Пресс-формы с паровым обогревом

В Советском Союзе выпускают форматоры-вулканизаторы типа бег-о-матик с неубирающейся резиновой диафрагмой, например ВФ-2-200-1310-240/355, где ВФ — форматор-вулканизатор, 2— число пресс-форм, 200 — распорное усилие на одну форму при вулканизации (тс), 1310 — внутренний диаметр паровой камеры (мм), 240 и 355 — наименьшее и наибольшее расстояние (мм) между установочными плоскостями, К — камерный обогрев. Кроме того, применяют форматоры-вулканизаторы типа автоформ с диафрагмой, убирающейся в специальный цилиндр, находящийся в его станине. [c.143]

Паровой обогрев прессформ требует соответствующей гемпературы насыщенного пара. В огромном большинстве случаев для обеспечения требующейся температуры пресс-формы (175—179°) необходимо иметь в паропроводе сравнительно высокое давление. [c.145]

Готовое изделие выталкивается из формы при помощи пневмоцилиндра 10, установленного на верхней плите. Форма прикрывается решеткой 11 с противовесом 12 перемещается решетка от пневмоцилиндра. Цикл начинается с подачи пара в раскрытую пресс-форму. Подача пара для обогрева регулируется через клапан 13. Далее реле выдержки под давлением пускает двигатель 14, при помощи которого прикрываются клапаны 15, выключается паровой обогрев и включается водяное охлаждение. После охлаждения изделий форма раскрывается, и цикл повторяется. [c.98]

Одной из причин технологического брака при прессовании изделий является несоблюдение нужного теплового режима. Обогрев пресс-форм может производиться различными способами наибольшее распространение получили паровой и электрический способы. [c.123]

Паровой обогрев значительно дешевле электрического, но требует котельной для получения пара давлением 9- -16 ати. Кроме того, трубопроводы и сложные по конфигурации обогреваемые детали усложняют установку. Загрязнение внутренней поверхности каналов, образование накипи приводят к увеличению расхода теплоносителя, уменьшению к. п. д. и неравномерности нагрева отдельных частей пресс-форм. [c.123]

Паровой обогрев пресс-форм [c.124]

Обогрев пресс-формы может быть паровым, водяным и электрик ческим. При паровом и водяном обогреве в нагревательных плитах пресс-форм просверливают каналы, по которым пропускается теплоноситель. Эти виды обогрева применяют в тех случаях, когда пресс-изделия должны охлаждаться после прессования под давлением. Для охлаждения в каналы плит подают холодную воду. Электрообогрев пресс-форм может быть омическим или индукционным. [c.293]

На практике применяются главным образом паровой и электрический обогрев пресс-форм (обогрев перегретой водой, маслом и другими теплоносителями применяется редко). Указанные способы обогрева наряду с определенными достоинствами имеют и свои недостатки технологического, эксплуатационного и экономического характера. [c.3]

Пресс-формы обогревают при помощи специальных плит с водяным, паровым, газовым или электрическим нагревом. Пресс-формы для термопластов нагревают горячей водой или паром, а охлаждают холодной водой. Обогревательные плиты с нагревом от пара или горячей воды имеют продольные и поперечные сквозные отверстия. По направлению движения теплоносителя их подразделяют на плиты с параллельным, последовательным и со смешанным направлениями. Пресс-формы для прессования реактопластов нагревают газовыми или электрическими плитами. Наибольшее распространение получили плиты электрообогрева со вставными электронагревательными патронами. Преимуществом таких плит является то, что при замене перегоревшего патрона не требуется разборки пресс-формы. Однако электрический (омический или индукционный) обогрев создает неоднородное температурное поле, вызывает местный перегрев или недогрев материала и характеризуется средней высокой температурой наружной поверхности пресс-форм, что увеличивает непроизводительные затраты электроэнергии. [c.292]

Обогрев покрышек с наружной стороны производится в паровых камерах 15, но можно применять и обогревательные плиты или пресс-формы с паровой рубашкой. Верхний секторный механизм (рис. 11.15) приводится в действие поршнями 4 тх 6 цилиндра 5. Секторы 8 ж 9 размещены в чаше 3, они складываются и раздвигаются по командам, подаваемым автоматическим устройством. Нижний секторный механизм (рис. 11,16) состоит из таких же секторов [c.408]

Условия вулканизации регулируют обычно по параметрам теплоносителей. В прессах с паровым обогревом температура поверхностей плит (вулканизующих поверхностей) зависит от размеров и расположения в них каналов для обогрева паром, а также от теплоизоляции плит. Очевидно, что при одинаковых характеристиках теплоносителя обогрев центральной части плит будет более интенсивным, чем по краям, вследствие отвода тепла в окружающую среду (теплопотерь). Величина, форма и взаимное расположение паровых каналов влияют на распределение температур в плитах. Условия конденсации и слива конденсата также определяют теплообмен между паром и плитами. Если применяется насыщенный пар, давление однозначно определяет его температуру, однако у скапливающегося и не удаляемого в течение длительного времени конденсата может оказаться более низкая температура. Поэтому, принимая во внимание высокие [c.190]

Новый метод нагрева применен для вулканизации велопокрышек и автомобильных камер Энергетические затраты на обогрев пресс-форм (по сравнению с паровым обогревом) снижаются на 20—24%. Применение индукционного нагрева для вулканизации покрышек автомобильных шин вызывает некоторые опасения, поскольку в этом случае со стороны варочной камеры или диафрагмы используется в качестве теплоносителя горячая вода под давлением и должно быть гарантировано исключение попадания теплоносителя на индуктор, который не терпит влаги. [c.206]

Изделия из пропитанных бумаг и тканей изготовляют на прессах с верхним давлением мощностью 1,6 и 2,5 МН (160 и 250 тс) в одногнездных или многогнездных пресс-формах. Пресс-формы могут быть оборудованы ножами для обрезки изделия по контуру. Обогрев пресс-формы паровой или электрический. Температура прессования 150—160°С, удельное давление [c.68]

Условное обозначение форматора-вулканизатора может быть следующим ФВ2-70-770-140/240К- У этого форматора-вулканизатора,две пресс-формы, максимальное прессовое усилие 700 кН( 70 тс), внутренний диаметр паровой камеры 770 мм, минимальное и максимальное расстояние между установочными плоскостями для пресс-форм, соответственно, 140 и 240 мм. Буква К означает камерный обогрев. Отечественной промышленностью выпускаются форматоры-вулканизаторы шести типоразмеров (двухкамерные) и два типоразмера однокамерных с диаметрами камер 1800 и 2200 мм и прессовым усилием, соответственно, 4100 и 7000 кН (410 и 700 тс). [c.109]

Полиметакрилаты, так же, как и реактопласты, прессуются в безлитниковых формах. В неподвижную часть формы — матрицу — загружают материал в виде гранул, порошка, таблеток или прессовой заготовки. Если гранулированный полимер не будет нагрет до нужной температуры, то на поверхности отпрессованного изделия будут явственно различимы следы гранул. Формы рассчитаны на паровой обогрев и водяное охлаждение в отличие от форм с электрообогревом, применяемых для реак-топластов. Чтобы избежать образования в изделиях пузырей и пустот, охлаждение формы производят снизу вверх. Иногда для ее обогрева пользуются газом, маслом или водой под давлением. Формы должны быть отполированы до зеркального блеска и иметь уклон 1% в направлении прессования, что обеспечивает легкий съем изделий из гнезд. Для извлечения изделий сложного профиля применяют выталкиватели. Формы для прессования дешевле форм для литья под давлением. Наиболее выгодными являются твердохромированные формы. [c.262]

В СССР утвержден специальный ГОСТ 11973—72. Согласно этому ГОСТ форматоры-вулканизаторы должны выпускаться двух типов — одноформовые и двухформовые обозначаются они, например, следующим образом ВФ2-100-940-185/280К, где 2 — число пресс-форм, 100-распорное усилие, которое допускается на одну пресс-форму при вулканизации (в тоннах), 940 — внутренний диаметр паровой камеры, 185 и 280 — наименьшее и наибольшее расстояния между установочными плоскостями, К — камерный обогрев. [c.395]

Недостатки плитового обогрева заключаются в том, что передача тепла к короне покрышки происходит через боковину, т. е. через тонкий слой Разины к более толстому, более неудобен подвод пара к верхней плите и отвод конденсата от нее из-за неплотного прилегания пресс-формы к плите резко ухудшается теплопередача. В отечественной шинной промышленности при вулканизации многослойных покрышек с большим содержанием синтетического каучука широко применяется охлаждение в конце цикла. Покрышки охлаждаются изнутри через диафрагму и снаружи, при охлаждении прессформы до 40—50° С. В таком случае удобнее применять обогрев прессформы непосредственно в паровых камерах. [c.66]

В отечественной промышленности РТИ используют вертикальные литьевые прессы фирмы Пирелли (Италия), Вернер и Пфлейдерер (ФРГ), а также пресс ЛСВ-1000 (ЧССР) (см. Приложение 1). Литьевые прессы Пирелли выполнены с верхним расположением цилиндра смыкания формы и с нижним расположением литьевого цилиндра. Обогрев формы паровой. На прессе предусмотрена работа с инжекционной камерой, с подачей вручную подогретой заготовки, поступающей с червячных машин с дозирующим устройством и питателем ленты типа зиг-заг , с плунжерными пресс-формами при изготовлении мелких изделий и на обычных компрессионных пресс-формах. [c.42]

Рамные прессы. Такие прессы изготавливаются за рубежом фирмами Мак-Нейл , Френсис Шоу и Репике . Они имеют меньшие габариты, чем колонные прессы, при той же мош,ности. Выпускаются прессы двух размеров 900 X 36x30 для вулканизации диафрагм для покрышек 8,25—20 и 900 X 36 X 500 для вулканизации диафрагм для покрышек 14,00—28 и 15,00— 24. Оба пресса развивают усилие 4 МН. В отличие от колонных прессов эти прессы имеют по три цилиндра обогрев форм и сердечника у них паровой. [c.442]

Верхняя траверса поворачивается и зажимает формы при помощи рычажношатунного механизма 7, приводимого в действие от электродвигателя. Нижняя 9 и верхняя 6 нагревательные плиты имеют паровой или электрический обогрев. Некоторые прессы снабжены механизмом для выталкивания изделий. Фирма выпускает несколько типоразмеров таких прессов. [c.530]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология