Руды, восстановимость

Определение восстановимости железных руд [c.61]

О восстановимости железных руд. Свердловск (1927). Исследовательские работы по. металлургии чугуна и стали. Вып. 3. Свердловск, 1929. Сырые материалы доменной плавки, ч. 1 — Руды (1934)]. [c.63]

До настоящего времени ещ е не выработано общепринятого или общеобязательного метода определения восстановимости руд. Существующие методы значительно отличаются друг от друга в зависимости от цели работы и от оборудования, которым располагала лаборатория. Мы ограничимся описанием двух типичных установок — одной для водорода, другой для окиси углерода — разработанных в недавнее время и, главным образом, силами советских ученых. [c.64]

Указанные различия резко влияют на физические и химические свой с ва руд, в том числе на их восстановимость, т. е. на способност [c.61]

Уменьшение количества кислорода в руде, естественно, сказывается повышением процентного содержания всех остальных составляющих руды-Поэтому сравнение химического состава руды до и после опыта дает представление о ее восстановимости. [c.63]

Для металлургии большой интерес представляет диссоциация окислов железа ею определяется восстановимость железных руд до металла. Теория этого сложного процесса, излагаемого в курсах по физической химия металлургических реакций, до сих пор в должной мере еще не разработана. Здесь мы займемся реакцией [c.247]

С. Ростовцев и сотрудники рекомендуют измельчать руду до диаметра частиц в 0,27 мм. Следует иметь в виду, что по мере увеличения степени измель- чеи я разница в восстановимости руд уменьшается. [c.65]

И. A. Соколов. О восстановимости железных руд. Свердловск, 1927. [c.108]

Мартеновский процесс проводится в пламенной, регенеративной, мартеновской печп, при высоких температурах. В результате получается сталь с заданным химическим составом. Основные исходные материалы в мартеновском процессе — лом стали и чугун— берутся в шихту в разных отношениях от нуля до 100%, того или другого, в зависимости от экономических условий, стоимости и наличия в данном районе чугуна и лома, а также от вида выплавляемой стали. Температурный режим процесса является важнейшим фактором, определяющим условия плавного и последовательного нагрева металла до 1600—1650°С, к моменту выпуска и разлива его в специальные формы — изложницы. Нагрев осуществляется созданием факелов горения в рабочем пространстве печи, газообразного или жидкого топлива в воздухе, предварительно нагретом в генераторах. Воздух берется в количестве, обеспечивающем не только горение топлива, но и создающем окислительную газовую среду печи, химически действующую на жидкий металл (на металлическую ванну). Главнейшей целью мартеновского процесса является 1) удаление из ванны вводимых с шихтой или газовой смесью тех элементов, присутствие которых в стали нежелательно (Р, 5, На, N2, Оа), 2) снижение до требуемых норм содержания элементов, необходимых в стали, С, Мп, 51. Иногда процесс плавки заканчивается введением легирующих элементов. Удаление ненужных элементов производится окислением кислородом печной газовой среды и кислородом прибавляемой в ванну железной, марганцевой руды или окалины. Образующиеся в расплавленном металле газообразные окислы в виде пузырьков производят бурление ванны (кипение), вырываются из нее и, входя в состав печной газовой среды, выводятся из печи. Наиболее легкие жидкие и твердые окислы накапливаются на поверхности металла, покрывая его сплошным слоем шлака. Как и в доменном процессе, химический состав шлака должен быть представлен стойкими не восстановимыми соединениями— окислами, легко отделяемыми от выплавленного металла. Шлаки предохраняют металл от загрязнения нежелательными элементами и защищают его от прямого взаимодействия с печными газами. Окисление происходит следующим образом. [c.186]

И. А. С о к о л о в, О восстановимости железных руд, Свердловск, [c.651]

Вопросами кинетики восстановления окислов железа, в значительной мере определяющими интенсивность работы доменных печей, занимаются в течение многих лет. Первоначально перед исследователями стояла задача сравнительной оценки степени пригодности руд того или иного месторождения для выплавки чугуна. При этом, как показала практика, существенной характеристикой является восстановимость руды, определяющая скорость суммарного процесса в различных конкретных условиях. [c.575]

Первые исследования ставились в условиях, близко воспроизводящих производственные. Однако по мере накопления фактического материала стало выясняться, что процесс восстановления весьма сложен, а его кинетика зависит от многих факторов — природы окислов, температуры, скорости и состава газов, степени дробления, характера предварительной подготовки руды и т. п. При изучении восстановимости руд определялся интегральный эффект совокупности всех условий, что затрудняло сопоставление результатов различных исследований. [c.575]

Многочисленные исследования И. А. Соколова [19, 20] показывают, что восстановимость руд, а следовательно и скорость их восстановления, уменьшается с увеличением диаметра кусков. [c.585]

Для технических руд этот вопрос оказывается значительно более сложным. О влиянии прокаливания на восстановимость руд см. [1], [19], [25]. [c.603]

Однако, при этом приходится считаться с возможностью окисления >уд и с изменением состояния окислов, вследствие чего может значи- ёльно измениться и восстановимость. Поэтому рекомендуется вести просаливание в атмосфере инертного газа (азота) и при невысоких темпе->атурах. Например, для бурых железняко,в проф. И. А. Соколов читает достаточным обжиг при 450—500°. Другие руды требуют более 1ЫС0К0Й температуры обжига в таких случаях рекомендуется вести обжиг гри той температуре, при которой руда будет затем подвергаться вос- тановлению. [c.62]

Для суждения о восстановимости по составу отходящих газов ужно, разумеется, определить не только состав образующейся газовой меси, но и количество ее. По этим данным и по сравнению с составом истого восстановителя можно просто подсчитать количество кислорода, олученное газом от руды. При правильной постановке опыта найденное исло должно совпасть с убылью в весе взятой навески руды. [c.62]

Экспериментальное изучение восстановимости железных руд ведет свое начало от работ ВеИ я." Wiborgh впервые дал метод лабораторного определения этой величины. С тех noji и до настоящего времени восстановимость окислов железа быяа предметом многочисленных исследований, преследовавших различные цели. Одни авторы интересовались преимущественно физико-химической стороной дела и изучали механизм восстановления самих окислов другие работали с природными материалами — рудами — и выясняли влияние на их восстановимость различных факторов. [c.63]

Очень обширный материал по восстановимости железных руд с подробной библиографией предмета см. в книге акад. М.Л. Павлова Металлургия чу гуна . Ленинград (1935)]. [c.63]

Особенности структуры формованных ТРМ, заключающиеся в плотности контакта на границе раздела руда— углерод, равномерном распределении рудных частиц в объеме формовки, высокой прочности и термоустойчивости этих материалов, обеспечивают интенсификацию процесса восстановления металла при использовании этих материалов. Высокие показатели восстановимости и термоустойчивости ТРМ установлены исследованиями, проведенными в доменной лаборатории Института черной металлургии МЧМ СССР. Полное восстановление металла из окислов в ТРМ осуществлялось при 1300° С за 15 мин. При нагревании в аргоне до температуры свыще 1500° С и в окислительной среде до 1400° С под нагрузкой ТРМ практически не разрушались. Прочность материала в виде кубиков 20Х20Х Х20 мм, нагретых до 1400° С, изменялась в пределах 120—157 кгс/см в то время как в условиях доменной плавки удельные давления в столбе шихты не превышают (30 кгс/см ). С точки зрения статической нагрузки исследуемые материалы могут удовлетворять по прочности требованиям, предъявляемым доменным материалам. [c.194]

Последняя операция позволяет получить не только однородный материал, но также осуществить декарбонизацию фосфорита, несколько снизить в нем содержание фтора и возможно повысить его восстановимость. Здесь уместно провести аналогию с доменной плавкой. Практика работы как отечественных, так и зарубежных предприятий показала, что замена каждых 10% сырых кусковых руд я известняка офлюсованным железорудным агломератом позволила увеличить производительность доменных печей на 1,5—2,0%. Подробнее эти вопросы рассмотрены в работах [14, 15] Осуществление рациональных методов подготовки на горнорудных предприятиях я фабриках окускования позволит значительно улучшить качестэо [c.9]

В своих трудах И. А. Соколов (19, 20] отмечал ясно выраженную связь между восстановимостью руд и их пористостью. Он указывал, что при этом следует брать пористость не исходной, а предварительно прокаленной руды. Однако А. Н. Пох-виснев и М. С. Гончаревский не нашли такой связи для ряда изученных ими железных руд Кривого Рога [15]. Напротив, в ряде работ других исследователей точка зрения И. А. Соколова полностью подтверждается. [c.588]

В частности, Т. Джозеф [31] лровел испытания 110 образцов 42 сортов руд. Используя метод определения пористости, предложенный И. А. Соколовым, он показал существование прямой пропорциональности между относительной восстановимостью В, равной 1000/5, где Б — время 96%-ного восстановления руды водородом, и пористостью А в процентах [c.588]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология