Регулируемое сопло с подвижным

На входе в сопло, в которое подается жидкость под давлением, установлен дроссель 1 постоянного сопротивления и на выходе — регулируемый дроссель в виде подвижной заслонки 2, с помощью которой можно перекрывать выходное отверстие сопла 3, регулируя тем самым расход жидкости из него, а следовательно, и давление в камере 4, соединенной с исполнительным гидродвигателем 5. [c.463]

В горловине рупора 4 расположено сопло 2, которое продувается газом через патрубок 3. На пути газоструйного потока расположен резонатор 5, глубину которого можно регулировать поршнем 7. Симметрично по.току расположен стержень 8. который может перемещаться вдоль оси сопла. Подвижный поршень 1 обеспечивает возможность настройки рупора с целью достижения максимальной отдачи. Для подстройки расстояния сопло-резонатор служит устройство 6. Достоинством этого излучателя является высокий к. п. д., достигающий 40%. [c.101]

В целях создания сверхкритических скоростей истечения топливо-воздушной смеси изготовляют форсунки с выходным соплом Лаваля. Однако это сопло рассчитано только на определенный диапазон расходов. В настоящее время предложены конструкции форсунок с соплом переменного сечения [217], которое в одной проекции имеет прямоугольный профиль, в другой — форму сопла Лаваля с подвижными стенками, перемещением которых с помощью рычагов можно изменять проходное сечение в широких пределах (рис. 104). Установкой поворотных лопаток в форсунках Карабина обеспечивается возможность изменения угла факела. Однако такие универсальные форсунки сложны в изготовлении. Как правило, нет необходимости регулировать факел по всем параметрам (расходу, углу, дисперсности, дальности). Для условий работы форсунки в топочных устройствах обычно достаточно иметь возможность отрегулировать расход топлива при неизменном расходе и скорости воздуха, соответствующих оптимальной тонкости распыливания топлива. Снижение расхода топлива при неизменных параметрах и расходе распыливающего воздуха (или другого распылителя) будет способствовать улучшению качества распыливания. [c.215]

Принципиальная схема ДУВ-П-ТК-104 приведена на рис. 3-1. Чувствительным элементом прибора является поплавок 2, расположенный в камере 1. Контролируемая жидкость по линии 14 равномерно поступает в среднюю часть камеры, а выводится из камеры сверху и снизу. Такое устройство предохраняет поплавок от действия струи контролируемой жидкости. Подвижная система датчика, представляющая собой рычаг первого рода, первоначально уравновешивается регулировкой положения настроечных грузов 5. Грузы и заслонка регулируются таким образом, чтобы при заполнении камеры 1 жидкостью с минимальным удельным весом, соответствующем нижнему пределу измерения, стержень 3 был расположен горизонтально, а давление сжатого воздуха на выходе мембранного усилителя было равно 19,6 кПа. При увеличении удельного веса жидкости возрастает выталкивающая сила, действующая на поплавок, вследствие чего он поднимается, происходит поворот подвижной системы и заслонка прикрывает сопло. Это приводит к повышению давления сжатого воздуха на выходе усилителя и в сильфоне обратной связи до такой величины, что приращение усилия, развиваемого сильфоном под действием давления выходного воздуха, уравновешивает приращение выталкивающей силы, действующей на поплавок. На ступает новое состояние равновесия. Так как перемещение подвижной системы, необходимое для изменения давления на выходе от начального до максимального значения, составляет весьма малую величину, то изменения давления сжатого воздуха на выходе оказываются строго пропорциональными изменениям удельного веса жидкости, протекающей через камеру. [c.124]

Механизм впрыска имеет обогревательный цилиндр с червяком 2, корпус 3 которого опирается на подвижную опору 4. Вал 5 червяка приводится от электродвигателя 6 через редуктор 7, а осевое перемещение — от поршня 8. Привод механизма впрыска устанавливается на каретке 9, скользящей по направляющим 10 станины машины. Механизм впрыска перемещается вдоль оси двумя плунжерами 11. Перерабатываемый материал, поступающий из бункера 12, нагревается и расплавляется шестью электронагревательными элементами 13, размещенными по окружности обогревательных цилиндров, а пластикация и впрыск его в форму осуществляются червяком через сопло 14. Давление и скорость инжекции регулируют рукояткой 15. Гидропривод расположен с противоположной стороны литьевой машины и приводится от электродвигателя 16. Гидравлический механизм запирания состоит из четырех плит — передней 17, подвижной 18, промежуточной 19 и задней 20, соединенных четырьмя колоннами 21, и двухступенчатого гидравлического устройства, обеспечивающего быстрое запирание формы с минимальным расходом рабочей жидкости под давлением. В центральной части передней плиты имеется отверстие А для сопла обогревательного цилиндра, а на передней панели находится пульт управления 22. Внутри подвижной плиты — цилиндра установлен гидравлический выталкиватель 23, а по краям четыре механических выталкивателя 24, концы которых крепятся к промежуточной плите. Рабочая жидкость поступает в цилиндр гидравлического выталкивателя через трубопровод 25. [c.133]

Инжекционный запальник (рис. 7.26, а, табл. 7.22) устойчиво работает в топке с противодавлением до 2—2,5 или разрежением до 1,5 кгс/м . Инжекторное устройство запальника состоит из сопла 6, корпуса инжектора 5 с 4 отверстиями для прохода первичного воздуха и подвижной регулировочной заслонки 4. Количество инжектируемого воздуха регулируют заслонкой. При работе в помещении и открытой заслонке а достигает 1,3—1,4. Введение запальника с открытой заслонкой в топку с противодавлением до 2,5 кгс/м приводит к уменьшению а до 0,95—1,1, обеспечивая устойчивый факел в топке, заполненной продуктами горения. [c.346]

Станина 1 одночервячной машины с объемом впрыска 3000 см (рис. 96, б) представляет собой сварную раму, на которой монтируют механизмы впрыска и запирания формы и гидравлическое оборудование. Механизм впрыска имеет обогревательный цилиндр с червяком 24, корпус цилиндра 22 опирается на подвижную опору 25. Вал 27 червяка приводится от.электродвигателя 29 через редуктор 28, а осевое перемещение — от поршня 30. Привод механизма впрыска установлен на каретке 33, скользящей по направляющим 34 станины. Механизм впрыска перемещается вдоль оси двумя плунжерами 31. Перерабатываемый материал, поступающий из бункера 26, нагревается и расплавляется шестью электронагревательными элементами 21, размещенными по окружности обогревательных цилиндров, а пластицируется и впрыскивается в форму червяком через сопло 20. Давление и скорость инжекции регулируют рукоятками 35. [c.137]

Пуансоны 9 пресс-формы монтируют на подвижных плитах 8, перемещающихся по направляющим колоннам 10. Каждая пресс-форма имеет автономный цилиндр 13, смонтированный на верхних неподвижных плитах И. Обогрев пресс-форм регулируется терморегуляторами 12. Ротор поворачивается при помощи конечного выключателя 2, включающего двигатель, а фиксируется в определенной позиции стопорным устройством 15. Агрегатом управляют с дистанционного пульта 1. Принцип работы пресса заключается в следующем. Материал загружают в барабан 19, который подводят к плунжеру цилиндра 22. Затем смесь под давлением поршня 21 через сопло 4 впрыскивается в гнездо сомкнутой пресс-формы. Изделия отверждаются за время одного оборота формы, затем пресс-формы размыкаются и изделия освобождаются. [c.149]

Нри автоматическом цикле работы машины переключатель режимов устанавливается в положение автомат . При закрытых защитной двери прессовой части и защитного козырька инжекционного узла (козырек закрывает переднюю часть цилиндра) форма смыкается. Движение подвижной плиты узла смыкания в начальный момент и создание усилия запирания происходят при высоком давлении в гидросистеме. Механизм смыкания перемещается при низком давлении. При окончательном смыкании формы подается команда (от конечного выключателя) на подвод сопла механизма инжекции к литниковой втулке формы и далее на впрыск материала в форму (команда от конечного выключателя подается в переднем положении механизма инжекции). Формование может происходить при максимальном давлении или при пониженном вторичном давлении, величина которого устанавливается регулирующим клапаном. Команда на снижение давления подается конечным выключателем и может регулироваться по мере продвижения шнека вперед. [c.304]

В некоторых конструкциях сопел для регулирования сечения сопла имеется подвижный дорн, с помощью которого можно регулировать размер сечения для прохода пара. Раствор полимера подается насосом в кольцевой канал 4, из которого поступает в расширяющуюся часть сопла по наклонным 3 или горизонтальным 3 каналам. [c.151]

После подъема диференциального плунжера до положения смыкания пуансона литьевой формы с соплом материального цилиндра рейка подвижной плиты съезжает с ролика блокировочного клапана 6, тем самым прекращает свободный, слив жидкости из верхнего цилиндра и включает сопротивление дросселя 7. При дальнейшем подъеме давление жидкости, сбрасываемой из верхнего цилиндра через дроссель 7, регулируется клапаном 8. [c.244]

Запорно-регулирующее устройство этого пневмоэлемента (мембранный блок состоит из трех мембран 9, 10 и 11, зажатых между деталями корпуса. Одновременно все три мембраны закреплены на подвижном цилиндрическом стержне. За счет эластичности мембран стержень может подниматься вверх, перекрывая сопло 2 в крышке 12, или опускаться вниз, [c.317]

Паровая фаза сжиженного газа после форсуночного испарителя с испарительной способностью 100 м /ч подается на вход регулятора давления РДУК-2В (5), где регулируется до 0,1 МПа. Из регулятора газ поступает в газовый коллектор 5, где общий поток разделяется на четыре отдельных потока. Газ подается к соплам инжекторов 12 через клапан-отсекатель газовый, а воздух засасывается из атмосферы за счет инжекции газовой струи и проходит фильтр 6 и воздушный клапан-отсекатель. Воздушный фильтр, заслонка, инжектор, газовый и воздушный клапаны-от-секатели составляют единый сборно-разборный блок. Газовоздушная смесь поступает в газометрическую емкость 11, благодаря которой поддерживается постоянное давление смеси на выходе из установки. Путем измерения загрузки подвижного колокола газометрической емкости возможно устанавливать выходное давление смеси в пределах 1,0—5,0 кПа. [c.488]

Подвижная и неподвижная плиты имеют отверстия для направляющих колонн и крепления полуформ, а плита 3 — также центральное отверстие для подвода сопла 8 к линтиковой втулке формы. Для машин данного типа характерна высокая скорость раскрытия и запирания формы, что достигается наличием аккумулятора 9, установленного на гидроцилиндре. Давление запирания формы регулируется редукторным клапаном 10, а контролируется манометром. Работа механизма запирания формы управляется концевыми выключателями. [c.147]

ИП-изделия с очень гладкой (зеркальной) поверхностью изготавливаются по методу фирмы Vinatex Ltd. (метод формования с подвижной плотностью ) на основе пластифицированного ПВХ [224]. Высокое качество поверхностного слоя достигается здесь за счет регулирования кинетики процесса вспенивания. Форма, в которой происходит вспенивание, снабжена убирающимся сердечником, который удаляется после впрыска при охлаждении материала. В качестве газообразователя выбираются вещества, выделяющие газ в узком температурном интервале. Пластикация материала происходит в обычной червячной литьевой машине при более низких, чем пластикация, температурах. Литьевое сопло имеет множество маленьких (диаметром 0,38—0,63 мм) отверстий, через которые материал впрыскивается с высокой скоростью и под большим давлением в момент, когда температура формы резко поднимается, что приводит к быстрому разложению ХГО. Давление впрыска составляет 140 МПа, скорость движения плунжера — 10,2 см/с. Подвижный сердечник изготовляется из теплоизоляционного материала, например из армированной фенольной смолы. При вспенивании сердечник постепенно удаляется из формы, регулируя тем самым степень и скорость образования ячеек. Поверхностный слой материала образуется при соприкосновении с холодной поверхностью формы. Для быстрого заполнения формы поперечное сечение литников должно быть, по крайней мере, вдвое больше обычно применяемых. Данный метод позволяет снизить плотность пластифицированного ПВХ с 1200—1350 кг/м до 850 кг/м (при твердости по Шору 45—90). Получаемые изделия имеют максимальную массу 227 г,толщину 6,35 мм, а толщину корки — 1 мм. [c.132]

После инжекции плунжер 11 отходит влево и форма перемещается в позицию II, удерживаясь в закрытом состоянии только усилием, создаваемым гидравлическим цилиндром 9. Изделия охлаждаются, когда форма находится в позициях II—V. На участке между позициями V и V/ форма открывается и готовое изделие вы-. талкивается из формы. В промежутке между двумя инжекциями сопло закрыто краном 12, что позволяет перерабатывать полиамиды и аналогичные материалы. Если изделие не полностью выталкивается из формы, предохранительное устройство, во избежание повреждения формы, останавливает машину. На машине установлен один гидравлический раоцределитель, который обеспечивает синхронное движение подвижных деталей и позволяет автономно регулировать длительность инжекции и охлаждения. Для привода пяти малогабаритных машин типа 5 предусмотрен один гидравлический агрегат мощностью Ш л. с. Более мощные машины Rotojet имеют индивидуальный гидравлический привод. На машинах можно перерабатывать все термопласты, в том числе поливинилхлорид, нейлон и рильсан. Техническая характеристика ротационных литьевых машин приведена в табл. 7. [c.50]

В крошкообразователе, изображенном на рис. 3.5, г струи пара ударяют в струи полимеризата под углом и дробят их. Существуют более сложные конструкции с регулировкой расхода полимеризата и пара. Расход полимеризата регулируется изменением зазора между диафрагмой и штоком, а расход пара — изменением проходных сечений. Работа форсунки основана на дроблении кольцевой струи полимеризата паром, ударяющим как во внутреннюю, так и в наружную поверхность струи. Производительность крошкообразователя с кольцевой струей полимеризата выше, чем производительность крошкообразователя с цилиндрической струей. В промышленных условиях для обеспечения необходимой производительности на дегазаторе устанавливается несколько крошкообразователей. Применение находит так называемое паровое сопло, или сопло Рундквиста. Раствор полимера подается по трубе в камеру, в которой снаружи и изнутри обрабатывается острым водяным паром. Затем полученная смесь смешивается с горячей водой и вспрыскивается в дегазатор первой ступени. Сопло — комбинированное, предусмотрены подвижные части для регулирования зазоров на линии пара и полимеризата. [c.72]

Б горелке ВТИ отверстия на центральном сопле выполнены в виде косых щелей, открытие которых может изменяться барабаном, скользящим по центральной трубе. Подача воздуха регулируется с помощью подвижного конуса, перемещающегося также по центральной трубе с помощью рукоятки и языновото шибера на входном патрубке. Воздух перед входом в горелку закручивается в улитке. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология