Атмосферная колонна температурный режим

Качество работы установок АТ во многом зависит от схем отдельных технологических узлов, в первую очередь от различных по конструктивному оформлению схем узлов перегонки нефти. Ректификационные колонны атмосферной части при одинаковой мощности имеют разные размеры, разное число тарелок. Режим работы колонн, особенно в случае применения клапанных тарелок, изучен недостаточно. Нужно более тщательно изучить системы орошения колонн, эффективность и количество циркуляционных промежуточных орошений, поскольку наблюдается несоответствие проектного количества циркулирующей флегмы и фактического. Особенно важно установить факторы, влияющие на число тарелок, предназначенных для отдельных фракций, поскольку на установках АВТ это число меняется в широких пределах. Так, по схеме с однократным испарением на каждый отбираемый дистиллят приходится по 7—8 тарелок, а при наличии двух ректификационных колонн—по 11—17. В то же время четкость погоноразделения в основных колоннах по обеим схемам практически одинакова. Ректификация и способы регулирования температурных режимов в колоннах также осуществляются по-разному. В колоннах может быть или одно острое орошение или еще дополнительно промежуточное циркуляционное орошение. [c.232]

Клапанные тарелки. На Сызранском НПЗ сотрудниками ВНИИнефтемаш проводилось промышленное испытание атмосферной колонны установки АВТ, оборудованной клапанными прямоточными тарелками. Диаметр колонны 3,2 м, число тарелок 23. Из них 19 установлено в укрепляющей части и 4—в отгонной части. Колонна была подключена в схему установки параллельно колонне с желобчатыми тарелками диаметром 3 м. Обследованная колонна предназначалась для получения широкой фракции, дизельного топлива и мазута. Температурный режим и давление в колонне в период обследования изменялись в следующих пределах [c.68]

Путем подбора соответствующего давления в ректификационной колонне обеспечивают такой температурный режим, при котором для конденсации паров ректификата в качестве охлаждающих агентов можно использовать дешевые и легко доступные хладагенты — воду и атмосферный воздух. Так, например, при получении в качестве ректификата пропана при работе колонны под атмосферным давлением температура верха колонны будет равна —42 С, тогда как при повышении давления до 1,9 МПа она возрастет до -Н55 °С, что позволит использовать в конденсаторе воду. [c.154]

Главной предпосылкой для выбора давления в колонне является температурный режим процесса ректификации. Повышение давления позволяет осуществить фракционирование при высоких температурах, что необходимо в случае разделения смесей, состоящих из компонентов с низкими температурами кипения (ректификация низкомолекулярных углеводородов). Повышенное давление и, следовательно, повышенная температура в колонне дают возможность конденсировать пары при более высоких температурах, чем они конденсируются при атмосферном давлении поэтому для охлаждения паров можно применять воду вместо специальных дорогостоящих хладоагентов, [c.55]

Синтез проводится при 180" С, 210 ат и стехиометрическом соотношении аммиака и двуокиси углерода. Степень превращения карбамата аммония в карбамид в колонне синтеза достигает 40%. Смесь карбамида, масла, воды и карбамата аммония дросселируется до 5—6 ат в верхнюю часть колонны 7, где происходит разложение основного количества карбамата аммония. Соответствующий температурный режим в колонне поддерживается с помощью подогревателя 16. Далее смесь дросселируется до атмосферного давления и подвергается дистилляции в колонне 8. Жидкая фаза после дистилляции (смесь водного раствора карбамида и масла) разделяется в декантаторе 15, откуда нижний слой — раствор карбамида концентрацией 80% подается на выпарку, верхний (масляный) — после повторной декантации направляется на поглощение аммиака и двуокиси углерода в реактор 10. В последнем аммиак и двуокись углерода, поступающие с газовой [c.207]

После достижения стабильной циркуляции ДЭГ в системе и обеспечения нормальной- работы вакуумной части колонны регенерации растворителя подают в экстракционную колонну сырье и приступают,к выводу блоков экстракции и ректифжации ароматических углеводородов на нормальный технологический режим. С этой целью устанавливают заданный температурный режим, пополняют или выводят из системы избыток конденсата, включают колонны промывки рафината и экстракта. Воду, содержащую ДЭГ, направляют в атмосферную часть колонны регенерации ДЭГ. [c.160]

Большинство процессов гидрирования органических соединений осложнено протеканием побочных реакций, и для обеспечения достаточно высокого выхода целевого продукта необходимо поддерживать в зоне реакции определенный температурный режим. В промышленных условиях выполнение этого требования затруднено, так как процессы гидрирования сопровождаются значительным выделением тепла. Наиболее просто отвод тепла реакции осуществляется при жидкофазном гидрировании, что в основном и предопределило его широкое распространение в промышленности. Однако при этом способе гидрирования приходится поддерживать в зоне реакции высокие давления, что усложняет и удорожает аппаратуру. Поэтому предпочтительным является газопарофазпое каталитическое гидрирование- при атмосферном давлении, но этот процесс нельзя осуществлять в простых колоннах и емкостных реакторах из-за значительного ухудшения условий теплопередачи. Применяемые же трубчатые аппараты довольно сложны по конструкции и не обеспечивают оптимального распределения температур в зоне реакции [c.42]

Наибсльщую трудность представляет расчет оптимальной конструкции, так как многие показатели, подлежащие определению, зависят друг от друга. Например, в атмосферных колоннах, работающих с большим числом тарелок, температурный режим будет зависеть от числа тарелок колонны и их типа диаметр колонны — от расстояния между тарелками, нагрузок по пару и. жидкости, способа организации движения жидкости по тарелке и т. д. В ряде случаев такая взаимосвязь нарушает принятое выше условное деление расчета на две части и обусловливает необходимость прове-, дения поверочных расчетов и даже применения метода последовательного приближения. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология