Циркуляция повторная

Осушка газа при высоких температурах особенно важна в процессах повторного использования технологического газа (например, при восстановлении катализаторов, циркуляции реакционной смеси и т. д.). Замена обычных адсорбентов цеолитами позволяет в ряде случаев сократить стадию охлаждения осушаемого газа, т. е. значительно снизить энергозатраты. Адсорбционная способность цеолитов сравнительно мало меняется с повышением температуры, поэтому тепло, выделяющееся в процессе поглощения паров воды, не оказывает существенного влияния на активность адсорбента. При использовании адсорбентов в стадии регенерации полное удаление влаги, как правило, не достигается и остающаяся влага оказывает сильное влияние на их осушающую способность в стадии адсорбции. В этом отношении цеолиты могут быть использованы для глубокой осушки газа, недостижимой другими осушителями. [c.109]

Инертные газы применяют при работе с легко воспламеняющимися пылями, такими как порошкообразная сера, ряд металлических порошков п др. К числу установок, в которых применение инертных газов сравнительно легко можно реализовать, относятся мельницы и коллекторы с повторной циркуляцией воздуха, сита и смесители, а также установки и бункера, в которых обычные меры предосторожности трудно осуществить, что обусловлено особенностями их конструкции. [c.282]

Пробный пуск установки осуществлен после проведения горячей циркуляции в течение суток. Однако вследствие колебаний давления и недостаточно высокого уровня катализатора в аппаратах происходил прорыв паров в регенератор, что сопровождалось резким повышением температуры в регенераторе. Для устранения этих недостатков установку догрузили катализатором и снабдили регулятором давления. После повторного проведения горячей циркуляции в систему было подано сырье. Из существенных недостатков, обнаруженных в первый же день подачи сырья, необходимо отметить кроме указанных выше эрозию реактора. [c.198]

Отсутствие на некоторых УЗК системы циркуляции воды и ее очистки для повторного использования в процессе коксования и резки кокса создают проблемы в общезаводской системе очистки кислой воды или в системе сброса. Технология Фостер Уилер обеспечивает максимальную утилизацию технологической воды и ее очистку. [c.96]

При попытке вызвать устойчивую циркуляцию бурового раствора, величина pH которого до закачки в скважину была поднята введением 1,0% кальцинированной соды до 9,5, в желоб-ной системе появлялись сгустки, обладающие весьма высокой липкостью. Вязкость выходящего из скважины газированного бурового раствора повышалась, что не позволяло использовать его для повторной закачки скважину. В ряде случаев именно это является причиной перехода выброса в фонтан. Величина pH выходящего раствора колебалась в пределах 7,5—8,0. [c.264]

Особенности технологического процесса выход этилового спирта после прохождения этилена через контактный аппарат с катализатором составляет 5%, поэтому этанол отделяют, а непрореагировавший этилен повторно вводят в контактный аппарат (принцип циркуляции). Нагретые продукты реакции поступают в теплообменник, где охлаждаются и отдают теплоту этилену, поступающему на гидратацию. Этанол из водного раствора выделяют в ректификационной колонне. [c.191]

Для снижения содержания азота в потоке газа, поступающем на циркуляцию, применена система трех разделительных сосудов с теплообменником повторного сжижения. При такой системе основное количество азота, содержащегося в перерабатываемом газе, уходит с парами из сосуда 9 и затем с несконденсированными парами из третьего сосуда 11. Поток газа, образующийся в результате испарения сжиженного газа из сосудов 10 л 11, содержит сравнительно небольшое количество азота. [c.171]

Обработка композициями на основе комплексонов заключается в циркуляции промывочного раствора при 100—120°С в течение 4—6 ч. Продолжительность промывки определяется стабилизацией концентрации железа и величины pH в промывочном растворе. Число повторных промывок зависит от количества отложений, находящихся в очищаемом оборудовании. После окончания промывки раствор удаляют и проводят водную отмывку, а затем пассивацию. [c.87]

В прямоточной системе жидкость после насоса поступает параллельно либо последовательно в приборы охлаждения, из которых частично возвращается для повторной циркуляции. В таких системах напор, создаваемый насосом, можно полностью использовать для изменения количества подаваемого хладагента по потребителям в зависимости от величины тепловых нагрузок. Применение насоса существенно усиливает циркуляцию жидкости. Производительность его выбирают такой, чтобы в период максимальной тепловой нагрузки кратность циркуляции достигала 4—5. Это обеспечивает хорошее заполнение приборов охлаждения, большие значения коэффициента теплопередачи, равномерное распределение хладагента по приборам охлаждения, что особенно важно для аппаратов, работающих при больших удельных тепловых потоках. [c.37]

При повторных пусках компрессоров в период эксплуатации установки также необходимо создавать условия, соответствующие рабочим параметрам. Для этого, как правило, требуется понижение давления в системе циркуляции, что достигается отводом газов на факел и приводит к потере аммиака. Во избежание этого предусматривают пусковые контуры с промежуточным холодильником, которые отключают от остальной системы. Компрессор пускают при соответствующем давлении газа в пусковом контуре и полностью открытой перепускной линии через промежуточный холодильник. После достижения стабильной работы компрессора, постепенно закрывая перепускную линию и открывая задвижки на линиях всасывания и нагнетания, начинают плавно увеличивать циркуляцию газа через соответствующие рабочие контуры. [c.247]

Подвод теплоты в колонны I, III и IV осуществляется применением двухконтурной циркуляции продукта в кубовых частях через испарители. Отбор нижних продуктов из ректификационных колонн осуществляется из паровой фазы, что позволяет снизить попадание в них тяжелокипящих нейтральных веществ, концентрирующихся в кубовой жидкости. В свою очередь, жидкость, обогащенная этими веществами, выводится из циркуляционного контура и может быть либо направлена на вторую ступень дистилляции, либо использована в качестве товарного продукта. Возврат кубовых остатков и легких фракций на повторную перегонку позволяет повысить степень использования смоляных и жирных кислот таллового масла. [c.136]

Водородосодержащий газ из сепаратора V-401 возвращается на прием компрессора К-402 для повторного использования. Водородосодержащий газ из сепаратора V-402 направляется на сероочистку. Углеводородная фаза из сепаратора V-402 через теплообменник Т-403 направляется в отпарную колонну К-401 на 7-ю тарелку. Тепло в кубовую часть колонны подается за счет циркуляции дистиллята насосом Н-403 через змеевик печи П-402 обратно в колонну К-401. Пары с верха колонны конденсируются в конденсаторе ХВ-402. Из конденсатора жидкость стекает в емкость орошения V-403, в которой из жидкости отделяются легкие газы и вода, а жидкие углеводороды насосом Н-402 подаются на орошение колонны К-401 для поддержания температуры верха колонны на заданном уровне. [c.227]

В периодическом процессе мисцеллу укрепляют повторным настаиванием на свежем сырье, иногда циркуляцией. В первом случае свежее сырье настаивают мисцеллой от второго настаивания предшествующей порции сырья, а ее промывную мисцеллу используют для второго настаивания. В непрерывном процессе концентрацию мисцелл регулируют соотношением растворителя и сырья, использованием на первой ступени экстракции мисцеллы второй ступени, повышением температуры процесса. [c.115]

Процесс, разработанный Т. А. Орофино (патент США 3 986950, 19 октября 1976 г. фирма Монсанто Ко ), представляет собой метод диализа для селективного удаления хроматов из сбросовых вод градирен, содержащих также соединения кальция и магния. Предпочтительный перенос хроматов через стенки пористых мембран достигается путем воздействия на обратимую реакцию диссоциации хромовой кислоты за счет подбора соответствующих значений pH. Желательно, чтобы сбросовые воды контактировали с внешней поверхностью мембраны, при одновременной циркуляции свежей воды, не содержащей хроматов, через отверстия мембраны. Циркулирующая вода собирает частицы, проникающие через мембрану, которые могут быть повторно использованы для ингибирования коррозии. [c.91]

Для экономии воды необходимо изыскивать способы повторного использования промывных вод. Широко применяют современные системы непрерывной циркуляции промывной воды с обезвреживающими и фильтрующими установками, позволяющими повторно пспользовать 50 — 80% отработанной промывной воды. В табл. [c.273]

Пары воды попадают в приосевой поток вместе с воздухом, поступающим из периферийного потока. Движение паров от дросселя к диафрагме сопровождается снижением температуры, что вызывает их конденсацию. Следовательно, содержащийся в приосевом потоке конденсат имеет различное происхождение. Одна часть его образуется за пределами приосевого потока, другая — из паров, конденсирующихся в приосевом слое. Соответственно различается и влияние конденсации на эффект температурного разделения. Первая часть конденсата образуется в месте скачка конденсации, что приводит к повышению температурь расширяющегося в сопле воздуха. Одновременно повышается температура воздуха, попадающего в периферийный и приосевой потоки. Это равносильно поступлению в камеру разделения воздуха с повышенной температурой, и, естественно, сопровождается уменьшением ДТх. Влияние другой части конденсата может быть более существенным. В данном случае теплота конденсации выделяется в потоке на последних стадиях температурного разделения, т. е. конденсация рассматриваемой части влаги происходит с выделением теплоты в охлажденный поток. Кроме того, не весь образовавшийся в приосевом потоке конденсат уносится с охлажденным потоком через диафрагму. Часть капель пересекает границу между приосевым и периферийным потоками, испаряется, а пары снова возвращаются в приосевой поток для повторной конденсации. Такая циркуляция влаги равно- [c.68]

Позже выявлено, что в трубах с развихрителями снижение эффекта разделения больше, чем в трубах без развихрителей. В конических трубах влияние влажности сказывается меньше, чем в цилиндрических. Мероприятия, направленные на улучшение условий формирования приосевого вихревого потока обычно сопровождаются возрастанием негативного влияния влаги на эффект температурного разделения. Пока нет материалов, достаточно убедительно показывающих увеличение влияния влажности при уменьшении диаметра камеры разделения, однако есть основание предполагать усиление ее негативного влияния. С уменьшением диаметра камеры увеличиваются центробежные силы, что должно интенсифицировать переход капелек жидкости из приосевого в периферийный вихревой поток. Это должно интенсифицировать циркуляцию влаги в камере и увеличивать потери холода из-за повторной конденсации паров в приосевом потоке. [c.70]

Давление в стерилизаторе поддерживается с помощью редукционного клапана, установленного на выходе из стерилизатора, на таком уровне, чтобы исключить вскипание продукта у стенок трубы секции стерилизации. В случае уменьшения температуры продукта на выходе из секции стерилизации ниже заданного предела продукт автоматически направляется на повторную стерилизацию. Запуск установки осуществляют на воде, которая нагревается до 140°С в теплообменной секции 9. Пройдя через все секции вода охлаждается во вспомогательной охладительной секции 1. Этим достигается стерилизация установки перед подачей в нее продукта. Без-разборная мойка установки осуществляется циркуляцией моющего раствора в той же последовательности, что и продвижение продукта через установку. Для этого насос И соединяют с бачком /5, в котором находится моющий раствор, а бачок 12 с продуктом отключается. Моющие растворы находятся в бачках 14. Мойка установки осуществляется автоматически по заданной программе. [c.59]

При циркуляции различных газовых потоков (с целью полной конверсии сырья или повторного их использования) они должны очищаться от вредных примесей, которые могут быть, например, ядами катализатора. Кроме того, в циркуляционных газах накапливаются инертные примеси. Следовательно, необходимо частично выводить газовые потоки из системы для очистки от инертных примесей. [c.251]

При растворении концентрата выделяются пары растворителя, которые конденсируются в трубном пространстве теплообменника 7 и собираются Б емкости 5. Для конденсации паров в межтрубное пространство теплообменника подают холодную воду. По мере накопления растворителя в емкости 5 его повторно используют в производстве защитного состава ВЗМ-МЛ-1. Растворение концентрата происходит при одновременной циркуляции состава с помощью насоса 16 в мешалку 10, что увеличивает скорость растворения. [c.28]

Условия газофазного некаталитического окисления пропана и бутана на принадлежащих фирме Силениз Корнорейшн установках в Бишопе (Тексас, США) и Эдмонтоне (Канада) приблизительно следующие смесь, состоящая примерно из 7 объемов газа циркуляции, 1 объема свежего газа и 2 объемов воздуха под давлением 7 ат, проходит через нагретую до 370° печь, где в результате экзотермической реакции температура повышается до 450°. Горячие газы поступают затем в орошаемый водой абсорбер, где быстро охлаждаются до 90°, причем образуется водный раствор формальдегида, обогащаемый затем до концентрации порядка 12—14%. Выходящие из этого абсорбера газы промываются водой вторично. Из газов извлекаются ацетальдегид, метиловый спирт, ацетон и т. д., а углеводороды и азот остаются в газообразном состоянии. Приблизительно 75% отходящего газа как газ циркуляции возвращается в печь, где он смешивается с исходным углеводородным газом и воздухом и подвергается повторному окислению. ]Иеньшая часть (25%) выходящего из последнего абсорбера газа подается на специальную установку, где пропан и бутан отделяются от азота и низкокипящих [c.152]

После включения нефтяных паров в реактор нужно следить за давлением в реакторе. Поьышение давления до 0,5—0,6 а/гаи не вызывает осложнения в работе и считается нормальным. При подъеме же давления выше 0,7 ати во избежание остановки циркуляции катализатора в системе выключают реактор с потока нефтяных паров и выясняют причины повышения давления. Повторно (после ликвидации дефектов) реактор вклю-чается и той же последовательности. По включении реактора образующийся крекинг-газ вытесняет остатки воздуха в аппаратуре йа факел. При появлении газа на факеле, после пре-Дупреждеийя обслуживающего персонала газонасосной станции и газофракционирующей установки, газ с последней направля- [c.149]

Содержание кокса на катализаторе из регенератора может повышаться в результате недостаточной подачи воздуха в регенератор, низкой температуры катализатора в зоне регенерации или увеличенной подачи в оды над кипящий слой катализатора, повышения отложения кокса на катализаторе, выходящем из реактора, и увеличения скорости циркуляции катализатора. Повышенное содержание кокса на регенерированном катализаторе при повторном коксоотложении может привести к значительному накоплению кокса на катализаторе в реакторе н к резкому увеличению температуры в зоне регенерации. Поэтому оператор должен поинимать срочные меры с целью уменьшения количества кокса на катализаторе, выходящем из регенератора. В случае повышения содержания кокса на катализаторе необходимо немедленно провести следующие операции увеличить подачу воздуха в регенератор (в маточники), уменьшить подачу рециркулирующего шлама или повысить температуру регенерации до максимальной, указанной в технологической карте, слегка снизить количество циркулирующего катализатора в системе и таким образуй увеличить время пребывания катализатора в зоче регенерации. Если при этом не достигаются удовлетворительные результаты — прекратить подачу рисайкла и в случае необходимости снизить производительность установки. [c.177]

И водяном скруббере 4. Последний состоит из двух частей нижпей полой и верхней насадочной обе секции орошаются водой, при этом с верха скруббера уходит иирогаз, охлажденный до 60—65° С, а с низа — конденсат смолы и водяного пара. Конденсат поступает на разделение в отстойник 5, с низа которого уходит смола плотностью более единицы, из середины—вода и из верхнего слоя — дистиллят плотностью меньше единицы. Применяется система циркуляции воды для повторного ее использования. [c.132]

Прогидрированное масло фильтруют, чтобы удалить катализатор (с введением вспомогательного фильтра, если в исходном катализаторе не было никаких фильтрующих добавок). Отработанный, не потерявший активности катализатор иногда используется повторно, но часть катализатора заменяется свежей порцией. Потерявший активность катализатор можно использовать при гидрогенизации в бопее жестких условиях сырого или трудно гидрируемого масла. Чаше потерявший активность катализатор вьп ружается и полностью заменяется свежим, так как в этом случае от загрузки к загрузке можно получать воспроизводимые результаты. Часто используется несколько типов реакторов с перемешиванием. Один из реакторов - реактор с "замкнутым концом", частично заполненным маслом, в него вводится водород, чтобы поддержать определенное давление. Нижняя мешалка поддерживает катализатор в виде суспензии, а верхняя мешалка смешивает водород из мертвого объема с маслом. Реактор второго типа представляет собой вертикальный цилиндр, соединенный внизу с "пауком" для распределения водорода. Перемешивание осуществляется насосами, обеспечивающими циркуляцию масла, водорода или их обоих вместе. Для регулирования температуры можно использовать внешнее охлаждение. Непрерывные процессы с использованием стационарного катализатора в реакторе этого типа осуществляются редко. [c.211]

Установка сооружена на Грозненском нефтеперерабатывающем заводе по проекту Гипрогрозпефти. Целевое назначение — выработка низкозастывающего дизельного топлива. Карбамид используется в кристаллическом состоянии, в качестве активатора применяется метанол, в качестве разбавителя и промывного агента — фракция бензина 70—110° С. Основной особенностью установки является применение отстойно-промывочных центрифуг ОПШ-3 и ГПШ-ЗВ2 (производительность 12—16т/ч промытого комплекса), в которых осуществляются отделение комплекса от жидкой фазы (или отделение кристаллов карбамида от раствора парафинов) и промывка бензином твердой фазы. К другим особенностям установки следует отнести высокую степень чистоты получаемых н-парафинов, что достигается смешением комплекса с бензином и повторным центрифугированием относительно небольшой расход бензина благодаря предусмотренной в схеме подаче на комплексообразование бензина, отделяемого на центрифугах, и подаче на циркуляцию в первой ступени центрифугирования раствора депарафината в бензине, а на вторую ступень центрифугирования — раствора парафинов в бензине непрерывное комплексообразование и разрушение комплекса очистку карбамида от адсорбирующихся на его поверхности смолистых веществ, от продуктов коррозии и других посторонних примесей, что достигается перекристаллизацией карбамида в специальной секции применение карбамида и комплекса во взвешенном состоянии. [c.140]

Начиная с 1970—1971 гг. Ростов-энерго совместно с ВТИ применяют бустерные и питательные электронасосы также и при зкоплуатацион-ных очистках энергоблоков 300 МВт Новочеркасской ГРЭС. К настоящему времени проведено большое число таких промывок, причем на некоторых насосах выполнено по две-три повторных очистки. Схема состоит в основном нз эксплуатационных трубопроводов и штатного оборудования. Дополнительно монтируются только трубопроводы сброса отработанных растворов в бассейн-нейтралнзатор, подачи раствора в контур промежуточного пароперегревателя и возврата в деаэраторы (рис. 2-9). Расход раствора по тракту сверхвысокого давления составлял 600 м ч, а по вторичному— около 1000 м ч. Увеличение расхода по вторичному тракту достигалось шунтированием тракта сверхкритического давления по линии опрессовки от бустерных насосов. Давление среды при циркуляции поддерживалось при помощи 34 [c.34]

По окончании процесса экстрагирования прекращают подачу сжиженного газа, и газообразный растворитель из автоклава поступает на регенерацию в конденсатор, где создается низкая температура охлаждением змеевика конденсатора холодильным агрегатом, а соответственно — и низкое давление. Вследствие создания разности давлений в автоклаве и конденсаторе растворитель из сборников и экстрактора испаряется. Для более интенсивного испарения растворителя из экстракта, находящегося в сборниках, последние подогреваются путем циркуляции горячей воды через спиральный теплообменник, установленный под поворотттм столиком. Регенерированный газ из конденсатора возвращают в напорную емкость и используют повторно. Таким образом, растворитель в системе установки находится в замкнутом цикле, что позволяет сократить потери растворителя и использовать его многократно. [c.227]

Серьезным недостатком обычной системы ияр-куляции воздуха является удаление больших количеств воды, особенно при высокой рабочей температуре. Это приводит к повышеиик) концентрации электролита. Повторная циркуляция водяных паров через улови гель СОг делает возможным работу ЭХГ при 90—100 С без изменения концентрации. Уловитель СОз работает в интервале температур 60—70°С при постоянной концентрации. [c.124]

Насьпценный легкими углеводородами катализат с низа сепаратора С-1 после снижения давления перетекает в сепаратор С-2, где от него отделяется углеводородный газ гидрокрекинга и растворенный сероводород. Затем катализат попадает в стабилизащюнную колонну К-2 для отделения бутанов и остатков сероводорода. Стабильный гидрогенизат направляется на ректификащ1ю в обычную систему, включающую трубчатую печь П-2 и колонну К-3, из которой отбирается бензин, легкий газойль и остаток. Остаток можно возвращать на повторный гидрокрекинг, а также использовать в качестве сырья для каталитического крекинга или как котельное топливо. Давление в реакционной зоне 15-20 МПа, температура 425-450 °С, объемная скорость подачи сырья около 1 ч , кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000-1200 м на 1 м сырьевой смеси. [c.76]

Проточная система, которая просто обеспечивает повторную циркуляцию одного и того же вещества через облучаемую зону, обычно не может исключить нежелательные реакции. Однако влияние концентрации промежуточных свободных радикалов и атомов может оказаться неодинаковым для всех реакций, происходящих в системе. Например, если требуемый продукт образуется в результате реакции между двумя свободными радикалами, концентрация каждого из которых пропорциональна интенсивности излучения, то в статической системе общая скорость реакции пропорциональна квадрату интенсивности. Если в статической системе скорость некоторой нежелательной реакции зависит от интенсивности в первой степени, то эта скорость будет одной и той же независимо от того, будет ли система проточной или нет. Поскольку в проточной системе свободные радикалы отводятся, то их концентрация в небблучаемой зоне уменьшается. Таким образом, в проточной системе должен получаться более низкий относительный выход требуемого продукта, чем в статической системе. [c.247]

При внедрении автоматизации не следует пренебрегать процессами разделения. Так, в хроматографии применяется устройство, которое, облегчает разделение составляющих путем автоматической циркуляции элюанта через хроматографическую колонку. В газовых хроматографах типа Autoprep отдельные элюанты направляются в соответствующие трубки или ловушки и накапливаются в них. Повторное разделение одной и той же исходной смеси позволяет в конце концов получить достаточное количество каждого компонента. Разделенные вещества используют для последующих аналитических исследований (например, ИК-спектроскопия или ЯМР), либо сохраняют в виде чистых веществ для последующего использования в процессах синтеза. [c.545]

АЬОз 260° С, 290—300 тор (начальн.), заметная каталитическая активность [4331. См. также [4341 МоОз—АЬОз 35—70 бар, 200—260° С, превращение 30—50%. При повторной циркуляции выход 99% [435]. См. также [4301 МоОз (8%) — АЬОз— Ь1А1Н4 (3 1) в ксилоле сгН4 75 бар, = 14 бар, 229° С, Выход 1,18 г на 1 г катализатора [437]. См. также [438] [c.162]

Очень большое внимание следует уделять работе тех устройств, которые возвращают сточную воду в головную часть очистнрй станции. При обработке осадков может возвращаться верхний слой из аэробных и анаэробных сбраживателей, верхний слой из гравитационных уплотнителей, нижний слой из флотационных уплотнителей, фугат из центрифуг или фильтрат из вакуумных фильтров. Возвращение избыточного количества взвешенных веществ может привести к повторяющемуся циркулированию мелкой взвеси внутри очистных сооружений. Например, если при обезвоживании осадка применялось недостаточное количество химических реагентов (для кондиционирования), то в фильтрате окажется большое количество взвеси, проходящей через загрузку фильтра. Взвесь затем возвращается к исходному потоку. Эти частицы, коллоидные по своей природе, проходят через первичные отстойники и улавливаются при биологической очистке. Затем они возвращаются вместе с избыточным активным илом для повторного обезвоживания. Циркуляция частиц может привести к перегрузке и нарушению работы всех систем. Однако их присутствие обычно впервые замечают по малой плотности первичного осадка и повышенной потребности в кислороде при аэробном сбраживании. Исследование процесса гравитапионного уплотнения включает измерение расходов поступающего и обработанного осадков и содержания в них сухого вещества. Если содержание взвешенных ве- [c.364]

Все колонки выполнены из медной трубки, согнутой в спираль. Динонилфталатная колонка устанавливается внутри воздушной бани с циркуляцией, и температура бани регулируется контактным термометром. Питание газом-носителем осуществляется с помощью обычной двуступенчатой регулирующей системы. Чтобы ускорить снятие калибровочных кривых зависимости высот пиков от концентрации и чтобы облегчить анализ выдыхаемых газов, проводимый в течение длительного периода, для отбора проб был разработан автоматический вентиль [8]. Каждая колонка имеет свой собственный вентиль, и их одновременная работа осуществляется при помощи синхронизирующего электрического часового механизма. Пробы вводятся-через повторные интервалы от 0,5 до 20 мин, момент ввода пробы отмечается через равные промежутки времени с помощью пера, прикрепленного к самописцу. [c.446]

После экстракции антрахиионовый раствор содержит около 0,1—0,3% воды, небольшие количества перекиси водорода (в качестве типичной указана концентрация 0,17 г/уг), а также различные окисленные органические вещества, например органические кислоты, альдегиды, кетоны и т. д. Эти соединения могут отравить никелевый гидрогенизационный катализатор, а поэтому они должны быть удалены до повторной циркуляции. По германскому процессу рабочий раствор подвергают сушке водным раствором углекислого калия с концентрацией 33% (по весу) этот раствор извлекает также часть перекиси водорода. Органические вещества и следы воды удаляют путем адсорбции на слое глины. Остаточную перекись водорода подвергают разложению на слое никельсеребряного катализатора, причем иногда к возвратной жидкости до подачи ее на носитель с катализатором для лучшего удаления перекиси водорода и растворенного кислорода добавляют небольшое количество (около 10%) восстановленного раствора из гидрогенизатора. При этом образуется небольшое количество воды, которое остается в рабочем растворе. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология