Флотационный колчедан подача к печи

Флотационный колчедан с высокой влажностью смерзается в пути и на складах сернокислотных заводов, что вызывает большие трудности при выгрузке его из вагонов и дальнейшей подаче в печь для обжига. Кроме того, при обжиге смерзшихся комков колчедана во взвешенном состоянии (стр. 89) может нарушаться процесс горения. Поэтому перед отправкой потребителям флотационный колчедан сушат в барабанных сушилках, обогреваемых топочными газами. Согласно ГОСТ влажность отгружаемого флотационного колчедана в осенне-зимний период не должна превышать 4,5%. Склады для сухого колчедана делаются за-крыты.ми, чтобы исключить возможность его соприкосновения с атмосферной влагой. [c.48]

Для увеличения емкости склада его углубляют. Перед подачей в печь флотационный колчедан и концентраты руд цветных металлов предварительно просеивают для удаления крупных частиц элементную серу плавят, а затем фильтруют. [c.56]

Флотационный колчедан с большим содержанием воды смерзается в пути и на складах сернокислотных заводов, что вызывает большие трудности при выгрузке его из вагонов и при дальнейшей подаче в печь. Кроме того, смерзшиеся комки колчедана могут нарушать процесс горения при обжиге во взвешенном состоянии. Поэтому на месте потребления флотационный колчедан сушат. Согласно стандарту содержание влаги в отгружаемом флотационном колчедане в осенне-зимний период не должно превышать 4,5%. [c.40]

Перед подачей в печь флотационный колчедан и концентраты руд цветных металлов просеивают, удаляя крупные куски. Если сырьем является элементная сера, ее плавят и фильтруют. Рядовой колчедан перед обжигом измельчают. [c.32]

Схема уст новки печи пылевидного обжига с нижней подачей флотационного колчедана приведена на рис. 13. Флотационный колчедан ленточным транспортером 2 через весы 3 подается в бункер 4. Из бункера колчедан поступает на тарельчатый питатель 5, при помощи которого регулируется количество подаваемого в печь колчедана. Из тарельчатого питателя колчедан подается в смеситель 6 воздуха и колчедана, где подхватывается током воздуха, поступающего из воздуходувки /. Образовавшаяся колчеданно-воздушная смесь подается форсункой со скоростью 25—70 м сек в нижнюю часть печи 8. В верхнюю часть печи воздуходувкой 7 нагнетается дополнительный воздух для догорания колчедана. [c.54]

Для устранения этих ненормальностей нужно замедлить горение флотационного колчедана, чтобы процесс протекал по всей высоте печи. Раньше это достигалось путем уменьшения подачи воздуха в нижнюю часть печи. Тогда в печи образуется газ с большим содержанием ЗОл и с меньшим содержанием О2. Реакция горения в верхней зоне печи замедляется и температура там понижается. Одновременно включаются в процесс нижние этажи, и температура на этих этажах повышается. При таком режиме механические печи могут работать на одном флотационном колчедане, давая газ с повышенным содержанием ЗОз. Чтобы, получить газ с обычным содержанием 50г, достаточно ту часть воздуха, которая недодана в нижнюю часть печи, подать в верхний этаж. [c.57]

Такой сепаратор выбрали из-за простоты его устройства и отсутствия в нем движущихся частей, что особенно важно для такого абразивного материала, как флотационный колчедан. Кроме того, сепаратор проходного типа ввиду сравнительно малой его высоты может быть легко включен в пневматическую линию печей с нижней подачей. [c.214]

Загрузочный механизм (электровибрационный питатель) обеспечивает равномерную подачу материала в печь, а при работе на флотационном колчедане и его грануляцию. [c.48]

Питатели и затворы Одним из непременных условий нормальной работы печи с кипящим слоем является ее бесперебойное питание колчеданом. Поэтому герметичный питатель является важным узлом печного агрегата. Особенные трудности возникают при подаче флотационного колчедана повышенной влажности. Для печей [c.377]

Для нормальной работы печи загружаемый рядовой колчедан следует дробить (диаметр частиц 4—6 мм), а флотационный — просеивать перед подачей в печное отделение. Огарок, уносимый из печи обжиговым газом, улавливается в камере котла-утилизатора (15%), циклонах (70%), электрофильтрах (10%). Более крупный огарок (5%) попадает в бункер 2, расположенный под провальной решеткой 3. Огарок в бункере охлаждается воздухом до 50—60° С и подается в железнодорожные бункера скребковым транспортером. Количество 45%-ного колчедана, сжигаемого на од- [c.40]

Основным видом сырья для производства серной кислоты в Советском Союзе является серный колчедан (флотационный, рядовой, углистый). Для получения сернистого газа колчедан обжигают в печах в токе воздуха. Обжиговые сернистые газы содержат пыль, которая перед подачей газов в сернокислотную систему должна быть удалена. [c.42]

Обжиг флотационного и углистого колчедана в механических печах требует некоторых особенностей ведения процесса. Флотационный колчедан (вследствие высокой тонины частиц) и углистый колчедан (из-за содержания угля) горят на верхних подах интенсивнее, чем рядовой колчедан. Поэтому особенно высокая температура развивается на верхних подах, что ведет к спеканию обжигаемого колчедана. Высокая дисперсность флотационного колчедана также способствует его спеканию. Для предотвращения спекания следует уменьшить интенсивность горения колчедана па верхних подах путем повышения интенсивности горения на нижних подах. Это достигается подачей дополнительного воздуха иа более горячие поды или ускорением прохождения колчедана через наиболее горячие поды путем изменения конструкции или наклона зубьев гребков на этих подах. Спекание колчедана умень-и.ается также при добавлении к загружаемой шихте огарка, так как при этом понижается температура в печи и у1иеньшается общее содержание серы в шихте. [c.70]

Нам представляется, что данный температурный режим для флотационного колчедана является предельным или почти предельным, так как начало спекания все же в опытах имело место. Надо отметить, что бригада в своих опытах допустила ошибку в том, что держала концентрацию газа по SOg равной 11,5%. Такое высокое содержание SOs в газе было ошибкой, так как это ведет к повышению температуры в печи. Если бы бригада работала с 7—7,5%-ным содержанием SOg, то она несомненно легко бы сожгла 100%-ный флотационный колчедан. Надо также сказать, что путь регулирования работы печи (отверстия в подах) бригада избрала недостаточно удобный, так как уменьшать или увеличивать количество отверстий в подах печи на ходу работы печи трудно. Порционная подача колчедана в печь по подам, т. е. одновременно на 2—3 верхних этажа в смысле регулирования работы печи будет более удобным методом. Однако это сильно усложнит и удорожит конструкцию печи. [c.141]

На рис. 68 отдельно представлена форсунка конструкции Гипрохима для подачи флотационного колчедана в печь сверху. В верхней части форсунки укреплена труба А, по кото рой колчедан поступает из шнекового питателя. В верхний штуцер Б форсунки поступает возд , инжектирующий колчедан. В средней части форсунки имеется вокруг всего корпуса круглая коробка В со штуцером Г, через который тоже подается воздух. Этот воздух поступает из коробки В в форсунку через ряд отверстий Д, поставленных под углом и направленных вниз. Приобретая известную скорость, этот воэдз х подхватывает и за-вихряет частицы колчедана, осуществляя лучшее перемешивание его с воздухом. Воздух подается в форсунку специальным вентилятором под давлением в 200—250 мм вод. ст. [c.148]

Печь с верхней подачей колчедана изображена на рис. VI1-5. Флотационный колчедан эжектируется первичным воздухом из питателя и подается в вертикальную трубу-стояк, соединенную с форсункой в центре свода печи (рис. УП-6). Низ стояка снабжен сепаратором (см. рис. УП-5) для отделения крупных кусков колчедана, что обеспечивает однородность распыливаемого форсункой материала. Газ выходит из верхней части печи через специальный газоход. Вторичный воздух подается в печь по коллектору через фурмы, установленные радиально по окружности печи на расстоянии 2,5—3 м от верха свода. [c.357]

При переводе печей на питание флотационным колчеданом резко меняется характер процесса при той же подаче воздуха в печь зона горения смещается вверх и температура на 2-м, 3-м и 4-м этажах резко повышается. По этой причине колчедан на этих этажах начинает спекаться и терять сыпучесть. Раскаленные гребки тащат за собой большой груз слипшегося колчедана. Не рассчитанные на такой изгибающий момент, они ломаются. Нижняя часть печи при этом темнеет. Такой скачок температуры на 2-м, 3-м и 4-м этажах обусловлен тем, что флотационный колчедан, состоящий из частиц размером около 0,1 мм, обладает весьма развитой поверхностью. Поэтому процесс горения протекает со значительно большей скоростью, чем при обжиге рядового колчедана. Тепловой баланс печи в целом при этом не меняется, так как теплотворная способность колчедана не зависит от степени его измельчения. Однако процесс горения, который ранее был растянут по всей высоте печи, при обжиге флотационного колчедана сосредоточивается на гораздо меньшей площади пода, что приводит к местному повышению температуры на 2-м, 3-м и [c.56]

Раньше флотационный колчедан перед подачей в печь сушили до содержания в нем (злаги не больше 0,5%. Подачу колчедана к форсункам осуществляли шнеками. Применявшиеся при зтом форсунки представлены на рис. 70 и 71. [c.148]

На рис. 3-П изображен чугунный питатель для рядового и флотационного колчедана, состоящий из собственно питателя (фасонный колокол 4) и кольцевого конического отбрасывателя 3. Питатель состоит из двух одинаковых частей, подвешиваемых к лапам центрального вала печи на четырех шпильках 5. Обе части жестко скреплены друг с зругом затяжными болтами. Внешние борта 2 колокола постоянно погружены в колчедан на глубину не менее 25 мм, благодаря чему устраняется подсос воздуха в печь через питатель. Сырье поступает в печь через два спиральных канала с ребрами высотой 75 мм и шириной 120 мм. Подача колчедана регулируется в широких пределах при помощи съемных ножей 6, изменяющих входные отверстия каналов. [c.82]

Для равномерной загрузки колчедана на первый рабочий свод печь имеет питатель. На рис. 21 показан чугунный питатель для рядового.и флотационного колчедана. Он состоит из двух частей, подвешиваемых к лапам центрального вала печи на четырех шпильках 5. Обе части жестко скреплены друг с другом затяжными болтами. Каждая часть питателя состоит из собственно питателя (фасонный колокол 4) и кольцевого конического отбрасывателя 3. Внешние борта 2 колокола постоянно погружены в колчедан на глубину не менее 25 мм, благодаря чему устраняется подсос воздуха в печь через питатель. Сырье поступает в печь через два спиральных канала с ребрами высотой 75 мм и шириной 120 мм. Подача колчедана регулируется в широких пределах съемными ножами 6, изменяющими размер входных отверстий каналов. Конический от-брасыватель 3 также состоит из двух половин, укрепленных на валу печи затяжными болтами. Во время работы печи питатель вращается вместе с ее валом. При вращении вала выступающие части спиральных каналов захватывают колчедан, подаваемый к питателю зубьями гребков на сушильном поде. Спиральные ребра передвигают колчедан к валу печи, где он ссыпается на рабочий под через кольцевое отверстие. Благодаря наличию отбрасывателя колчедан не просыпается между валом и сводовым кольцом. [c.49]

Печн пылевидного обжига работают по принципу распыления тонкоизмель-ченного сухого обжигаемого материала (флотационного колчедана) в потоке воздуха. Печь пылевидного обжига (рис. 43) представляет собой стальной цилиндр 1, футерованный огнеупорным (шамотным) кирпичом 2. В нижней части печи имеется приспособление для крепления форсунки 4, распыляющей сжатым воздухом обжигаемый материал. В верхней части печи расположен ряд форсунок по периметру печи для подачи вторичного воздуха на дожигание колчедана в объеме печи. Под напором воздуха пылевидный колчедан поднимается в верхнюю часть печи, смешивается со вторичным воздухом и сгорает. Образовавшийся огарок падает в конусовидное дно 3, откуда и удаляется. Газы при температуре около 1000° С выводятся через боковой штуцер печи в котел-утилизатор, где их тепло используется для получения пара, а затем на пылеочистку. [c.144]

Печи пылевидного обжига работают по принципу распыления тонкоизмельченного сухого обжигаемого материала (флотационного колчедана) в потоке воздуха. Печь пылевидного обжига (рис. 114) представляет собой стальной цилиндр 1, футерованный огнеупорным (шамотным) кирпичом 2. В нижней части печи имеется приспособление для крепления форсунки 4, распыляющей сжатым воздухом обжигаемый материал. В верхней части печи расположен ряд форсунок по периметру печи для подачи вторичного воздуха на дожигание колчедана в объеме печи. Под напором воздуха пылевидный колчедан поднимается в верхнюю часть печи, смешивается со вторичным воздухом и сгорает. Образовавшийся огарок падает в конусо- [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология