной камер. [c.223]

Для термического хлорирования метана существуют реакторы и других конструкций. На рис. 4 изображен более совершенный хлоратор. В начальный период аппарат разогревают, сжигая метан в топке 8. По достижении требуемой температуры в аппарате через смеситель 1 и трубу 2 подают смесь метана и хлора, которые проходят по центральной трубе 4 сверху вниз, а затем по реакционной камере 6 (между стенками реактора и центральной трубой-диффузором 4) — снизу вверх. Продукты реакции через слой фарфоровой насадки 3 (кольца с развитой поверхностью) выходят через штуцер в верхней крышке аппарата. [c.32]

На рис. У-25 изображен одноканальный реактор конструкции Б. С. Гриненко . Природный газ при избыточном давлении 2 ат в смесителе 1 смешивается с кислородом. [c.189]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания твердых сыпучих и жидких химических материалов в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различной конструкции или в реакторах с последующей передачей в смесители. Транспортировка сырья в приемные баки в бункеры. При необходимости размол и рассев сырья, грануляция и таблетирование. Точная дозировка сырья и регулирование процесса подачи и загрузки, перемешивание. Систематический контроль и регулирование качества и количества смеси по соотношению компонентов. Приготовление стабилизаторов и внесение их. Обеспечение согласно технологическому режиму заданного времени перемешивания смеси, однородности смеси и пульпы, поддержание заданной температуры при подаче сырья в аппараты и смешивании компонентов. Отбор проб для контроля производства и проведение анализов. Выгрузка полупродуктов и продукта, передача их для дальнейшей переработки или на склад. Учет сырья и готового продукта. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание шаровых, вибрационных, коллоидных мельниц, смесителей различной конструкции, компрессоров, дозаторов, питателей, коммуникаций, транспортеров и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.112]

Указанным методом на предприятиях страны производятся также пастообразные и жидкие продукты технологическая схема - периодическая с использованием реакторов и смесителей различной конструкции и емкости. [c.15]

Смесители, вихревые реакторы, установки типа Струя , осветлители и отстойники специальных конструкций То же [c.217]

У горелок новых типов намного улучшена конструкция смесителя отсутствует мертвое пространство, регулирование диаметра струй обеспечивает стабильность пламени. Реактор с подобными горелками показан на рис. 45. [c.114]

На характер протекания химической реакции большое влияние оказывает качество смешения компонентов. Если в аппаратах периодического действия смешение производится в самом реакторе, то для непрерывно действующих реакторов, особенно при реакциях в паровой фазе, необходимо предварительное смешение. Нами уже упоминались смесители, применяемые при хлорировании. На рис. 48 показано несколько конструкций камер предварительного смешения они могут быть соединены с реактором или смонтированы отдельно от него. [c.122]

В окислительном нефтехимическом синтезе существуют процессы, имеющие такие особенности высокие температуры плавления и кипения как исходного сырья, так и готового продукта большие отношения исходной смеси, например сырья к окислителю — воздуху и др., для которых требуется необычное решение задач по эффективному выделению из реакционных газов сублимирующихся целевых продуктов, а также вопросов техники безопасности (часто из-за пирофорных свойств продуктов реакции) и т. д. На примере процесса получения пиромеллитового диангидрида показано успешное решение этих и других задач, в частности задачи каталитического обезвреживания отходящих газов при наличии в них тугоплавких пирофорных дисперсных частиц. В узле санитарной очистки использована оригинальная конструкция вихревого смесителя-нагрева-теля отходящих газов и высокоскоростного пластинчатого реактора с катализаторным покрытием. [c.308]

При конверсии метана под давлением до 2 МПа применяют конверторы, конструкция которых приведена на рис. 14, б. Это вертикальный стальной сварной аппарат. Внутренняя поверхность реактора футерована теплоизоляционным и огнеупорным материалом. Для охлаждения стенок аппарат снабжен пароводяной рубашкой. Катализатор располагается на сферическом своде. Режим работы конвертора контролируется термопарами, установленными в слое катализатора и в диффузоре смесителя, а работа котла-утилизатора — термопарами под сводом конвертора и на выходе газа из котла. В зависимости от производительности отделения конверсии в промышленности используют конверторы разных диаметров. Например, при диаметре 2 м производительность конвертора составляет 4,5—5,0 тыс. м ч природного газа, а при 3 м — более 12 тыс. м ч. [c.37]

Реактор барботажный змеевиковый (тип РБЗ). Наиболее распространенная конструкция змеевикового реактора (рис. 3) представляет собой ряд вертикальных труб /, последовательно соединенных калачами 3. В нижней части первой трубы установлен смеситель газа и жидкости 2. Последняя труба соединена с сепаратором 4, в котором происходит отделение газа от жидкости. [c.10]

В нем расположены смесители, распределители потока и теплообменники, а катализатор, где происходит превращение, занимает только 7% объема реактора. В разработанной конструкции с радиальными слоями доля объема катализатора возросла до 14%, что позволило сократить размеры реактора почти вдвое. [c.322]

Конструктивное совмещение - объединение в одном корпусе разных элементов ХТС. Один из примеров такой конструкции уже встречался раньще многослойный реактор с адиабатическими слоями катализатора и промежуточным теплообменом (см. рис. 5.17), где в одном корпусе расположены реакторы (слои катализатора), теплообменники и смеситель потоков. Такой аппарат можно рассматривать и как реакционный узел (многоэлементный реактор), и как пример конструктивного совмещения элементов. Уменьщение затрат на такой аппарат по сравнению с реакционным узлом, состоящим из отдельных аппаратов, очевидно. [c.323]

Поэтому реактор селективного окисления окиси углерода должен быть оснащен смесителем, гарантирующим хорошее смешение потоков. Конструкции смесителей отличаются большим разнообразием по форме и принципу действия многие из них описаны в литературе [128]. Смеситель должен иметь небольшие габариты и малое гидравлическое сопротивление. [c.417]

Запатентована новая [61] конструкция насадочного элемента, предназначенная для использования в массообменных колоннах, теплообменных аппаратах с непосредственным контактированием поднимающего газового потока и стекающей по ПВ насадки жидкости, а также в химических реакторах. Отличается также возможность использования предлагаемой насадки в смесителе. Рассматриваемая насадка, может выполнятся из профильных металлических и пластмассовых листов, причем соединения отдельных деталей насадки может осуществляться либо механическим способом, либо с использованием сварки. Предлагаемый насадочный элемент представляет собой конструкцию, выполненную в форме октаэдров, образующую единую решеточную систему, расположенную внутри аппарата. Даются рекомендации по выбору оптимальных размеров этих элементов. [c.67]

В промышленности типов реакторов (даже по общему виду) еще больше. Чтобы иметь возможность исследовать все разнообразие реакторов, проведем систематизацию конструкций реакторов и процессов, протекающих в них. На рис. 2.2 представлен реактор, аналогичный 11-му на рис. 2.1. Выделим структурные элементы, характерные для всех реакторов. В реактор засыпано несколько слоев катализатора, где протекает химическая реакция. Это - реакционная зона I, имеющаяся во всех реакторах. Исходная реакционная смесь подается через верхний штуцер. Чтобы обеспечить однородное прохождение газа через реакционную зону, установлен распределитель потока. Это -устройство ввода 2. В реакторе 2 на рис. 2.1 распределителем газа является барботер. К смесителям предъявляются особые требования обеспечить однородный контакт реагентов. Между первым (сверху) и вторым слоями на рис. 2.2 в с м е с и -теле 3 смешиваются два потока - после первого слоя и добавляемый холодный газ, а после второго слоя помещен теплообменник 4. Продукты выводятся через выходное устройство 5. Возможны устройства разделения потоков. [c.27]

Больший эффект от использования объема реактора радиального типа может быть достигнут в многослойных реакторах. Многослойный реактор окисления 802 аксиального типа (см. рис. 2.2). В нем расположены смесители и распределители потока, теплообменники катализатор же, где происходят преврашения, занимает только 1% объема реактора. В разработанной конструкции реактора с радиальными слоями доля катализатора возросла до 14%. Размеры реактора можно сократить почти вдвое. [c.277]

Оборудование для приготовления желатиновой массы. Это различной вместимости реакторы для варки массы, оснащенные пароводяной рубашкой, различной конструкции мешалки, подводы вакуума, а также термостатируемые емкости для выстаивания, хранения и транспортирования приготовленной массы. Кроме того, можно применить смесители для смешивания с компонентами (например, некоторыми красителями), которые могут вноситься в уже приготовленную желатиновую массу. Такие смесители должны быть оборудованы мешалкой и возможностью подключения вакуума. [c.468]

Величина масштабного коэффициента А может значительно колебаться в зависимости от конструкции реактора и особенно смесительного устройства и характера сырья. Например, для реактора с винтовым двухсторонним смесителем величина [c.48]

Стандартный смеситель реактора не всегда обеспечивает надежную работу аппарата. На некоторых режимах, особенно при жирном газе, наблюдаются вспышки в смесители, что ведет к их прогару. На Невинномысском производственном объединении "Азот" в цехе синтеза а л-миака по схеме "Лурги" установлена новая конструкция смесителя (рио.28) /ё .Он состоит из 19 смесительных элементов,имеющих в нижней части форчу диффузора.Кислород поступает по трубкам в центральные сопла диаметром 5 ин и выходит из них со скоростью 140 м/с.Парогазовая смесь подается из камеры по кольцевым зазорам со скоростью 80 и/о. Нижний торец смесителя отделен от катализато" ра решеткой со щелями 10 мы. Скорость парогазовой смеси по длине диффузора снижается до 40-50 ц/с. Соотношения скоростей потоков и размеры элементов подобраны таким, образом, чтобы обеспечивалось полное смешение. [c.122]

Альтернативой тонкостенным стеклянным шарикам могут служить во многом аналогичные им калиброванные сосуды или ампулы с разбиваемыми перегородками, применение которых часто значительно повышает эффективность устройств и гибкость экспериментальных методик. Такие сосуды представляют собой обычно трубки с внутренним диаметром 3—6 мм и длиной 20—70 мм, снабженные рисками. Трубки имеют во внутренней части хрупкие стеклянные перегородки, которые разбивают в требуемый момент време1 И, в результате чего содержимое ампул поступает в смеситель или реактор. Конструкции используемых при этом магнитных бойков уже описывались выше в разд. 2.2.4.4. [c.108]

На рис. У-29 изображены многоканальные реакторы, в которых метано-кислородная смесь получается в отдельных смесителях различной конструкции. Приготовленная смесь распределяется по отверстиям горелочной плиты, на выходе из них поджигается и поступает в реакционную зону. Зажигание смеси при работаюш,ей горелке происходит за счет подсоса горячих продуктов горения к корням факелов (аутостабилизация горения). [c.192]

Рис. 31. Схема САР подачи двух реагентов с применением импульсного дозатора конструкции КБ Цветметавтоматика i- смеситель-реактор 5 - электромагнитные импульсные клапаны 3-импульсный регулятор 4-напорные баки реагентов 5-вторичный прибор расходомера сточных вод б — дифманометр 7 —сужающее устройство S — растворные баки.

Основываясь на принципе проведения процесса частичного окис-ленйя углеводородов только на никелевом катализаторе, в присутствии которого реакции протекают селективно, без образования свободного углерода, в Государственном институте азотной промышленности (ГИАП) был разработан автотермический непрерывный метод каталитической конверсии углеводородных газов при давлении 1,7—1,9 ат в реакторах шахтнйго типа В смесителе специальной конструкции обеспечивается поступление на катализатор хорошо перемешанной реакционной смеси однородного состава. Указанный метод получил широкое распространение в СССР и в настоящее время является основным промышленным методом получения водорода и технологических газов для синтеза аммиака и метанола. [c.113]

Метан и кислород, предварительно подогретые до высокой температуры, поступают в смеситель. В зависимости от конструкции горелки ацетиленового реактора газовая смесь поступает в реакционную зону по кольцевой щели (рис. 1,в) либо через большое количество отверстий малого диаметра (рис. , а и 1,6). Стабилизация процесса горения осуществляется путем подвода некоторого количества кислорода (2—6%) к основанию факела. Чтобы предотвратить отложение сажи на поверхности горелки и в реакционной зоне, пред- сматривается механическое сажеочистное устройство или подача воды, стекающей тонкой пленкой по стенкам реакционной зоны. [c.9]

Конструкция смесителя обеспечивает проведение основного процесса без дополнительного гидравлического сопротивления потоку, выходящему из реактора. Использование на ряде установок водного раствора щелочи для нейтрализации кислых компонентов дымовых газов приводит к излишнему расходу NaOH, так как вместе с оксидами серы поглощается и диоксид углерода. В современной технологии гидроксид натрия заменен карбонатом натрия. [c.106]

На рис. 4.10 представлена технологическая схема процесса фирмы UOP, отз1и-чающаяся от схемы, изображенной на рис. 4.8, конструкцией реактора / и отстойника-смесителя 2, а также наличием узлов регенерации S, S и хранения 3 фтористого водорода. [c.128]

Конструкции шахтных реакторов принщпиально одинаковы. Они пред-стЕшлягот собой вертикальные цилиндрические аппараты, в верхней части которых установлены газокислородные смесители. Шахта аппарата заполнена слоем катализатора, на который поступает гомогенная газо-паро-кислородная смесь. Вследствие высокой температуры процесса (до., 1100°С), давлении до 4,0 МПа и взрывоопасности реакционной смеси к конструкции конверторов предъявляются высокие требования в отношении надежности в работе и техники безопаоноти. [c.119]

В институте газа АН УССР рассмотрено несколько конструкций смесительных устройств и проведено их испытание с целью определения эффективности смешения потоков. Испытания проводились на холодных моделях реакторов. В качестве моделирующих потоков брались воздух и углекислота. В зависимости от концентрации углекислоты в воздушном потоке строились эпюры для различных сечений смесителя и реакционного канала, по которым судили об эффективности смешения. [c.175]

В описанной выше конструкции реактора при сравнительно небольшой глубине контактного слоя (0,5—1,8 м) необходимо обеспечить быстрое и тщательное смешение бутилена и нара, чтобы избежать образования зон с повышенной концентрацией бутиленов, что могло бы нежелательно отразиться на избирательности катализатора. Для смешения пара с бутиленом непосредственно надкатализаторным слоем применяют смесители инжекцион-ного типа, запроектированные так, чтобы обеспечить минимальное завихрение газа в реакторе. Поскольку реакция дегидрирования проводится при температурах, при которых скорость пиролиза углеводородов С4 довольно заметна, необходимо по возможности снизить продолжительность действия на бутилен высокой температуры до контактирования. [c.605]

На этих заводах приготовление композинии осуществляется е реакторах объемом й м , оборудованных тихоходными лопастными мещал1сами. Основной недостаток технологии - трудность получения композиции с высоким содержанием твердой части из-за неэффективной конструкции перемешивающего устройства и нерациональной компоновки оборудования (так, готовую компо (ицию и ( реактора-смесителя перекачивают в расход Ый реактор, находянщйся на том л(е Уровне). [c.124]

Приготовление композиции осуществляется по периодическом) способу в реакторах-смеси-телях объемом 5 и расходном реактора объемом 10 м , оборудованными эффективными шнековыми мешалками. Внутри реактора-смесителя установлен стакан, в кoтopo размещена шнековая мешалка, вращающаяся со скоростью 12Уоб/миН-Конструкция реактора и мешалки позволяет перемешивать вязкуи композицию как в осевом, так и радиальном направлениях, что обеспечивает равномерное смешение сыпучего и жидкого сырья за короткий промежуток времени. [c.124]

Сыпучее сырье из складских силссов пневмокамерными насосами загружают в соответствующие расходные бункеры объемом 5 и 10 м отделения приготовления композиции. Из расходных буккеров сыпучее сырье с помощью шнековых или шлюзовых питателей выгружают в дозаторы I, представляющие собой емкости различного объема к конструкции, контролируемые тензодатчиками. Объем дозатора дпя триполифосфата и сульфата натрия -- 7 м , соды - 1,5 м КМЦ - 0,5 м . Жидкое сырье иэ складских емкостен насосами также подают в весовые емкости - дозаторы J. Расходные емкости жидкого сырья, в отличие от описанных выше схем, на зтой установке отсутствуют. Их роль выполняют весовые емкости различного объема для дозировки ПЛВ - 9 м , жидкого стекла - 1,3 м промывной воды - 2 Ко всем емкостям подведены по два трубопровода разного диаметра для грубой и точной дозировки. Синтетические жирные кислоты и раствор щепочи подают насосами непосредственно в реактор-смеситель через объемные счетчики. [c.149]

Первоначально пробные синтезы проведены с обычным лабораторным смесителем с числом оборотов перемешивающего устройства 50-100 об/мин. После начала синтеза через 15-20 мин наблюдалось пастообразование и комкование реакционной массы, перемешивание затруднялось, синтез прекращался. Было предположено, что если в синтезе использовать порошкообразные исходные реагенты и реакцию перевести в псевдоожиженный слой, то пастообразование может прекратиться. Для этого была разработана специальная конструкция реактора. Кинетические исследования проводили в реакторе, представляющем собой цилиндрический аппарат с прозрачным корпусом, снабженный двумя лопастными смесителями, расположенными соосно на валу. Расстояние между смесителями можно регулировать. Частота вращения перемешивающего устройства от 50 до 2000 об/мин. Лопасти смесителя закручены таким образом, что нижний смеситель направляет реакционную массу вверх, а верхний смеситель направляет вниз. Этим достигается проведение реакции в пространстве между двумя смесителями во взвешенном состоянии. [c.8]

Весьма существенное значение имеет тип и конструкция смесительного элемента реактора, это особенно наглядно было показано в опытах на лабораторных установках. Было испытано три типа смесительных элементов смеситель инжекционного типа без закручивающих лопастей и два других с двухлопастными закручи- Бающими элементами, причем лопасти располагались либо перед камерой пиролиза, либо во входной части этой камеры [1]. Наилучшие результаты были получены при пиролизе в реакторе с лопа стями-турбулизаторами, расположенными на конце сопла (рис. 1—3). Этот же принцип турбулизации (закручивания) сырье вого и парового потоков был затем применен в реакторах пилотной и полузаводской установок. [c.43]