Ретурная сода

Для уменьшения влажности бикарбоната натрия до 8% его смешивают с горячим карбонатом натрия (ретурной содой), выходящей [c.83]

Подача избыточной ретурной соды в печь будет балластом, ухудшающим теплопередачу в слой смеси и уменьшающим полезный объем печи, поэтому количество ретурной соды, подаваемой в печь, должно быть равно расчетному. [c.91]

При ретурном способе кальцинации бикарбонат поступает в питатели, регулирующие его подачу в смесители. Сюда же по отдельной системе транспортирующих механизмов подается ретурная сода. Тщательно перемешивая смесь бикарбоната с содой из смесителей поступает в загрузочную камеру содовой печи, проходя вдоль ее вращающегося барабана к выгрузочному концу. Удаление соды из печи и ее дальнейшее транспортирование аналогичны этим же операциям в описанной выше безретурной схеме. [c.9]

Одним из важнейших условий нормальной работы ретурной содовой печи является ее питание смесью оптимального состава, зависящего от качества поступающего бикарбоната и режима работы печи. Дозировки смеси в содовые печи производится питающими механизмами путем соответств)тощего изменения количества подаваемого бикарбоната подача соды остается постоянной. На одну тонну ретурной соды смеси приходится 1,3-1,5 тонн бикарбоната хорошего качества, содержащего примерно 15-17% влаги при плохом качестве бикарбоната содержание его в смеси уменьшается до 0,7 т на 1 т соды. [c.17]

Теоретическое количество ретурной соды можно подсчитать, предположив, что вся свободная влага в сыром бикарбонате должна войти в состав троны согласно реакции (62). Из реакции следует, что для g-зывания 1 кг влаги необходимо затратить 2 4 кг 100%-ной соды. С учетом того, что ретурная сода содержит не 100% Na2 СО3, а в среднем 98%, расход ее на 1 кг влаги равен 2,94 100/98 = 3,04 кг. [c.164]

Налипший на поверхности барабана 2 и валика 14 сырой бикарбонат счищается ножами 13, 15 и 16. Ретурная сода поступает в аппарат череэ горловину 10, падает на барабан 11 к при его вращении по часовой стрелке [c.173]

На ретурных печах предусмотрено также автоматическое прекращение подачи бикарбоната натрия при остановке шнека, подающего ретурную соду. [c.189]

Питание исходными материалами паровых кальцинаторов, работающих с ретуром, аналогично схеме питания ретурных содовых печей. При паровой кальцинации, схема которой показана на рис. 9-3, перед трубчатым кальцинатором 6 установлены барабанные ячейковые дозаторы Зя 4 для подачи сырого бикарбоната и ретурной соды в смеситель 5. Отсюда после тщательного перемешивания они поступают в барабан кальцинатора. Для приема соды из кальцинатора служит неподвижная коробка, соединенная с выгрузочным концом барабана. К нижней части коробки примыкает ящик, из которого продукт системой транспортных механизмов передается на склад готовой продукции и на питание кальцинаторов. [c.127]

Для изменения производительности (нагрузки) содовых печей требуется изменение подачи обоих компонентов смеси — сырого бикарбоната и ретурной соды. [c.138]

При безретурном способе кальцинации бикарбоната технологическая схема процесса по сравнению с ретурной схемой упрощается. Единственным материалом, загружаемым в печь, является сырой бикарбонат натрия. Поэтому отпадает необходимость в механизме для смешения материалов и в транспортировании больших количеств ретурной соды. [c.139]

Количество ретурной соды...... — 1,9—2,0 [c.139]

При средней влажности сырого бикарбоната, равной 17%, 1 кг его содержит воды 0,17 кг. Расход 98%-ной соды для связывания 0,17 кг влаги составит 3,04-0,17= = 0,517 кг. Эта величина получена при условии идеального смешения бикарбоната с ретурной содой. Так как на практике достичь идеального смешения не удается, количество ретура увеличивают берут 0,75—1,0 кг ретура на 1 кг сырого бикарбоната. [c.198]

В зависимости от места смешивания сырого бикарбоната с содой различают два способа ведения процесса кальцинации с ретуром — если бикарбонат и ретурную соду смешивают до подачи их в печь в специальном аппарате— смесителе, и без ретура — если сырой бикарбонат смешивают с содой внутри самой печи. [c.198]

Сырой бикарбонат поступает в питатель из мешалки через горловину 1 прямоугольного сечения и падает на барабан 2, вращающийся от электромотора 4 через редуктор 3. При вращении барабана против часовой стрелки сырой бикарбонат проходит через щель, образованную барабаном 2 и регулирующим валиком 14. Количество бикарбоната натрия, подаваемого на смешение, регулируется размером этой щели. Пройдя дозирующую щель, бикарбонат падает в двухвальный смеситель 5. Налипший на поверхности барабана 2 и валика 14 сырой бикарбонат счищается ножами 13, 15 и 16. Ретурная сода поступает в аппарат через горловину 10, падает на барабан 11 и при его вращении по часовой стрелке ссыпается в смеситель 5. Дозирует ретур регулятор 12. В некоторых конструкциях смесителей барабана 11 п регулятора 12 нет, и ретурную соду подают непосредственно в смеситель 5 по течке (на рис. 72 не показана). Постоянство расхода ретура в этом случае обеспечивает небольшой шнек, установленный перед горловиной 10. Смеситель, находящийся под питателем, представляет собой трубу овального сечения, в которой вращаются в противоположные стороны [c.209]

Механизма загрузки сырого бикарбоната блокированы таким образом, что при остановке по каким-либо причинам смесителя останавливаются шнек ретурной соды, питатель бикарбоната и мешалка сырого бикарбоната. Остальные механизмы транспортных устройств блокированы так, что остановка одного из промежуточных механизмов транспорта соды приводит к остановке всей системы транспорта в направлении, обратном технологическому потоку, при одновременной остановке шнеков выгрузки соды. Механизмы в направлении технологического потока не останавливаются. Пуск всех транспортных устройств после остановки осуществляется в порядке, обратном технологическому потоку. [c.223]

Почему добавление ретурной соды ускоряет процесс выделения аммиака при кальцинации технического бикарбоната [c.227]

Пройдя дозирующую щель, слой бикарбоната под действием силы тяжести в основной массе отделяется от поверхности барабана и падает в смеситель 5. Для создания нормальных условий работы питателя с заданной нагрузкой остаток налипшего бикарбоната счищают с поверхности барабана и валика тремя специальными ножами нож 9 служит для предварительной очистки, нож 10—для окончательной очистки барабана и нож 11—для очистки поверхности валика 6. Конструкция изображенного на рисунке питателя несколько изменена в настоящее время. Предусматривавшаяся дозировка ретурной соды при помощи барабана 12 и регулятора 13 производится иначе, а именно барабан 12 изъят из корпуса питателя, и ретурную соду (постоянное количество) подают в смеситель через горловину питателя 14 по вертикальной течке. Для этого до питателя установлен небольшой шнек, который подает в него соду из общего шнека печей. [c.270]

Для подачи ретурной соды служит шнек 6, который при помощи горловины 7 и течки соединен с общим шнеком содовых печей. Шнек приводят во вращение от вала смесителя посредством [c.272]

Схема отделения кальцинации приведена на рис. 59. Сырой бикарбонат с вакуум-фильтров подается скребковым транспортером в вертикальный приемник 1, который в нижней своей части заканчивается питателем 2, регулирующим количество бикарбоната, поступающего в содовую печь. Если содовая печь работает без подачи ретурной соды, питатель снабжен специальным при- [c.204]

При безретурном питании содовых печей в технологической схеме отделения значительно упрощается транспортировка соды, так как отпадает необходимость в ретуре. По этой схеме сырой бикарбонат из приемника 3 идет в аппарат-забрасыватель, который смонтирован на месте смесителя. При помощи метательной лопатки сырой бикарбонат забрасьшают в глубину печи на "содовую подушку , которая играет роль ретурной соды. [c.166]

Кальцинатор работает с вводом ретурной соды. Загрузочный механизм в принципе аналогичен механизму обычных огневых печей с ретурным шяанием — бикарбонат смешивается в смесителе с ретурной содой и подается в барабан кальцинатора. На наружной поверхности кальцинатора имеется теплоизоляция 2. Кальцинатор обогревается паром с давлением 2450-3439 кПа (25-35 кгс/см ). Температура соды достигает 250°С. Скорость кальцинации при таких высоких температурах выше, чем в огневых содовых печах. Паровые кальцинаторы позволяют развить большую поверхность нагрева. Обогревающие трубы для увеличения поверхности делают ребристыми. При одинаковых размерах мощность паровых кальцинаторов выше, чем огневых содовых печей. При длине барабана кальцинатора 178 [c.178]

Какие реакции протекают при смешении сырого бикарбоната с ретуром 3. Почему добавление ретурной соды ускоряет процесс вьщеления аммиака при кальцинации технического бикарбоната 4. Каково различие в режиме работы печей, работающих с рстуром ч без него 5. Каково принципиальное устройство питателей для содовых печей, работающих с ретуром и без него 6. Почему происходит замазывание печи Каковы его последствия и меры борьбы с ним 7. Как сода выгружается из барабана печи 8. входит в потери при прокаливании бикарбоната 9. Что следует прея-принять, если титр и температура соды, выходящей из печи, а также удлинение барабана печи ниже нормы 10. По каким показателям регулируют тепловую нагрузку содовой печи 11. Как очищают и охлаждают газ содовых печей 12. Каков состав слабой жидкости и те ее используют [c.189]

В последнее время применяют подачу сырого бикарбоната в печь без ретурной соды, распыляя метательным аппаратом сырой бикарбонат таким образом, чтобы он успел частично высохнуть в печи на лету печь делает 5 об1мин и обогревается топочными газами. Температура отходящих из печи газов — около 250° С. [c.154]

Для удешевления продукта и повышения производительности труда производится предварительная очистка рассола, фор-карбоиизация, центрифугирование сырого бикарбоната, исключение из процесса ретурной соды и др. [c.158]

В некоторые содовые печи, не оборудованные устройствами для забрасывания сырого бикарбоната, подается смесь готовой (ретурной) соды и бикарбоната, что предотвращает ко мкова-ние и спекание продукта в процессе кальцинирования. Применяются также мощные содовые печи производительностью до 220 т1сутки, работающие с безретурным питанием. За рубежом распространены горизонтальные вращаюшиеся содовые печи, обогреваемые паром высокого давления (30—40 ат) и питаемые смесью ретура и сырого бикарбоната. Разработана отечественная конструкция паровой содовой печи, в которой процесс кальцинирования осуществляется в кипящем слое. [c.464]

Сырой бикарбонат натрия с вакуум-фильтра 6 подается скребковым транспортером 4 в приемник 3, снабженный мешалкой. Из приемника 3 сырой бикарбонат идет в питатель 2 содовой печи и затем в смеситель 1. Кроме сырого бикарбоната в смеситель 1 подают шнековым транспортером 7 горячую ретурную соду в заданном соотношении. Полученную смесь загружают во вращающуюся барабанную содовую печь 22, в которой идет разложение ЫаНСОз. Готовую соду при помощи специальных ковшей выгружают из печи 22 в выгружной шнек 17, из которого шнековые транспортеры 18 и 19 подают ее в элеватор 16. Элеватор подает соду на шнековый транспортер 11, направляющий ее к загрузочной части сушилок. Из шнекового транспортера 11 сода поступает в транспортную трубу (или шнек) 9, расположенную вдоль фронта содовых печей. Транспортная труба (или шнек) 8 часть соды направляет в бункер 5 готовой продукции. Другую часть соды шнековый транспортер 7 возвращает в содовую печь в качестве ретура. [c.201]

В 1965 г. исполнилось 100 лет с момента промышленного осушествления аммиачного способа получения соды. За столь длительный период принципиальная схема способа и даже аппаратура претерпели сравнительно небольшие изменения. До сих пор аммиачный способ является ведушим. Лишь в последнее время с ростом масштаба производства и увеличением в связи с этим количества отходов в технологическую схему были внесены некоторые изменения. Например, в схему были включены отсутствовавшие ранее предварительная очистка сырого рассола и предварительная карбонизация аммонизированного рассола в КЛПК и ПГКЛ-1. Были разработаны и внедрены на практике выщелачивание подземных пластов соли по методу гидровруба, одноступенчатая схема получения аммонизированного рассола, кальцинация бикарбоната без применения ретурной соды и др. [c.275]

Влажный бикарбонат (см. рис. 106) с фильтра 1 при помоши кольцевого скребкового транспортера 2 подают в вертикальный приемник 3 с мешалкой. Из него бикарбонат забирается питателем содовой печи 4 в смеситель 5, куда через питатель при по-моихи шнекового транспортера 6 подается ретурная сода. [c.263]

Описание технологической схемы кальцинации с безретур-ным питанием содовых печей. В настоящее время на некоторых содовых заводах отделение кальцинации оборудовано печами, работающими без добавки ретурной соды. При этом упрощается технологическая схема кальцинации соды. [c.266]

Для предотвращения образования плотной корки на раскаленных стенках современные содовые печи оборудованы специаль-н-э1м метательныхм аппаратом, который забрасывает сырой бикарбонат внутрь печи на толстую подушку уже подсушенного бикарбоната и соды. Если же содовая печь не оборудована аппаратом для забрасывания бикарбоната, для предотвращения спекания и комкования сырой бикарбонат перед подачей в печь смешивают с готовой содой (так называемая обратная, или ретурная, сода). При кальцинации бикарбоната, содержащего 15% влаги, на 1 вес. часть бикарбоната добавляют обычно 1 вес. часть соды при меньшей влажности бикарбоната количество добавляемой ретурной соды уменьшают, а при большей влажности увеличивают. [c.203]

Под передней частью барабана содовой печи со стороны загрузки бикарбоната расположена топка. Топочные газы омывают барабан содовой печи снаружи, поэтому барабан располагается внутри обмуровки из огнеупорного и красного кирпича. Сода, образующаяся в печи, выводится из нее с помощью выгрузного шнека 5 и поступает в общий транспортер 6, который проходит вдоль всех содовых печей. Далее сода поступает в приямок элеватора 7, подающего ее в круговой транспортер 8, расположенный над содовыми печами. Из этого трагспортера часть соды (ретурная сода) поступает в смеситель загрузочного устройства печи, а основная масса готовой соды другим круговым транспортером (па [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология