Орошение системы колонн

Системой орошения защищаются также шаровые и горизонтальные резервуары в парках шаровые оборудуются кольцами орошения (как колонные аппараты), а над горизонтальными оросительный трубопровод укладывается в. одну линию (при диаметре резервуара 2 м) или петлей (при Д > 2 м). [c.297]

Имеется очень много схем регулирования и контроля работы колонн. На рис. 200 показана система регулирования общего орошения ректификационной колонны. В подобных системах контроль не является абсолютным в том смысле, что оба потока (продукт низа и верха колонны) непосредственно не контролируются. [c.317]

Уравнение Фенске — Андервуда. Исследование режима полного орошения сложной колонны, разделяющей многокомпонентную систему, оказывается значительно более трудным, чем в случае простой колонны, вследствие специфических особенностей варьирования концентраций сложной смеси. В самом деле, в двойных системах возможен лишь один способ варьирования состава, а именно dxy = —dx . Специфика же многокомпонентных систем состоит в том, что в них можно осуществить бесконечное множество способов изменения состава фаз. Между тем концентрации продуктов колонны и внутренних потоков паров и флегмы должны обязательно удовлетворять уравнениям материального баланса, для использования которых нужно иметь возможность оперировать ненулевыми количествами L, D ж R. Поэтому в целях исследования картину гипотетического режима полного орошения сложной колонны удобно представлять как процесс ректификации в колонне бесконечно большого сечения, при котором образуются конечные количества целевых продуктов Z) и i из конечного количества сырья L при бесконечно большом флегмовом числе. [c.356]

Пример. Пользуясь условиями предыдущего примера, рассчитать количество добавочного воздуха, количество воды на орошение абсорбционной колонны, а также выполнить расчет трех первых по ходу газа тарелок, если степень переработки окислов азота в азотную кислоту в системе составляет 98%. [c.272]

ОРОШЕНИЕ СИСТЕМЫ КОЛОНН [c.212]

Таким образом, использование сложных колонн с частично связанными потоками позволяет снизить давление в системах разделения, улучшить испарение легких фракций и отказаться ог при.ченения традиционных неэкономичных и экологически вредных способов создания орошения в колоннах. [c.73]

С целью увеличения глубины извлечения целевых компонентов была проведена реконструкция блока НТК и системы деметанизации. Схема установки, после реконструкции дана на рис. 6.7. Сущность технических изменений состоит в применении двухступенчатой системы охлаждения и конденсации исходного нефтяного газа вместо одноступенчатой. При этом конденсат I ступени используется как сырье для деметанизатора, а конденсат II ступени является орошением этой колонны. [c.174]

Исключение обратных потоков пара и жидкости [184 в схеме 7 (схема 6), как ни странно, практически не привело к ухудшению четкости разделения. При этом суммарное количество тепла, подводимого в систему ректификации, снизилось с 9 2,7 до 88,7 МДж, то есть на 4,3 %, эксергия теплоносителей на 1,1 % при числе тарелок в системе 50 и на 3,8 и 2,7 % соответственно при числе их 36. Это объясняется возможностью полезного использования тепла орошений трех колонн предварительного нечеткого разделения в схеме без обратных потоков. По сравнению с остальными схемами с частично связанными потоками последняя схема характеризуется более высокими, на 0,2-2,8 %, содержанием примесей в продуктах разделения, на 4,7-7,8 % количеством тепла, подводимого в систему ректификации. Это связано с тем, что число секций в ней, как и в системе с полностью связанными потоками, по сравнению с остальными схемами возрастает с 14 до 20. Поэтому наиболее оптимальными при [c.8]

Для повышения эффективности отделения бензола от толуола и толуола от ксилолов на промышленных установках применяют схемы, позволяющие регулировать режим в ректификационных колоннах по температуре на контрольных тарелках. Все более широкое применение находят системы автоматического регулирования, использующие анализаторы фракционного и углеводородного состава продуктов на тарелках. Хорошие результаты достигаются при поддержании соответствующей разности температур на различных контрольных тарелках по высоте колонны. Температуру, например, на 8-ой или 15-ой тарелке сверху или в зоне питания выше ввода сырья в колонну поддерживают постоянной (в пределах класса точности приборов) за счет автоматического изменения расхода орошения (или пара в кипятильник) при постоянном давлении в аппарате. При изменении состава сырья автоматически корректируется расход орошения в колонну или пара в кипятильник. Обычно для контроля используют не менее двух термопар, расположенных на разных тарелках (чтобы исключить случаи попадания термопар в мертвую зону). [c.165]

После появления продукта в сепараторе С-1 включают в работу регулятор уровня, и гидрогенизат направляют в колонну К-1. Избыток гидрогенизата из колонны подают насосом Н-3 на стабилизацию блока риформинга. Налаживают работу колонны К-1 и узла очистки газов. Для этого включают в работу регуляторы давления в системах, устанавливают нормальные уровни продуктов в аппаратах и подают орошение в колонны, стабилизируют температуры и потоки. [c.39]

Привести температуру и давление в норму дренировать воду из сепаратора уменьшить количество орошения в колонну понизить температуру продукта на выходе холодильника-конденсатора до нормы Режим очистки циркуляционного газа подобрать оптимальным, снизив температуру и увеличив подачу раствора МЭА в абсорбер повысить концентрацию циркулирующего в системе раствора МЭА и температуру в десорбере до нормы [c.53]

С 16-й и 12-й тарелок легкий газойль (фракция 185—350 °С) выводится в колонну 18 для отпарки бензиновых фракций водяным паром. Отпаренные углеводороды и водяной пар отводятся по трубопроводу в колонну 77. Легкий газойль после отпарки бензиновых фракций забирается из колонны 18 насосом, охлаждается в теплообменнике и холодильнике до 60—70 °С и направляется в резервуары для хранения. С верха колонны выходят газ, пары бензина и водяной пар. Пары бензина и пар конденсируются и охлаждаются в погружном конденсаторе-холодильнике 21 и вместе с газом поступают в газосепаратор-водоотделитель 22. Газ уходит на компримирование, водяной конденсат — в канализацию, а бензин откачивается насосом в емкости для хранения и на орошение верха колонны 17. В случае переработки сернистого сырья бензин перед поступлением в резервуарный парк очищается от сероводорода в специальной системе водным раствором каустической соды. [c.81]

Пары NHg из системы П дистилляции (состоящей из собственно дистилляционной колонны, подогревателя и сепаратора) направляются в конденсатор П ступени. Здесь в результате конденсации водяных паров и растворения в конденсате NHg и СОа образуется разбавленный раствор УАС, часть которого также поступает на орошение промывной колонны, а остальное количество направляется в общий сборник разбавленного раствора. [c.76]

На рис. 10.4,6 приведена схема установки с параллельным питанием всех колонн чистым поглотителем. При равномерном орошении всех колонн одинаковыми количествами поглотителя на диаграмме У = X) получается система параллельных рабочих линий, причем концу одной рабочей линии соответствует та- [c.330]

Контроль за поступлением газов, распределением нагрузки По десорберам, орошением абсорбционных колонн и давлением в них. Загрузка в аппараты растворов моноэтанолами-на или поташа. Регулирование количества газа и раствора, поступающего в аппараты. Ведение процесса охлаждения и очистки парогазовой смеси от органических и сернистых соединений, инертных газов и механических примесей. Регенерация моноэтаноламина в вакуумной установке, с добавлением в систему свежего или регенерированного раствора, очистка и осушение углекислоты. Регулирование режима абсорбционно-десорбционной аппаратуры, холодильников газа и возврата вторичного конденсата для поддержания водного баланса в системе. [c.84]

Пары из колонны I проходят через регулятор давления ДД—РК-2 и поступают в конденсатор 2. По трубкам конденсатора циркулирует хладоагент (жидкий аммиак, пропан или переохлажденные растворы солей). Расход хладоагента в конденсаторе регулируется клапаном РК-3 в зависимости от температуры в емкости 4. Конденсат из емкости насосом 5 подается на орошение верха колонны. Балансовое количество жидких углеводородов испаряется в емкости 4 и вместе с (несконденсировавшимися газами через теплообменник 5 выводится из системы. В общей схеме установки газоразделения теплообменник 3 предназначен для утилизации холода. За счет процесса адиабатического испарения верхнего продукта в емкости 4 холодное орошение дополнительно охлаждается, что несколько снижает расход хладоагента в конденсаторе 2. [c.121]

В емкости 5 из газов конденсируется соляная кислота, которую насосом подают на орошение промывной колонны 6. Газы проходят через промывную колонну, отмываются от сажи, а также от смолистых примесей циркулирующей соляной кислотой и поступают в колонну 7. Загрязненная кислота накапливается в системе и избыток ее возвращают в топку для дожигания хлорорганических примесей. В нижней части колонны 7 хлористый водород абсорбируется соляной кислотой, циркулируемой насосом и охлаждаемой в холодильнике 8. Часть образующейся концентрированной кислоты (с содержанием 27,5—29% НС1) возвращают в цикл на охлаждение газов в газоходе и закалочной камере, остальную кислоту [c.147]

При понижении уровня жидкости в емкостях орошения ректификационных колонн надо прекратить вывод из системы изобутана, бутана и авиаалкилата. Некоторое время после этого следует проводить циркуляцию этих продуктов с целью охлаждения колонн, после чего можно прекратить подачу орошения в колонны и остановить насосы. Циркуляцию воды через конденсаторы и холодильники в зимнее время не прекращают, а только сокращают расход воды. Насосы масляного уплотнения контакторов и кислотные насосы при нормальной остановке реакторного блока не останавливают. [c.368]

Пары Сх и С/ из обеих колонн проходят в соответствующие конденсаторы, ожижаются, охлаждаются и проходят в общий отстойник, где расслаиваются на две жидкие фазы. Фаза является орошением полной колонны, а фаза о — питанием отгонной. С низа обеих колонн отводятся в практически чистом виде компоненты разделяемой системы. [c.273]

Уравнение Фенске-Андервуда, характеризующее режим полного орошения тарельчатой колонны, составляется по любым двум компонентам системы, не имеющим нулевых продуктовых концентраций. Для случая, когда одним из них является эталонный компонент, относительно которого определяются летучести остальных, это уравнение можно записать в виде [c.328]

Использование расчетного уравнения (VII.40г) предполагает, что известны концентрации и в дистилляте и в остатке двух каких-нибудь компонентов системы и что ни одна из этих концентраций не равна нулю. В самом деле, для компонентов, практически исчезающих в продуктах колонны, уравнение (VII.40г) невоз-мо кно использовать. Между тем назначение концентраций компонентов системы в продуктах колонны не может быть сделано произвольно, ибо оно управляется требованиями, вытекающими из условий материального баланса. Аналогично случаю режима полного орошения колпачковой колонны и здесь число степеней свободы проектирования или иначе число определяющих режим разделения независимых начальных условий лишь косвенно зависит от числа компопентов системы, главным же образом оно определяется числом нулевых продуктовых концентраций. [c.335]

Отходящие газы из реакторов 10—13, полости барабанного фильтра 16 и вакуум-насоса 20 вентилятором 21 подают в нижнюю часть абсорбера 22. Абсорбер, имеющий два слоя насадки из колец Рашига, орошают паровым конденсатом. Нижний слои насадки орошают циркулирующей абсорбционной жидкостью, охлаждаемой в теплообменнике 24. Часть абсорбционной жидкости выводят из системы и подают на орошение карбонизационной колонны. Газы после очистки в абсорбере выбрасывают в атмосферу. [c.266]

Воду из сепаратора 2 забирает насос 24 и подает на орошение отгонной колонны 26. Сбрасывают сероводородную воду из системы только в период ремонта или аварии. Сбросные воды в этих случаях нейтрализуют 10%-ным раствором едкого натра для связывания остатков сероводорода, чтобы предупредить возможное отравление сероводородом. Надо помнить о высокой токсичности сероводорода и необходимости в связи с этим соблюдать правила техники безопасности. [c.220]

Режим минимального орошения отгонной колонны, орошаемой конденсатом верхних наров. Схему отгонной колонны, орошаемой конденсатом верхних паров (рис. VIII.4), можно применить к разделению многокомпонентной углеводородной системы. Исследуем работу орошаемой отгонной колонны при режиме минимального парового числа. Область предельных концентраций для разделения первого класса (когда все компоненты присутствуют в обоих целевых продуктах) расположится наверху колонны, поэтому жидкий поток g , поступающий на верхнюю тарелку, будет отвечать условию равновесия с паровым потоком Gj,, поднимающимся в конденсатор. Это обстоятельство позволяет упростить расчет состава верхнего продукта колонны. [c.366]

Раствор КаОН (42%-ный) непрерывно подается через подогреватель в реактор. В реакторе, обогреваемом паром, при температуре 120—125° С происходит образование бутилата натрия и воды. Пары воды, бутанола и водоуводителя — толуола поднимаются в верх колонны, конденсируются в дефлегматоре, и конденсат стекает во флорентийский сосуд. Там вода отделяется от бутанола и толуола, нижний слой спускается в хранилище бутанольных вод, а смесь толуола и бутанола (верхний слой) возвращается на орошение колонны. Во флорентийский сосуд периодически подается толуол в таком количестве, чтобы его содержание в верхнем слое было 50% по объему. Толуол вводится для лучшего отделения воды и циркулирует по системе колонна — дефлегматор — [c.123]

На способ орошения системы колоин влияет и способ коммуиицирования колоин газоходами (иричем имеет место и обратная связь ). Если при нижием боковом вводе газа в каждую колонну (рнс. 80, а) прии- [c.213]

Самой распространенной системой подачи флегмы является подача с помощью насосов, создающих напор до 60—80 м вод. ст. Такая система позволяет подавать орошение в колонны высотой 45—55 м и выше. В этом случае дефлегматор устанавливают на высоте, обеспечивающей необходимый подпор на всйсывающей стороне насоса. Этот же насос транспортирует дистиллят на дальнейшую переработку. [c.33]

При аварийных ситуациях приходит в действие система защитных блокировок, прекращаются подача аммиака в смеситель, воды на орошение абсорбционной колонны, природного газа в установку каталитической очистки и газотурбинная установка (ГТУ) переводится на энергетический режим. Эти операции исключают возможность образования взрывоопасных смесей и выбросов вредных газов в атмосферу. Технологическое оборудование при этом временно консервируется — сохраняется рабочее давление в аппаратах, предотвращается провал жидкости в абсорбционной колонне в результате продувки постоянным потоком воздуха из компрессора ГТУ. При необходимости технологическая схема может быть полностью отключена от ГТУ для проведения восстановительного ре-амонта. [c.216]

Здесь хлор освобождается 01 увлеченных нм капелек серной кислоты и далее поступает в цех хлориро-и п1ия. Серная кислота вытекает из мижней части колонны / в сборник , откуда вновь перекачивается насосом 3 на орошение абсорбера. Серная кислота циркулирует в системе колонна—сборник—насос до тех пор, пока концентрация ее не понизится до установленного преде.ча. Отработанную серную кислоту перекачивают из сборника 2, сборник заполняют концентрированной кислотой из мерника 5. [c.252]

Одиночная пропановая колонна рассчитывается для отгонки в виде головного погона товарного пропана, который после удаления фтористоводородной кислоты, щелочной промывки и осушки удовлетворяет всем требованиям действующих спецификаций. Подача орошения в колонну регулируется расходомером, задатчик которого переставляется от показаний температуры на одной из тарелок верхней секции колонны. Более точная, но вместе с тем и более дорогостоящая система, разработанная для этой цели, здесь не рассматривается. Для обогрева колонны служит печь, которая подробно рассмотрена дальше. Часть остатка, выводимого с низа ректификационной колонны и состоящего из к-бутана и алкилата прокачивается насосом через змеевик печи количество циркулирующего остатка регулируется расходомером. Печь работает на газе, подача которого регулируется по показаниям температуры на выходе нз нечи. Таким образом количество тепла, подводимого в ректификационную колонну, поддерживается постоянным. Следовательно, подвод основного количества тепла регулируется оператором вручную для получения товарного бутана с заданным минимальным содержанием изобутапа. Точное регулирование подвода тепла в кипятильник может проводиться по показаниям анализаторов, контролирующих содержание изобутана в товарном к-бутане. Колонна рассчитана на получение в качестве остатка к-бутана, содержащего менее 5% объемн. в пересчете на жидкий продукт) изобутапа. [c.178]

Пуск ректификационной системы проводят в следующем порядке. После установления уровня жидкости в кипятильнике пропановой колонны в кипятильник нужно подать водяной пар. Как только установится уровень жидкости в емкости орошения пропановой колонны, включают насос для подачи орошения. Продукт с низа пропановой колонны поступает в атмосферную колонну. Аналогичным образом включают и эту колонну, а избыток фракции н.к, — 125откачивают в емкесть. Рабочие условия в атмосфер [c.386]

Как видно из рис. 5.3, изменение расхода орошения второй колонны в широких пределах, от 79 до 89 о на исходньм бензин, оказывает лишь незначительное влияние на качество продуктов разделения. Такая зависимость этих параметров также показываетмалую чувствительность исследуемой системы разделения по отношению к внешним возмущениям. В случае изменения состава исходного бензина и требовании к четкости его разделения и соответственно увеличения или уменьшения тепловой нагрузки нагревателей, рекомендованные выше пределы качества бокового погона и дистиллята второй колонны могут изменяться в ту или иную сторону. При этом должны обеспечиваться такие условия, чтобы часть целевой фракции 60-105 С проходила через третью колонну, а часть ее во вторую колонну вводилась в составе бокового погона первой колонны. [c.79]

На рисунке цриведена система колонн,состоящая из двух (цростая колонна с емкостью орошения и сложная колонна с емкостью орошения и сложная колонна со стриппингом). [c.193]

Исходное сырье (газойль) прокачивается насосом через змееви-ковь Й теплообменник на верх колпачковой колонны 7, в которой соприкасается с потоком паров нафты и создает орошение в колонне. Пройдя теплообменник, газойль поступает в колпачковую колонну смолоотделительной установки, где смешивается с газойлем для рисайкла, полученным из кубовых остатков. Затем это смешанное сырье прокачивается через экономайзер печи де-Флореза. На выходе из экономайзера к потоку подкачивается конденсат из низа колпачковой колонны 1, смесь комбинированного сырья и конденсата проходит через нагревательный змеевик при температуре около 477° С и входит в первый из двух соединенных последовательно кубов размером 2х 12 м. В этих реакционных камерах разделяются пар и жидкость, причем жидкость отводится со дна кубов, так что большого количества ее в кубах не остается. Пары проходят в колпачковую колонну 7, фракционируются, конденсируются и направляются через контрольную емкость в резервуар. Кубы, колонна и конденсационная система работают при давлении приблизительно 27 ат. [c.268]

Фракционный состав получаешх продуктов определяется режимом работы системы ректификации и регулируется следующим образом. Конец кипения бензина определяют температурой верха колонны, замеряемой термопарой, которую устанавливают в шлемовой трубе. Показания термопары выведены на регулирующий потенцисшетр, связанный- с подачей острого орошения в колонну. При повышении температуры верха колонны, что вызывает повышение конца кипения бензина, клапан, установленный на трубопроводе острого орошения, приоткрывается, подача орошения увеличивается и температура восстанавливается. [c.125]

При использовании двуокиси хлора для производства хлорита натрия требуется более глубокое разделение смеси СЮг—СЬ. Это может быть достигнуто правильным подбором температуры, плотности орошения и скорости подачи газовой смеси в абсорбер. Так, в патентах [10, 11] указывается, что в системе колонн, орошаемых водой, удается получить смесь, содержащую 5% С1О2 и 0,14% С1з при исходном содержании 7% СЮг и 5,1% С1а. [c.70]

Исследование режима полного орошения сложной колонны, разделяющей многокомпонентную систему, оказывается значительно более трудным, чем в случае простой колонны, вследствие специфических особенностей варьирования концентраций сложной смеси. В самом деле, в двойных системах возможен лишь один способ варьирования состава, а именно йх1 = —йх . Специфика же многокомпонентных систем состоит в том, что в них возможно осухцествить бесконечное множество способов изменения состава фаз. Между тем концентрации продуктов колонны и внутренних потоков наров и флегмы должны обязательно удовлетворять уравнениям материального баланса, для [c.313]