Реактор емкостный

Рис. 1.4. Реактор емкостного типа с механическим перемешивающим устройством

Полимеризация этилена осуществляется в реакторе емкостного типа при давлении 0,2-0,5 МПа и температуре 60-80 °С. Концентрация катализатора в бензине примерно 1 кг/м , степень конверсии этилена достигает 98%, а содержание полимера в суспензии на выходе из реактора около 100 кг/м . Отвод выделяющегося тепла реакции полимеризации (3600 кДж/кг) затруднен по сравнению с производством полипропилена, а поэтому осуществляется за счет частичного испарения растворителя, который после конденсации и охлаждения вновь возвращается в реактор. Реакторы изготавливаются из нержавеющей стали или углеродистой стали с защитным (лаковым) покрытием. Схема реакторного узла с теплосъемом показана на рис. 5.18. [c.411]

Емкостные реакторы находят широкое применение для проведения периодических и непрерывных химических процессов. Реактор емкостного типа состоит из корпуса, мешалки с приводом и теплообменным устройством. Для выравнивания температуры по реакционному объему наряду с рубашками охлаждения (или нагрева) применяют внутренние теплообменные устройства в виде змеевиков и спиралей. Для проведения непрерывных процессов устраивают каскад из емкостных аппаратов, которые соединяют между собой последовательно. [c.216]

Реакторы емкостного типа применялись ранее, когда процесс алкилирования только начал внедряться в промышленность. Принцип- их работы заключается в том, что при помощи насоса через реактор и холодильник непрерывно циркулирует большой поток кислотно-углеводородной эмульсии. Часть циркулирующей эмульсии непрерывно выводилась в отстойник, где происходило разделение кислотной и углеводородной фаз. Кислотную фазу циркуляционным насосом возвращали в реактор. I Олефиновое сырье подавали на прием циркуляционного насоса. [c.237]

Для проведения гомогенных процессов используются емкостные (рис. 4.70, а-е, и, к) или трубчатые (рис. 4.70, ж, з) реакторы. Емкостные аппараты, подразделяющиеся на периодические и проточные, снабжены мещалками различной конструкции пропеллерные (рис. 4.70, а), лопастные (рис. 4.70, б), турбинные, с расположенной в центре трубой, обеспечивающие наиболее интенсивное перемешивание (рис. 4.70, в - реактор Вишневского). Особый тип мешалок применяется для перемешивания вязких жидкостей (рис. 4.70, г, д). Поддержание определенного температурного режима осуществляется через рубашку аппарата (рис. 4.70, а, д), либо через поверхность вставленных теплообменников, имеющих форму змеевика или беличьего колеса (рис. 4.70, ё). [c.212]

Следовательно, расчет химических реакторов по уравнениям диффузионной модели можно применять только к трубчатым аппаратам без насадки или с насадкой из неподвижного катализатора. Для всех иных типов реакторов, и, в частности, реакторов емкостного типа с принудительной или естественной циркуляцией он является недостаточно обоснованным. [c.80]

Рассмотрим химико-технологическую систему, образованную четырьмя аппаратами периодического действия (рис. 1.16, а, а) двумя различными реакторами емкостного типа к п двумя различными фильтрами р1 и при этом технологические маршруты производства продукции имеют следующий вид [c.41]

Гетерогенные реакторы. Реакторы для проведения двухфазных (газ—жидкость, газ—твердое вещество, жидкость—твердое вещество) и трехфазных (газ—жидкость—твердое вещество) реакций конструктивно отличаются большим многообразием. Это реакторы емкостного типа с перемешивающими и диспергирующими устройствами трубчатые реакторы полые или с насадкой, с рубашкой и т. д. колонные реакторы барботажные полые или с насадкой, секционированные, полочные, с кипящим слоем (катализатора) и др. [c.83]

Наиболее широко применяются реакторы емкостного типа, в которые загружают несколько слоев катализатора. В промежутки между слоями катализатора вводят -холодные продукты реакции для закалочного охлаждения и поддержания оптимальной температуры. Кроме того, для этой же цели в сырьевую линию в качестве разбавителя подают циркулирующий поток, содержащий практически только парафиновые углеводороды [c.173]

Применение реакторов емкостного типа ограничено сравнительно небольшой поверхностью теплообмена (примерно до 10 м ) и связанной с ней повышенной опасностью роста температуры и давления при увеличении скорости химической реакции. [c.216]

Полимеризация этилена осуществляется в реакторе емкостного типа при давлении 0,2-0,5 МПа и температуре 60-80 °С. Концентрация катализатора в бензине примерно 1 кг/м , степень конверсии этилена достигает 98%, а содержание полимера в суспензии на выходе из реактора около 100 мг/м . Отвод вьщеляющейся теплоты реакции полимеризации (3600 кДж/кг) осушествляется за счет частичного испарения растворителя, который после конденсации и охлаждения вновь возвращается в реактор. Схема реакторного узла показана на рис. 6.17. [c.373]

Основным аппаратом установок каталитического алкилирования является реактор, главное назначение которого — обеспечение тесного контакта между катализатором и сырьем. Реактор представляет собой смесительный аппарат большой эффективности. Применяются следующие типы реакторов емкостного типа с системой выносных циркуляционных насосов для перемешивания [c.236]

Как уже отмечалось выше, в практике не бывает аппаратов идеального смешения и вытеснения, однако исследования показывают, что во многих случаях реальные аппараты работают с показателями, очень близкими к показателям работы какого-либо из этих двух гипотетических типов, называемых в заводской практике аппаратами полного вытеснения и полного смешения. Реакторы промежуточных типов обычно называются реакторами частичного смешения. По принципу полного вытеснения работают аппараты, выполненные в виде трубы, в которой скорость движения реакционной смеси достаточно большая, чтобы не допустить перемешивания ее из-за конвекции. По принципу полного смешения работают аппараты, снабженные сильными размешивающими устройствами. К аппаратам частичного смешения относятся все реакторы емкостного и барботажного типа с умеренной интенсивностью перемешивания. [c.25]

I — реакторы емкостного типа 2 — подогреватель V — теплообменник сырье — продукт 4 — холодильник 5 — стабилизационная колонна I — сырье [c.240]

Реакторы емкостного типа (с механическим перемешиванием или без него). [c.580]

Для проведения реакций с использованием эмульсий и суспензий чаще всего применяют реакторы емкостного типа с механическими перемешивающими устройствами. Методы расчета таких аппаратов изложены, например, в [21] [c.586]

При использовании колонного аппарата смешения-вытеснения исключаются образование газовой фазы и остановки оборудования, вызванные необходимостью очистки от полимера (плохо растворимой стеклянной массы, которая забивает штуцеры в реакторах емкостного типа). [c.110]

На рис. 175 изображен реактор емкостного типа с зернистым слоем катализатора на решетке, используемый в процессе дегидрирования нормальных бутиленов в дивинил. [c.209]

В приведенном выше расчете величин / и I для сульфирования бензола общая продолжительность пребывания реакционной массы в агрегате непрерывного действия составляла 4,8 ч. При увеличении поверхности фазового контакта между парами бензола и серной кислотой время пребывания может быть снижено более чем в три раза. Следовательно, данный агрегат относится к первой группе реакторов, несмотря на большую продолжительность химической реакции в нем (более 1 ч). При замене реактора емкостного [c.127]

Для синтеза полимеров используют реакторы емкостного и трубчатого типов общего назначения, а в ряде случаев требуется разработка специальных реакторов. [c.20]

Процесс сополимеризации ведут в реакторах емкостного типа, последовательно соединенных между собой в батарею из 12 аппаратов. [c.230]

Полимеризация Этилена проводится в аппаратах различного вида, но в основном в реакторах емкостного типа с мешалками отвод тепла осуществляется по-разному. В отдельных случаях применяются трубчатые, так называемые петлевые реакторы. [c.44]

В настоящее время в мировой промышленности полипропилен получают жидкофазным суспензионным методом в среде растворителей, в присутствии гетерогенных (главным образом металлорганических) каталитических систем при температурах 60—80 °С и относительно невысоком давлении — не выше 5 МПа (50 кгс/см ). Процесс осуществляется с использованием либо тяжелого растворителя (бензин, гептан, гексан и другие предельные углеводороды), либо легкого растворителя (мономер — пропилен, пропан, бутан). Полимеризация проводится обычно в реакторах емкостного типа, снабженных мешалками, по непрерывной схеме. [c.48]

Реакторы, емкостная аппаратура, трубопроводы, насосы, арматура 20 [c.141]

Скорости внутренних циркуляционных потоков в реакторах емкостного типа, особенно с принудительным смешением, обычно во много раз превышают номинальную скорость движения в них исходного сырьевого потока. Гидродинамический режим исходного потока, активно влияющий на скорость протекания реакции в трубчатых аппаратах, в большинстве случаев мало отражается на течении ее в реакторах емкостного типа. В этом заключается одно из принципиальных отличий трубчатых реакторов с большим отношением высоты к диаметру от пустотелых аппаратов с соизмеримыми геометрическими размерами (емкостного типа). [c.409]

Принудительная или естественная циркуляция в реакторах емкостного типа вызывает смешение различных частей реагирующего потока с совершенно разными степенями превращения и температурами [ ]. При этом в зонах смешения происходит скачкообразное изменение концентрации и температуры в отличие от плавного изменения их при транспорте молекулярной диффузией или теплопроводностью. [c.410]

В докладе расс.матриваются мегодические вопросы изучения технологических схем, способы их изображения и анализа. Как известно, наиболее наглядным яв.ляется представление основных аппаратов на технологических схемах в виде вертикальной их проекции. Для компьютерного анализа при реконструкции технологии процесса удобно применять линейные схемы, т е. различные варианты графических моделей схем. Рассмотренные схемы различаются по типам и конструкциям реакторов. В термических процессах применяются трубчатые реакторы змеевикового типа. В процессах каталитического риформинга, гидроочистки и некоторых других используются реакторы емкостные, цилиндри аеские с фильтрующим стационарным слоем крупногранулиро-ванного катализатора. Так, например, в реакторно-регенераторном блоке каталитического крекинга применяется сочетание проточного лифт-реактора с непрерывной циркуляцией микросферического катализатора между реактором и регенератором. [c.187]

По 6-му признаку — конструктивному — различают реакторы емкостные (автоклавы, барботажные и пр.) колонные (с насадкой или тарелками) печи (камерные, полочные, шахтные и др.) типа теплообменников (трубчатые, пленочные и пр.) со взвешенным, движущимся или неподвижным слоем катализатора аппараты высокого давления и температуры электролизеры и пр. [c.21]

Общая методика расчета аппаратов периодического действия (реакторы емкостного т и п а). При расчете аппаратов периодического действия необходимо иметь суточную производительность Усут и продолжительность технологического цикла Ат. Общая формула для расчета имеет следующий вид [c.340]

При исследовании реакторов непрерывного действия удобно выделить два предельных случая, рассмотренных выше, — реактор идеального смешения и реактор идеального вытеснения. Ряд промышленных полимеризационных реакторов емкостного типа с мешалками различной конструкции больше всего соответствует перво модели, в то время как трубчатые, колонноподобные и червячные реакторы чаще всего описывают второй моделью. [c.349]

Основным аппаратом большинства технологических схем в многоассортиментных химических производствах является реактор емкостного типа с механическим перемешивающим устройством, работающий в периодическом режиме. Основная операция, проводимая в таком реакторе — это химическая реакция, инициируемая различными способами нагреванием реакционной массы (насыщенным или перегретым паром, высокотемпературными органическими теплоносителями, металлами в ЖИДКОМ состоянии, индукционными токами и др.) облучением электромагнитным излучением оптического диапазона (фотолиз), облучением ионизирующим излучением (радиолиз) и т, п. Математическая модель изотермического периодического реактора при идеальном перемешивании реакционной массы включает уравнения химической кинетики, из которых определяется время процесса для заданной степени превращения реагента. [c.35]

Кинетика химических реакций. В реакторах емкостного типа обеспечивается интенсивное перемешивание, поэтому при сравните,чьио небольших объемах реакционной массы эти реакторы адекватно описываются моделями идеального вытеснения во времени. Если реакция идет без изменения объема реакционной массы или его изменением можно пренебречь ввиду малости, то продолжительность основной технологической онерации в реакторе периодического действия можно определить из законов формальной химической кинетики. [c.94]

Проведение многих реакций нефтехимического синтеза требует принятия специальных мер для интенсификации теплообмена в реакторах. С этой целью реакторы снабжаются достаточно большой удельной теплообменной поверхностью (т. е. поверхностью на единицу реакционного объема) и в них создаются условия, обеспечивающие максимальные значения коэффициентов теплопередачи. Наибольшие величины удельной поверхности достигаются в трубчатых реакторах (до 200 м ) и в реакторах колонного типа с внутренними трубчатыми или змеевиковыми теплообменниками (50—100 м ). Наименьшие удельные поверхности имеют реакторы емкостного типа с рубашкой (5—10 Г ). Для увеличения коэффициентов теплопередачи, которые определяются, как правило, теплоотдачей со стороны реакционного пространства, использукзт различные способы турбу-лизации среды высокие линейные скорости газа в трубчатых реакторах, барбо-таж в газожидкостных процессах, механическое перемешивание, псевдоожижение твердого катализатора или теплоносителя. Интенсификация теплообмена со стороны хладагента, если она необходима, достигается обычными способами турбулизация потока, теплосъем кипящей жидкостью, применение эффективных теплоносителей. [c.119]

Конструкция реактора определяется необходимостью обеспечить отвод тепла сильно экзотермической реакции полимеризации (250—335 ккал/кг превращенного олефина). Обычно применяют реакторы емкостного типа с отводом тепла путем разбавления или трубчатые с непрямым отводом тепла через стенку. Реактор емкостного типа представляет собой цилиндрический аппарат, работающий под давлением и содержащий несколько опорных решеток, на которые загружается катализатор реагирующие компоненты проходят нисходящим потоком через несколько слоев катализатора. Тепло реакции отводится холодным рециркулирующим потоком с низким содержанием олефинов, вводимым между отдельными слоями катализатора. Трубчатые реакторы представлянэт собой по существу трубчатые теплообменники с заполненными катализатором трубами диаметром 50—100 мм для отвода тепла реакции и поддержания температуры около 204—232 °С в межтрубном пространстве циркулирует вода или масло. [c.230]

Более сложным являетсд вариант осуществления экзотермической изомеризации в неизотермическом неадиабатическом реакторе емкостного типа, работающем в режиме, промежуточном между режимами вытеснения и перемешивания. Вследствие неоднородности времени пребывания в таком аппарате зависимость конверсии от времени характеризуется волнообразной кривой, приближающейся к равновесному значению конверсии (иллюстрируется кривой а на рис. 2,Л). Каждый цикл на такой кривой отно- [c.8]

Емкостная аппаратура группирует все аппараты, связанные с хранением и переработкой в объеме технологических кохмпонен-тов. В эту группу входят все химические реакторы емкостного типа. [c.222]

Реактор емкостного типа является одним из наиболее распространенных реакционных аппаратов. Такой реакюр применяется для гомогенных реакций в жидкой фазе или гетерогенных реакций в системах жидкость— жидкость (эмульсии) и жидкость— твердое вещество (суспензии). Изготовляется в виде емкости с [c.581]

Реакторы емкостного типа, аналогичные приведенному на рис. 18.6.2.4, применяются для проведения реакций в жидкой среде со средней и большой вязкостью для обработки суспензий, эмульсий и т. д. Тогда реактор снабжают соответствуюпщм перемешивающим устройством (мешалкой лопастного, рамного, якорного, ленточного типа). [c.583]

СМЕСИТЕЛЬНЫЙ МАКРОТРАНСПОРТ ВЕЩЕСТВА В РЕАКТОРАХ ЕМКОСТНОГО ТИПА [c.409]

Реакторы емкостного типа применялись на первых устано вках алкилирования и, хотя сохранились на некоторых из них, в настоящее время имеют главным образом историческое значение. В них не обеспечивается образование эмульсии кислота — углеводороды необходимого качества и, кроме того, требуются повышенные энергетические затраты. [c.121]