Вулканизационные аппараты резинового производства

Практически любое резиновое изделие можно подвергнуть вулканизации в этом оборудовании. Необходимость повышения производительности оборудования, механизации и автоматизации труда привела к созданию специального вулканизационного оборудования, предназначенного для вулканизации определенных изделий. К специальным видам вулканизационного оборудования относятся индивидуальные вулканизаторы для покрышек и камер форматоры-вулканизаторы покрышек автоклав-прессы для вулканизации покрышек вулканизационные прессы для транспортерных лент и плоских приводных ремней вулканизационные прессы для клиновых ремней камерные вулканизаторы для прорезиненных тканей барабанные вулканизаторы для плоских приводных ремней, транспортерных лент и резиновых листов камерные вулканизационные агрегаты для производства полых изделий (мячи, игрушки и другие изделия) карусельные прессы-автоматы для производства вполне определенных видов резиновых формовых изделий аппараты для вулканизации РТИ в расплаве солей аппараты для вулканизации РТИ в псевдоожиженном слое аппараты для вулканизации РТИ в поле токов сверхвысокой частоты и некоторое другое оборудование. [c.263]

В практике шинного производства еще не применялись такие вулканизационные аппараты, но в производстве других видов резиновых изделий они внедряются и вполне оправдывают себя. Следует полагать, что в ближайшем будущем они будут созданы и прочно займут свое место и в шинной промышленности. Можно надеяться, что такие препятствия, как большие габариты и вес форм, а также большие распорные усилия при вулканизации покрышек будут обойдены и найдены пути создания аппаратов непрерывного действия. [c.290]

Вулканизация сырой резиновой смеси, нанесенной в виде обкладок на аппараты, может быть произведена двумя способами — закрытым и открытым. При закрытом способе вулканизация производится в специальных котлах, обогреваемых острым паром при давлении 3—4 ат. Длительность процесса вулканизации зависит от состава и толщины резинового покрытия, толщины и формы аппаратов. Например, весь процесс вулканизации (нагревание, вулканизация и охлаждение) для аппаратов, покрытых эбонитом марки 2109 при толщине слоя 6—10 мм, продолжается 9 час. при максимальной температуре, соответствующей давлению пара 3 ат, а покрытых резиной марки 1976 — 8 ч, 20 м. при 2,8 ат. Крупные полые аппараты, которые обкладывают резиной только с внутренней стороны и для которых в данном производстве не имеется соответствующих вулканизационных котлов, сами используются в качестве вулканизационных аппаратов и являются пароприемниками. Таким путем, [c.475]

Современное резиновое производство в нашей стране характеризуется разнообразием технологических процессов и типов применяемых машин и агрегатов. При этом используется как традиционное оборудование (для подготовки каучуков и ингредиентов, вальцы, резиносмеси-тели, каландры, червячные и литьевые машины, вулканизационные аппараты), так и новые поточные и автоматические линии (для приготовления резиновых смесей, сборки и вулканизации изделий). [c.4]

В книге изложены сведения об устройстве и работе основного технологического оборудования (вальцев, резиносмесителей, каландров, червячных прессов, вулканизационных аппаратов и т. д.) заводов резиновой промышленности. В ней дано описание конструкций машин и аппаратов, а также приведены сведения об эксплоатации, монтаже и ремонте оборудования. Кроме того, в книге кратко изложены сведения о технологии резинового производства. [c.2]

Рабочие и инженерно-технические работники основных цехов, производств и участков, занятые в производстве синтетических каучуков, ла-тексов, тиоколов, полиизобутиленов и полидиенов в подготовительных цехах и на участках резиновых производств то подготовке и обработке химического сырья, каучука и материалов, изготовлению резиновых смесей, их вальцеванию, стрейнированию, шприцеванию и каландрированию резиновых смесей в сборочных цехах авиационных и автомобильных ши 1 и специальных изделий в вулканизационных цехах и участках (рабочие, непосредственно занятые на аппаратах) в производстве натуральных растительных каучуков и гуттаперчи (аппаратчики, варщики, центрифугов-щики, вальцовщики, сушильщики) в производстве эбонита п изделий из него резинового клея, лаков и прорезиненных тканей в производстве штампованных галош и формовых сапог в цехах и на участках гуммировки на вые.мке варочных камер, шероховке и окраске покрышек, [c.178]

Резиновые баллоны. Изготовление резиновых баллонов для спринцовок, а также для пульверизаторов, ирригаторов, крове- и молокоотсосных банок и для звуковых сигналов однотипно с производством детских мячей. Спринцовки выпускаются двух видов с твердым наконечником и с мягким. В пределах того и другого вида спринцовки различаются по емкости (от 30 до 180 см ). Заготовки для спринцовок с твердым наконечником по форме близки к грзтаевидной, а для спринцовок с мягким наконечником отличаются от первых удлиненной горловиной. Заготовки для спринцовок производят на лепестковых машинах из листов резиновой смеси толщиною 2,8—3,4 мм. Вздувателем при котловой вулканизации служил углекислый аммоний, а в настоящее время, когда вулканизация спринцовок осуществляется в тоннельных аппаратах непрерывного действия, в качестве вздувателя применяется вода. Для сообщения полости спринцовок с атмосферой на сверлильном станке прорезают круглое отверстие в горловине вулканизованных изделий. Для сглаживания вулканизационного шва и подтачивания мягкого наконечника спринцовки и ирригаторы обтачивают на мягких матерчатых шайбах. Изделия, снабжаемые твердыми наконечниками или арматурой, дополнительно проходят монтаж, состоящий в укреплении изоляционной лентой и обжимными кольцами арматуры в горловине баллона. В соответствии с назначением изделий применяют наконечники и арматуру, изготовленные из пластмасс, эбонита, стекла, дерева, металла и т. д. [c.255]

IV. Узел очистки воды оборотного водоснабжения скрубберных установок, улавливающих загрязнения воздуха заводов производства резиновой обуви производительность узла — 1440 в сутки). При котловой вулканизации резиновой лакированной обуви в полость котла выделяется большое количество сильно загрязненных газов, содержащ,их водяной пар, сернистый газ, сероводород, меркаптаны и пары растворителя в виде масляного тумана . Выбросы вулканизационных котлов очшцают в специальных аппаратах — скрубберах. Это происходит за счет растворения составляющих смеси газов в воде, а также в результате сорбции частиц масляного тумана на сильно развитой поверхности воды. В специальном растворителе смешивают газы вулканизации с распыленной водой. В результате образуется большое количество загрязненной органическими веществами воды. Повторно использовать такую воду можно только после очистки ее от эмульгированных и растворенных веществ. Разделение полученной эмульсии с помощью традиционной технологии малоэффективно. Самопроизвольное разделение практически не происходит даже в течение 6 месяцев. При использовании химических реагентов количество эмульгированных продуктов в воде уменьшается только на 20—30%. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология