Вертикальная машина непрерывного про

Принцип действия ленточной формующей машины заключается в том, что смоченная смолой стружка предварительно прогревается и просушивается, затем поступает в прессовую часть, где формуется в виде непрерывной ленты требуемой толщины и плотности. Ленточные горизонтальные машины имеют тот недостаток, что мелкие частицы в результате вибрации оседают на нижней стороне плиты и изделия получаются плохого качества. Вертикальные машины непрерывного выдавливания не имеют этого недостатка, вследствие чего плиты получаются равномерной структуры, предотвращающей их коробление. [c.298]

Рис. 46. Схема одной стороны вертикальной машины непрерывного процесса ПН-ЗОО-ИЗ для получения кордной нити

П. ф. и. обычно ведут в одном или (реже) последовательно в двух проявителях. Проявление осуществляют в кюветах, бачках, вертикальных баках или проявочных машинах непрерывного действия. [c.132]

Получили распространение три типа машин непрерывного действия многоэтажные вертикальные, горизонтальные и одноэтажные машины с поперечным расположением отделочных роликов, подобные уже описанным ранее машинам типа Нельсон. Гори- [c.272]

Существуют две принципиальные схемы машин непрерывного изготовления труб — горизонтальная и вертикальная. [c.280]

Производство многослойных плит отличается от данной схемы тем, что стружка для наружных и внутреннего слоя подается на формование отдельными потоками. Специальные машины непрерывного действия можно подразделить на формующие машины ленточного или гусеничного типа и машины непрерывного выдавливания плунжерного типа (экструдеры). Машины непрерывного выдавливания, в свою очередь, подразделяются на вертикальные и горизонтальные. [c.297]

Конвейеры относятся к машинам непрерывного действия и предназначены для транспортирования различных материалов и изделий в горизонтальном, наклонном и вертикальном направлении. [c.164]

Пропитка, сушка и разрезка ленты бумаги в порядке указанной очередности производится на горизонтальных или вертикальных пропиточно-сушильных машинах непрерывного действия. Схема горизонтальной машины представлена на рис. 12. [c.64]

В зависимости от характеристики процесса и конструктивных особенностей оборудования различают машины непрерывного и периодического действия, горизонтальные и вертикальные. [c.389]

По конструкции машины непрерывного процесса подразделяются на две группы вертикальные и горизонтальные. Первые более сложны, но занимают меньшую производственную площадь. Машины второго типа более просты, но занимают большую площадь. [c.264]

Центрифуги с гладким коническим ротором являются наиболее простыми фильтрующими машинами непрерывного действия. Общим конструктивным признаком этих центрифуг является вертикально (или горизонтально) расположенный конический фильтрующий ротор, угол наклона образующих которого к оси больше угла трения осадка о сито. [c.185]

Машина непрерывного процесса получения текстильной нити Нити от фильер до цилиндров до восстановления Вертикальная Средний. III Г 200 200 — [c.210]

Машина непрерывного процесса получения кордной нити (ПН-ЗОО-ИЗ, вертикальная схема) Нить от фильер до прядильных дисков Вертикальная Средний VI г 200 200 [c.210]

Отделение переработки волокнистых отходов Трикотажное отделение Цех машин непрерывного процесса получения кордного волокна по вертикальной схеме Склад штапельного волокна Ткацкие цехи [c.232]

Центрифуги делятся по характеру процесса — на машины периодического и непрерывного действия (автоматические), но расположению ротора — на горизонтальные и вертикальные, в зависимости от скорости вращения ротора — на нормальные и скоростные (сверхцентрифуги). [c.81]

Применяемые в катализаторных производствах таблеточные машины подразделяют по типу механизма, осуществляющего прессование, на кривошипные и кулачковые, по положению оси перемещения рабочих органов — на вертикальные и горизонтальные, по характеру движения прессуемого материала —на периодические и непрерывно действующие. Независимо от конструкции перечисленных разновидностей машин, прессование осуществляют лишь в двух вариантах — с односторонним или двухсторонним приложением усилий. Схемы прессования и эпюры давления представлены на рис. 113. [c.270]

Непрерывные вертикальные печи имеют следующие преимущества перед печами периодического действия возможность создания оптимального регулируемого температурного режима коксования угольного материала при прохождении его по различным зонам по высоте печи малая площадь, занимаемая коксовым блоком уменьщение числа коксовых машин (нет коксовыталкивателя и загрузочного вагона) снижение эксплуатационных расходов увеличение производительности печи удлинение срока службы камер в результате более постоянных температур возможность регулирования выхода и теплоты сгорания коксового газа путем отбора его на разных по высоте уровнях камеры коксования. [c.104]

Особенности технологического производства непрерывную полимеризацию ведут при атмосферном давлении за 18—24 ч в вертикальном реакторе. Реакционная смесь медленно опускается, затем поступает в камеру, где удаляются ннзкомолекулярные фракции, а расплавленный полимер отправляют на формование волокна в прядильные машины. [c.195]

Намазочный нож (ракля) 6 обеспечивает получение ровного непрерывного резинового слоя на поверхности ткани, толщина которого определяется зазором между тканью и ножом. Нож представляет собой пластину с фаской, плоскость которой имеет ширину 3—4 мм рабочей части, прилегающей к ткани. Оси корпуса ракли 5 закреплены так, чтобы нож можно было отводить при заправке ткани и чистке машины. Зазор между тканью и ножом регулируют винтом 4, перемещающим подшипник 3 в вертикальном направлении. По бокам ножа укреплены передвижные стрелки 2, препятствующие [c.169]

Кордные нити. Эти нити производят непрерывным способом на машинах вертикального или горизонтального типа, где одновременно осуществляются формование, вытягивание, промывка, сушка, замасливание и предварительное кручение волокна. После этого корд- [c.244]

Ленточные горизонтальные машины имеют недостаток — мелкие частицы в результате вибрации о,седают на нижней стороне плиты и изделия получаются плохого качества. Вертикальные машины непрерывного выдавливания не имеют этого недостатка, вследствие чего плиты получаются равномерной структуры и не коробятся. [c.246]

Вертикальная машина непрерывного процесса ПН-ЗОО-ИЗ (рис. 86), широко применяемая в произодстве ви- [c.264]

Вскрышной ремонтно-строительный экскаватор ЭТР-720РС представляет собой самоходную землеройную машину непрерывного действия на гусеничном ходу, в качестве базы которого принят без изменения тягач экскаватора ЭР7А. Экскаватор состоит из двух основных частей тягача и рабочего органа, шарнирно соединенных между собой в вертикальной плоскости. На экскаваторе использована оригинальная конструкция рабочего органа, отличающаяся от конструкции, применяемой в экскаваторах для вскрытия труб средних и малых диаметров. Рабочий орган экскаватора представляет собой два ротора, установленных на раме рабочего органа, с отвальным ножом, смонтированным на раме между роторами. Отвальный нож состоит из ножа с приваренными к нему окрылками, образующими плуг. С помощью роторов рабочего органа разрабатывают траншею до нижней образующей трубы, при этом одновременно ножом разрезают грунт над трубой и разваливают на обе стороны в ковши роторов, затем грунт поднимают вверх и ссыпают на транспортер. [c.93]

Бисерная машина непрерывного действия (рис. Ч1-4) состоит нз вертикального цилиндрического корпуса небольшой вместимости (обычно 50—200 л), снабженного водяной рубашкой, внутри которого с частотой 1000—1500 об/мин вращается вал с горизонтальными дисками. Корпус заполняется на 50% его объема стеклянным бисером размером 0,8—1,5 мм, природным песком, имеющим оплавленные грани таких же размеров, стальными шар[1ками или дробью диаметром 2—3 мм. Вследствие центробежных сил, [c.342]

Транспортер Л Т-6, предназначен для транспортировки зерна на складах и приемных пунктах. Он представляет собой передвижную несамоходную машину непрерывного действия. Основные узлы транспортера — рама, приводной и натяжной барабаны, механизм привода, пусковое устройство, шасси и механизм подъема. Рама транспортера сварной конструкции из уголковой стали с двумя вертикальными направляющими для устройства оси опорных колес. Приводные и натяжные барабаны, а также желобковые и прямые роликовые опоры закреплены в кронштейнах рамы. Основной рабочий орган транспортера — прорезиненная лента. Механизм привода имеет электродвигатель со шкивом и плоскоременную передачу. Для управления трехфазным электродвигателем имеется пусковое устройство ПСПМ-С. Натяжное устройство винтового типа смонтировано на валу ведомого барабана. Шасси и механизм подъема состоит из двух опорных колес, соединенных квадратной осью и закрепленных барабанами на вертикальных направляющих рамы. Подъем и опускание транспортера осуществляется посредством болтов в отверстиях направляющих рамы. [c.99]

Для получения нитей из ПВС по мокрому методу предложены две технологические схемы. По первой предусмотрено процесс формования осуществлять по горизонтальной или вертикальной схеме в трубках с проведением последу-юпщх операций на нескольких парных роликах с непараллельными осями [35—37]. Один из вариантов схемы приведен на рис. 20.8. Процесс термической вытяжки и термообработки может проводиться как непрерывно после формования, так и на отдельных машинах. Эта схема несколько напоминает процесс получения вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса [24]. [c.310]

Маятниковые и подвесные центрифуги. Такие центрифуги представляют собою подвешенные на трех колонках самоустанав-ливаюшиеся вертикальные машины с верхней или нижней выгрузкой. Они малочувствительны к неравномерному распределению загружаемого в ротор продукта, отличаются простотой и компактностью. Наиболее простым способом разделения суспензий является их отстаивание в сплошных роторах. Осадительные маятниковые центрифуги используются в химической промышленности для разделения суспензий с высокодисперсной твердой фазой, с объемной концентрацией более 1%, когда применение осадительных центрифуг непрерывного действия или центрифуг с механизированной выгрузкой неосуществимо или невыгодно, например при образовании тиксотропных нетранспортабельных с помошью шнеков осадков, или абразивных осадков, а также когда требуется порционная переработка осадков. [c.354]

Центрифугами называют машины, в центробежном поле которых разделяются неоднородные Системы. Обработка веществ в поле центробежных сил, во много раз превосходящем силу тяжести, в некоторых случаях оказывается весьма эффективной, поэтому центрифуги относятся к химическим машинам интенсивного действия. По характеру работы их делят на осадительные и фильтрующие, по принципу действия —на непрерывные и периодические, по способу разгрузки — на центрифуги с ручной и механизированной выгрузкой. Различают центрифуги с вертикальт ными горизонтальными роторами. Осадительные центрифуги имеют сплошной ротор, фильтрующие — перфорированный, накрытый фильтрующей тканью. Центрифуги с ручной выгрузкой в настоящее время применяют только в опытных и малотоннажных производствах. В крупных производствах используют центрифуги с механизированной выгрузкой непрерывного действия или периодического действия с автоматическим управлением. Центрифуги с вертикальным ротором имеют нижнюю или верхнюю подвесную опору. В центрифугах с нижней опорой — ручная выгрузка, а в машинах с верхней опорой осадок выгружают через отверстия в дне ротора и его выгрузка может быть механизирована. Все типы горизонтальных центрифуг имеют механизированную р азгрузку центрифуги с ножевым съемом осадка, в которых оса- [c.186]

И01ытаны пресс-формовочные машины различных типов валкогусеничная, дву-шнековая, кольцевая и др. Формовки п ри 350-400°С пластинчатым конвейером подаются в вертикальные непрерывно-действующие печи с внешним обогревом (раздел 4.2), где нагреваются до 850—900°С. В нижней части печи формовки охлаждаются и через шиберные разгрузочные устройства выдаются на конвейер. [c.232]

Рамки с заполненными формами транспортером 5 подаются на вибротранспортер 3 с несколькими электродвигателями 4 привода дисбалансных механизмов. Амплитуду колебания направляющих вибротранспортера можно регулировать. Затем рамки с формами перемещаются поперечным транспортером 19, при этом их боковые поверхности очищаются подпружиненными ножами от случайных потеков шоколадной массы. Застывают изделия в формах на горизонтальном транспортере 18 и в вертикальном шкафу-кристаллизаторе 76. В нижнюю часть транспортера 18 холодный воздух подается вентилятором из воздзосоохладителя, находящегося в шкафу 16. В его нижней части находятся четыре осевых вентилятора, которые создают непрерывную циркуляцию воздуха через воздухоохладители, расположенные с двух сторон, и 10 ветвей вертикального транспортера. В шкафу находится 300 форм. Воздух в воздухоохладителях охлаждается индивидуальной фреоновой охлаждающей установкой 15 холодопроизводительностью 18,56 кВт. Рамки с готовыми изделиями выводятся из шкафа транспортером 14, при этом устройством 13 на рамку накладывается пластмассовая пластина. Устройство 13 состоит из магазина с пластинами и кулачка, приводимого в движение эектродвигателем мощностью 0,1 кВт. Кулачок вытаскивает из стопы нижнюю пластину. Она ложится на перемещаемую транспортером рамку, которая затем поступает в выколоточную машину 12. В ней рамки поворачиваются на угол к рад. [c.653]

Машина Фалекса [28, 46—48]. Узел трения состоит из вертикально распо-ложенного стального стержня, вращаемого шпинделем, и двух стальных блоков с У-образнымп вырезами. Блоки со стороны вырезов прижимаются к стержню двумя рычагами посредством автоматического прижимного устройства. Стержень и блоки погружены в испытуемое масло. Рычаги, прижимающие У-образные блоки, сдвигаются во время испытания посредством храпового колеса. Для оценки износных свойств машина в течение определенного времени работает на заданной постоянной нагрузке. Величина износа определяется числом зубьев, на которое повернется храповое колесо, служащее для поддержания заданной нагрузки. Для оценки противозадирных свойств испытание ведут при непрерывном увеличении нагрузки, вплоть до момента задира. Вначале испытуемые образцы обкатывают 3 мин. при нагрузке 136 кГ, затем нагрузку увеличивают до 227 кГ и со- [c.129]

Технологическая схема получения формованного кокса на опытно-промышленной установке представлена на рис 44 Уголь, предназначенный для переработки, подается на установку из бункеров углеподготовительного цеха элеваторами / и 2 Здесь уголь измельчается в молотковой дробилке 3 до крупности <3 мм (90—95 %) В цикл нагрева уголь поступает через автодозатор 4 и шнековый питатель 5 Нагревается уголь в трехступенчатом каскаде циклонов газом-теплоносителем, получаемым в отдельной печн 6 сжиганием коксового газа Газ-теплоноситель вначале подается в третии по ходу угля циклон 7 и последовательно проходит через остальные два циклона 8 я 9 Уголь движется от первого к третьему циклону Отработанный газ-теплоноситель проходит через доочистной циклон 10 для отделения пыли и нагнетателем И подается в цикл для разбавления горячего газа-теплоносителя, получаемого в печи при сжигании коксового газа, и для снижения температуры теплоносителя до 580—600 "С В цикле уголь нагревается до 435—460 °С и через шлюзовые Затворы 12 поступает на прессформовочную машину 13, где формуются брикеты (формовки) Формовки с температурой 350— 00 "С пластинчатым конвейером 14 подаются в вертикальные непрерывно действующие печи 15, где нагреваются до 850—900 °С [c.181]

Снекание гранул с одновременным формованием изделий осуществляют на оборудовании периодического (переносные п стационарные перфорированные формы, автоклавы, оформляющие конструкции) и непрерывного действия (конвейерные линии, карусельные машины, установки горизонтального и вертикального типа). В качестве теплоносителя исиользуют водяной пар, токи высокой частоты, ИК-облучение. Гранулы нагревают до 100—120 °С. При этом полистирол переходит в высокоэластич. состояние, а в гранулах со.здается давленпе паров пизкокинящей жидкости и воздуха, в результате чего гранулы увеличиваются в объеме и заиолняют ограничительную форму. Под внутренним давлением паров и воздуха стенки образующихся ячеек деформируются и свариваются в местах контакта друг с другом. Отформованное изделие быстро охлаждают в формах до 40—50 °С, фиксируя структуру пены и форму изделия. [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология