Охлаждение газа дестилляции

При предварительном охлаждении газа дестилляции, а таклсе при промежуточном охлаждении газа абсорбции в коробчатых холодильниках И м 14 происходит конденсация содержащихся в газах паров воды и получается конденсат—крепкая аммиачная вода состава (н. д.) [c.91]

При большей мош,ности конденсатора дестилляции наряду с лучшим подогревом фильтровой жидкости достигается и охлаждение газов дестилляции до более низкой температуры, что также весьма важно. Чем ниже температура газов, поступающих 13 конденсатора дестилляции в абсорбер, тем меньше содержат г)ни водяного пара, разбавляющего рассол. Кроме того, чем суше газ, тем больше он содержит аммиака и углекислоты и, следовательно, тем полнее н энергичнее идет процесс аммонизации рассола в абсорбере. [c.186]

Охлаждение газа дестилляции [c.269]

Рнс. 119. Зависимость допустимой температуры охлаждения газа дестилляции от давления (для весового от- [c.276]

Охлажденный аммонизированный рассол поступает самотеком в верхнюю бочку второго абсорбера 7 и последовательно проходит сверху вниз все три барботажные бочки этого абсорбера, поглощая NHg и СОз из газа дестилляции, который вводится в нижнюю бочку. Во втором абсорбере концентрация NHg в рассоле повышается до 100 —102 н. д., а концентрация СО2—до 35—37 н. д. [c.84]

Жидкость такого состава поступает последовательно в отстойники 6 и 10 и после отстаивания охлаждается до 30° в оросительном холодильнике 13. Из холодильника охлажденный рассол насосом подается в верхнюю часть второго абсорбера 9, в нижнюю часть которого поступает газ дестилляции, предварительно охлажденный в холодильнике газа дестилляции 4, вмонтированном в большую абсорбционную колонну. [c.87]

Движение газов в системе следующее. В нижнюю часть абсорбера 6 поступает газ дестилляции, охлажденный до температуры а в третью бочку—газ со станции дестилляции слабых жидкостей с температурой 60°. Поглощение аммиака происходит в основном в двух-трех нижних бочках, верхние же две бочки служат для улавливания остатков непоглощенного аммиака. Обычно в самой нижней бочке абсорбера поглощается 50—55% всего аммиака, во второй снизу 30—35%, в третьей 10—15% и только [c.93]

Кроме этих основных аппаратов, в состав дестилляционной колонны входит холодильник газа дестилляции, в котором происходит дополнительное охлаждение паро-газовой смеси, уходящей [c.164]

Холодильник газа дестилляции по устройству не отличается от конденсатора дестилляции. Поверхность охлаждения его достигает 500—600 м . Число холодильных бочек составляет от 3 до 8. [c.173]

Дальнейшее охлаждение газа происходит в холодильнике газа дестилляции 8, через который газ проходит по межтрубному пространству в трубное пространство подается охлаждающая вода, последовательно проходящая через все бочки холодильника. В этом аппарате газ охлаждается до 56—58° и поступает в нижнюю бочку второго абсорбера 16. [c.290]

Рис. 25. Схема двухступенчатой абсорбции в аппаратах с миою-колпачковыми тарелками и охлаждением жидкости /—резервуар очищенного рассола 2-промыватель воздуха фильтров 5- промыватель газа абсорбции 4 —холодильник газа дестилляции 5—тр-вый абсорбер 6 и 0 отстойники 7, П и /2-сепараторы 8 промыватель газа карбонизационных колонн . 9 —второй абсорбер /5-—оросительный холодильник первого абсорбера / —оросительный холодильник второго

Содержащиеся в газах дестилляции газообразные NHg и Oj при охлаждении легко образуют твердые карбонаты аммония. Поэтому, чтобы избежать закупорки твердыми солями газовых коммуникаций, газ следует охлаждать до температуры, превышающей температуру возгонки карбонатов аммония. На заводах, где дестилляцию проводят при нормальном (атмосферном) давлении, газ может быть охлажден в холодильнике газа дестилляции не ниже 56—58°. Если дестилляцию ведут в вакууме, температура газа на выходе из холодильника может быть снижена до 55°, а иа входе в абсорбер она должна быть не ниже 52°. [c.187]

Из смесителя 8 газ попадает в нижнюю бочку теплообменника в. затем в межтрубное пространство конденсатора 5. Из верхней части конденсатора газ поступает в холодильник газа дестилляции 18, в трубки которого подается охлаждающая вода. После охлаждения газ проходит брызгоотделитель 19 и направляется на абсорбцию. Образующийся в холодильнике газа 18 конденсат, а также брызги из брызгоотделителя стекают в сборник слабой жидкости 20. [c.53]

Рационально выбранный технологический режим дестилляции должен обеспечить максимальную производительность аппаратов, полную отгонку ЫНз и СО,, минимальный расход пара и извести, хорошее охлаждение газа, уходящего на абсорбцию. Самым существенным при этом является режим температур и давлений. [c.61]

Необходимое для отделения дестилляции количество воды сравнительно невелико и определяется расходом на охлаждение холодильника газа дестилляции и холодильника газа дестиллера слабой жидкости. Расход этот составляет около 10 л на т соды. Согласно данным табл. 20, при работе дестилляции под давлением расход воды на 35% меньше, чем при работе под вакуумом. Количество водяных паров, поступающих на абсорбцию, при работе под давлением на 30% (или 75 кг ш т соды) меньше, чем прира- [c.76]

Назначением холодильника газа дестилляции является охлаждение газа, выходящего из конденсатора, с целью максимального снижения количества водяных паров в газе, поступающем на абсорбцию. [c.269]

Холодильник должен обеспечивать охлаждение газа до 60— 6Г. В зависимости от температуры охлаждающей воды и других условий теплопередачи рассчитывается необходимая поверхность охлаждения, В случае отдельной дестилляции аммиачных конденсатов тепло, отнимаемое в холодильнике газа, составляет [c.270]

Определение поверхности охлаждения холодильника газа дестилляции слабых жидкостей не представляет затруднений. Теоретический коэффициент теплопередачи может быть найден путем расчета, аналогичного выполненному ранее (стр. 200) для конденсатора дестилляции. [c.293]

Охлаждение аммиачного газа в холодильнике газа дестилляции и в холодильнике газа дестиллера слабых жидкостей регулируется при помощи крана на водяной трубе путем изменения подачи количества охлаждающей воды в зависимости от температуры газа, выходящего из холодильника. Вакуум в дестилляционной колонне регулируется вручную на вакуум-насосе абсорбции. [c.307]

Для разгонки обычно берут несколько литров газа. Если он очень сухой (т. е. содержит мало тяжелых углеводородов), то, чтобы определить состав жидких углеводородов, естественно, требуется большое количество газа. Присутствие в газе азота, кислорода и других конденсирующихся в колонке газов вызывает повышение давления до атмосферного и выше. Если это наблюдается и давление в колонке поднимается выше 900 мм, то неконденсирующиеся газы следует переводить в приемную бутыль. Скорость впуска газа регулируется вентилем и краном (фиг. 65). После того как требуемое количество газа введено в колонку, кран закрывают, введя предварительно ртуть в трубку, погруженную в дьюар. Ртуть, войдя в охлажденную часть, замерзает и образует затвор, после чего дьюар удаляют и начинают дестилляцию. [c.155]

Процессы, протекающие на станции дестилляции, противоположны процессам, совершающимся в аппаратах станции абсорбции, где специально создаются условия, благоприятствующие поглощению рассолом газообразного аммиака и отчасти углекислоты. Для этого на станции абсорбции стремятся понизить равновесное давление газообразных аммиака и углекислоты над раствором, понижая температуру рассола и газа путем охлаждения их водой в холодильниках. [c.165]

На некоторых заводах установлены холодильники (например, высотой 13,8 м, состоящие из шести бочек диаметром 2,73 м с общей поверхностью охлаждения 625 м ), в которых газ проходит снизу вверх, а охлаждающая вода поступает двумя потоками в первую и четвертую бочки. При таком направлении газа и охлаждающей воды образующийся конденсат сильнее нагревается, но получается более разбавленным, что облегчает последующую его-дестилляцию. [c.173]

Предварительная очистка рассола. Раньше очистка рассола проводилась в процессе производства соды. Для этого были установлены специальные отстойники. Очистка рассола влекла за собой большие потери аммиака и значительное разбавление газа, отсасываемого вакуум-насосами со станции абсорбции. Работа станции дестилляции затруднялась вследствие поступления охлажденных осадков, нарушался режим работы аппаратов абсорбции и оросительных холодильников, коммуникации, и сами аппараты абсорбции часто засорялись вследствие накопления в них нортупита. Благодаря введению предварительной очистки рассола в значительной мере облегчен тяжелый труд рабочих при очистке аппаратов, процесс стал протекать более равномерно и бесперебойно. Улучшилось также качество соды, так как значительно уменьшилось содержание в ней нерастворимых примесей. [c.249]

Охлажденный аммонизированный рассол поступает затем самотеком в верхнюю барботажную бочку второго абсорбера 16. Число барботажных тарелок во втором абсорбере—три. Рассол проходит последовательно все три барботажные бочки сверху вниз. При этом происходит абсорбция рассолом аммиака и частично углекислоты из газа, поступающего со станции дестилляции в нижнюю бочку второго абсорбера и проходящего через аппарат снизу вверх. [c.286]

Переработка слабой жидкости осуществляется следующим образом. Слабая жидкость из напорного бака 46 поступает в трубное пространство верхней теплообменной бочки конденсатора малой дестилляции 47. Подогрев жидкости происходит за счет тепла газа и пара, поступающих из малого дестиллера 48 и движущихся в межтрубном пространстве снизу вверх. Газ по выходе из конденсатора малой дестилляции 7 поступает в расположенный непосредственно над ним холодильник газа малой дестилляции 45. Здесь газ также проходит через межтрубное пространство, а в трубное пространство подается охлаждающая вода. Охлажденный здесь до 56—58° газ направляется в третью (сверху) барботажную бочку первого абсорбера 15. [c.292]

Во второй абсорбер 6 поступает газ из отделения дестилляции, предварительно охлажденный в двух последовательно соединенных коробчатых газовых холодильниках 11 до 56—58°. В абсорбере 6 газ нагревается до 65—68°. Поэтому перед поступлением в первый абсорбер 5 газ вновь охлаждается до 56—58° в коробчатых холодильниках 14. [c.91]

Интенсификация дестилляции. Производительность станции дестилляции повышена путем увеличения поверхности охлаждения газа, а также благодаря переходу на новый технологический режим (так называемый горячий режим). Интенсификации процесса дестилляции способствовало также применение предварительно очищенного рассола, более тонкая очистка молока, регенерация аммиака из слабых жидкостей в отдельных аппаратах (малая дестилляция), введение барботажных теплообменников дестилляции с многоколпачковыми тарелками, установка смесителей с непрерывным спуском жидкости в дестиллер и другие усовершенствования. [c.250]

Рис. 28. Схема абсорбции с промежуточным охлаждением газа и жидкости /—бак очищенного рассола j —регулятор постоянного уровня 5—промыватель воздуха фильтров 4 —пром1о1ватель газа карбонизационных колонн 5 первый абсорбер б—второй абсорбер, 7—резервуар слабой жидкость —отстойники 9 и/д-оросительные холодильники //—коробчатые холодильники газа дестилляции /2—скруббер газа абсорбции J3—сепараторы /i —коробчатые холодильники газа абсорбции.

Температура газа на выходе из конденсатора, являющаяся важнейшим показателем работы дестилляционной колонны, зависит от давления в аппарате и расхода пара и обычно колеблется в пределах 60—68°. Дальнейшее охлаждение газа водой в холодильнике газа дестилляции определяется условиями закри-сталлизовывания газопровода углекислым аммонием. Практический минимум температуры газа составляет 60° при давлении порядка 750—800 мм рт. ст. (абс.) и 50° при снижении давления до 350—400 мм рт. ст. (абс.). В холодильнике газа дестилляции также образуется аммиачный конденсат в количестве до 0,4 ж на 1 m соды с более высокой концентрацией, чем конденсат из конденсатора. Для определения его состава можно пользоваться рис. 29. Вода, охлаждающая холодильник газа дестилляции, нагревается в процессе теплообмена на 20—30°. [c.68]

К концу дестилляции погон становится желтым и перегон- ку нужно как можно скорее прервать. Закрывают газ, спускают пар из обогревающей медной трубки и пускают охлаждающую воду. Затем закрывают BaKj/ум, но в аппарат впускают не воздух, а через кран Н наполняют его углекислотой из заранее приготовленной бомбы, чем достигают быстрого охлаждения и прекращения дестилляции. [c.268]

Podbielniak предпагает извлекать этилен из сырого крекинга-газа путем введения этого газа под давлением в 180— 230 ат в охлажденную колонку для фракционирования, причем этилен и часть этана удаляются через ее верх, а пропилен и тяжелые углеводороды собираются внизу. Особенно чистый этилен может быть получен промывкой газа крекинга таким растворителем, который поглощал бы этилен, некоторые тяжелые углеводороды и небольшое количество метана. Из такого обсгащенного растворителя путем дестилляции выделяют этилен и газообразные углеводороды. Почти чистый этилен получается из этого дестиллата посредство>м фракционирования под давлением в колонке с охлаждением. [c.160]

Глиоксаль получается как полимер, который при дестилляции разлагается в мономер — зеленый, острого запаха газ. При охлаждении ьтого газа, он превращается в красивые, оранжевые кристаллы, расплавляющиеся при температуре 15° в желтую жидкость, которая кипит при температуре 51°. Кристаллы очень скоро снова преобразуются в полимер с неизвестным молекулярным весом. Эта склонность к полимеризации является характерном для всех диальдегидов. [c.267]

Переработка слабой жидкости происходит в аппаратах малой дестилляции. Дестиллер слабой жидкости 27 питается паром из второго испарителя 15 и из испарителя 32 жидкости декарбонатора (стр. 242). Дестиллер слабой жидкости—скрубберный с коксовой насадкой. Газ из дестиллера 27 проходит снизу вверх сначала через конденсатор 28 с поверхностью теплообмена 136 м , а затем через холодильник газа 29 дестиллера слабой жидкости (поверхность охлаждения 165 м ). Техмнература газа, покидающего холодильник 29, поддерживается постоянной с помощью автоматического терморегулятора 30. Далее газ поступает в третью снизу бочку абсорбера 21, что позволяет создать в дестиллере более глубокий вакуум и использовать для дестилляции слабой жидкости пар низкого давления из второго испарителя. Конденсат из холодильника 29 через сифон возвращается в дестиллер 27. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология