Выбор давления

Выбор давления в ректификационной колонне обусловлен главным образом необходимым температурным режимом давление в колонне повышается по сравнению с атмосферным, когда необходимо повысить температуру в колонне, или понижается путем создания вакуума, когда температура в колонне должна быть снижена. [c.154]

Давление в атмосферной колонне зависит от ряда факторов. При выборе давления температуру конденсации паров дистиллята [c.52]

Особый интерес представляют системы параллельно работающих простых ректификационных колонн со связанными тепловыми потоками [29]. В такой системе (рис. П-21) сырье равномерно распределяется по всем колоннам (Р = Р2 = Р ), и верхний паровой поток предыдущей колонны связывается с кипятильником последующей колонны, работающей при более низком давлении (Р >Р2> >Рг). Разница в давлениях предыдущей и последующей колонн принимается такой, чтобы обеспечить необходимый температурный перепад в кипятильниках для конденсации паров предыдущей и испарения жидкости последующей колонн. При выборе давления в колоннах необходимо учитывать следующее давления и температуры в колоннах не должны превышать критических давление в первой колонне должно соответствовать температуре низа, последняя должна быть не выше максимальной температуры недорогого теплоносителя давление в последней колонне должно соответствовать такой температуре верха колонны, при которой можно использовать в качестве хладоагента воду или воздух без предварительного их охлаждения. [c.124]

Способ разделения (концентрирования) веществ путем выпаривания широко применяется в технологии неорганических веществ, пищевой промышленности. Он заключается в отделении летучих компонентов (чаще всего воды) от высококипящих остатков в аппаратах барботажного типа. Выпаривание - достаточно энергоемкий процесс. Для снижения энергозатрат обычно организуются многоступенчатые технологические установки, работающие под различным давлением с целью использования вторичного парового потока. Математическое описание такого процесса должно содержать все элементы, свойственные массообменным процессам кинетику массопереноса, гидродинамику потоков, фазовое равновесие, а также алгоритмы решения системных вопросов, связанных с рациональным выбором давлений в отдельных аппаратах и перераспределением потоков продукта и вторичного пара. Ниже приведено сравнение различных способов разделения [c.36]

Одним из ограничений при выборе давления является также температура конденсации верхнего продукта, которая должна быть не ниже температуры его застывания. Такой случай имеет место, например, при перегонке парафинистых мазутов. [c.79]

Для четкого разделения термически нестойких нефтяных смесей, например мазута, широких масляных фракций или смеси этилбензола и стирола на узкие фракции или на индивидуальные компоненты, применяют ректификацию в вакууме и с водяным паром. При организации разделительного процесса в вакууме главным является выбор давления перегонки и допустимого времени пребывания жидкости в зоне максимального нагрева, соответствующих заданной степени термического превращения сырья. [c.78]

Выбор давлений и температур в колоннах также обусловливается требованиями к качеству и состоянию целевых продуктов, составом исходного сырья, располагаемыми хладо- и теплоносителями и т, п. За исходный параметр часто принимают температуру конденсации паров в верхней части колонны при атмосферном давлении. Если температура конденсации паров при атмосферном давлении слишком низка, давление повышают. Например, пропан при атмосферном давлении конденсируется при —42 °С, при повышении же давления до 1,9 МПа его температура конденсации становится равной +55 °С. Снижение давления в колонне ниже атмосферного (вакуум) диктуется [ге-обходимостью уменьшения температуры кипения нижнего продукта либо из-за технических трудностей достижения требуемого уровня температуры, либо из-за разложения продукта. Выбор температур определяется также рациональной разницей температур охлаждающей среды и паров в верхней части колонны, теплоносителя и остатка — в нижней части колонны, ибо от этого во многом зависит поверхность теплообменных аппаратов. [c.106]

Совершенствовалась и технология гидрогенизационной переработки смол. Здесь, как и в случае гидрогенизации углей, наблюдается отход от традиционной трехступенчатой технологии деструктивной гидрогенизации и стремление всемерно упростить технологические схемы путем сокращения числа ступеней и снижения давления . Выяснены зависимости между давлением и скоростью основных реакций процесса Практически можно легко ориентироваться в выборе давления, с тем чтобы найти разумный компромисс между удорожанием процесса из-за применения более сложной аппаратуры высокого давления и обеспечением нужных скоростей реакций и предотвращением отравления катализаторов. Возможность защиты катализаторов при переработке сланцевых смол позволила сократить или полностью устранить самую неэффективную стадию традиционной технологии — жидкофазное гидрирование с плавающим катализатором, заменив ее гидрированием на активных стационарных катализаторах . [c.46]

Выбор давления в электродегидраторах [c.29]

Таким образом, выбор давления для процесса ректификации требует в каждом конкретном случае соответствующего обоснования. [c.233]

Таким образом, выбор давления перегонки является типичной оптимизационной задачей. Один из вариантов решения этой задачи без учета времени пребывания жидкости в зоне максимального нагрева рассматривается для случая вакуумной перегонки мазута в работе [67]. [c.79]

При решении задачи разделения необходимо прежде всего установить связь между давлением р и температурой t для перегоняемых смесей, которую изображают в виде кривых давления паров. Если на миллиметровой бумаге построить график зависимости давления насыщенных паров от температуры, то с его помощью можно определить, при каком давлении лучше проводить дистилляцию или ректификацию (см. рис. 39). При этом для температуры лучше использовать логарифмическую шкалу. Выбор давления разгонки зависит от того, какая из следующих операций должна быть проведена а) аналитическая разгонка б) препаративная ректификация в) перегонка с целью накопления продукта г) сравнительная ректификация с целью моделирования промышленной ректификации в лабораторных условиях. При этом необходимо учитывать, принимая во внимание гидравлическое сопротивление колонны, что ректификацию следует проводить под давлением, исключающим опасность термического разложения вещества и обеспечивающим такую температуру в конденсаторе, при которой имеющаяся в распоряжении охлаждающая среда будет пригодна для конденсации паров. [c.53]

Отечественный и зарубежный опыт показывает, что синтез метанола может быть осуществлен при давлениях от 200 до 320 ат [3]. Выбор давления в системе синтеза зависит главным образом от содержания в синтез-газе инертных газов (метана, азота, аргона). При повышении содержания инертных газов необходимо увеличивать рабочее давление. [c.7]

Выбор давления и температурного режима в ректификационной колонне [c.169]

В некоторых случаях разделения бинарных систем гомогенных в жидкой фазе азеотропов используются двухколонные схемы, давления в обеих колоннах которых подобраны таким образом, чтобы обеспечить выделение практически чистых компонентов. В этих случаях выбор давлений в колоннах определяется уже характером их влияния на азеотропную концентрацию. [c.180]

Выбор давлений в колонных аппаратах газофракционирующих установок должен производиться на основе указанных выше соображений с учетом обеспечения легкости эксплуатации колонны и высокого экономического эффекта. [c.180]

Для дегидрирования парафинов, как видно из данных табл. 16, благоприятны высокие температуры, но даже при 900 К и 0,1 МПа нельзя достичь степени конверсии выше, чем 50%. Это учитывается в технических процессах дегидрирования, которые проводят со значительной рециркуляцией непревращенного сырья. Для процессов же гидрирования желательны невысокие температуры, хотя выбором давления и разбавления водородом можно и при 800 К осуществить его до конверсии олефина 97%- Поскольку удаление олефинов из нефтяных фракций селективным гидрированием необходимо при получении высокооктановых компонентов, требуется оценка их возможной конверсии и соответствующий выбор величин Т, Р и б. [c.130]

Выбор давления в значительной мере определяет технологию и результаты риформирования. Оптимальные рабочие давления промышленных процессов риформирования бензиновых фракций на алюмоплатиновых катализаторах составляют а) при проведении процессов, направленных на получение индивидуальных ароматических уг- [c.16]

В общем случае при выборе давления в колонне необходимо учитывать как эксплуатационные, так и экономические показатели процесса ректификации. Однако, если нет специальных требований к процессу, следует предпочесть работу ректификационной колонны под атмосферным давлением. [c.277]

Большое влияние на ход процесса оказывает давление водорода. С его повышением нежелательные реакции в значительной мере подавляются. Выбор давления обусловлен целым рядом факторов, многие из которых взаимосвязаны. При этом учитывают необходимость обеспечить требуемую глубину гидрирования сырья, степень его расщепления и изомеризации, возможно большую стабильность работы катализатора, а также экономичность процесса. Обычно парафинистое и высокопарафинистое сырье перерабатывают под давлением до 10—15 МПа, а ароматическое или смешанного состава — при 15—20 МПа. Как и все гидрогенизационные процессы, гидрокрекинг осуществляется в присутствии больших избытков водорода. Увеличение количества циркулирующего через реактор водорода до определенных пределов (2000— 3000 об. на 1 об. сырья) способствует углублению реакций чрезмерное увеличение уменьшает длительность контактирования сырья с катализатором, ухудшает условия процесса и его экономические показатели. Малый расход водорода (менее 800 об. на 1 об. сырья) отрицательно сказывается на стабильности работы катализатора. Таким образом, выбор расхода водорода также основан на оценке ряда факторов. Промышленные процессы гидрокрекинга масляного направления обычно осуществляются при циркуляции в пределах 1000—2000 об. водорода иа 1 об. сырья. [c.312]

Клапан для регулирования давления не полностью закрыт оператором 0,0006 Оператор не знает об изменении давления перед реактором 0,0006 Ошибка в выборе давления [c.170]

При жидкофазном окислении необходимо исключить образование взрывоопасных смесей в местах, где имеется сплошная газовая фаза (г. е. в верхней части барботажных колонн и в пространстве над каждой тарелкой в реакторе типа рнс. 105,г). Это достигается высокой степенью превращения кислорода в совокупности с выбором давления в зависимости от летучести исходного органического вещества. Иногда в пространство над жидкостью предусмотрена подача азота. Тем не менее пожаро- и взрывоопасность рассматриваемых производств (за исключением окисления твердого парафина) достаточно велики, и эти производства должны быть снабжены самыми современными средствами предупреждения, локализации и тушения пожаров. [c.369]

Случай, когда равно критическому давлению. При проектировании большинства процессов переработки природных газов выбор давления сходимости пе является самым главным, так как переработка газа производится при давлениях более низких, чем давление, при котором Я-кривые изменяют свой наклон. Это пе относится к процессам высокого давления. Если давление системы равно критическому давлению, то требуется двухступенчатый расчет, который по существу заменяет расчет на электронно-вычислительной машине. [c.59]

Обычно перед непрерывной ректификацией для определения ее основных параметров проводят периодическую пробную перегонку (или еще лучше аналитическую ректификацию). Рекомендации по выбору давления приведены в разд.5.4. Требуемое число [c.239]

Повышению равновесной степени превращения исходного углеводорода способствует понижение общего давления (рис. 2.3) либо снижение парциальных давлений реагентов за счет введения инертных газообразных разбавителей. Процессы дегидрирования в промышленности иногда ведут и при повышенном давлении (см. стр. 61), однако в этих случаях выбор давления обусловлен не термодинамическими, а иными соображениями, например необходимостью повышения парциального давления водорода с целью вытеснения сорбированных на поверхности катализатора молекул дегидрируемого вещества или продуктов. [c.56]

Выбор давления в процессе гидрокрекинга для получения масел обусловливается рядом факторов, многие из которых тесно взаимосвязаны. Обычно рекомендуют применять давление от 50 до 300 ат и выше (в среднем от 100 до 200 аг). [c.284]

Прежде, чем приступить к определению параметров режима, составляют материальный баланс колонны, базируясь на данных об исходном сырье и четкости разделения. Затем определяют давление в колонне. Критерием для выбора давления, как правило, являются соображения технологического характера. Так, повы- [c.105]

Часто выбор давления определяется требуемым фазовым состоянием в емкости. [c.106]

О ВЫБОРЕ ДАВЛЕНИЯ В КОЛОННЕ [c.379]

Из вышеизложенного следует, что величина давления в ректификационной колонне существенно влияет на ряд показателей ее работы, приводя к улучшению одних и ухудшению других. Поэтому при выборе давления в колонне в каждом конкретном случае необходимо проводить всесторонний анализ. При этом основным критерием, как правило, является обеспечение благоприятного режима. [c.155]

При выборе давления в десорбере необходимо иметь в виду, что снижение давления благоприятно сказывается на процессе десорбции, позволяя сократить расход десорбирующего агента и уменьшить число тарелок в десорбере. Однако возможная степень понижения давления в десорбере обусловлена возможностью конденсации десорбированных компонентов без дополнительного их сжатия. [c.215]

Из приведенного выше анализа следует, что давление в процессе ректификации существенно влияет па ряд показателей работы ректификационной колоипы, причем некоторые пз них при изменении давления улучшаются, а другие ухудшаются. Поэтому при вглборе оптимального давления необходим для кал дого конкретного случая всостороннр1Й анализ одпако важнейшим условием для выбора давления в колонне является обеспечение необходимого температурного режима. [c.154]

Прп выборе давления в десорбере необходимо учитывать, что снижение давления желательно, так как это позволяет сократить расход десорбирующего агента и уменьшить число тарелок однако это может оказаться нецелесообразным, так как из-за пониженного [c.230]

Выбор давления определяется, с одной стороны, необходимостью сокращения потерь нафталина из-за его гидрирования, а с другой, необходимостью поддержания достаточно высокой стабильности катализатора и сокращения образования отложений углерода. При давлениях 2,94—3,92 МПа образуется много продуктов гидрогенизации, а при 0,49 МПа катализатор быстро выходит из строя, его необходимо часто регенерировать, что усложняет процесс. В работе [7] рекомендуют для увеличения селе.к-тивности процесса вести очистку при невысоких давлениях. [c.283]

Выбор давления в ректификационной колонне обусловливается глазным образом необходимым темнературньш режимом давление в колонне повышается против атмосферного, когда необходимо [c.151]

Процессы выпаривания проводят под вакуумом, при повышенном и атмосферном давлениях. Выбор давления связан со свойствами выпариваемого раствора и возможностью использования тепла вторичного пара. [c.347]

Выбор давления вторичного пара в последнем корпусе установки зависит от соотношения между количеством тепла, которое может отдать этот пар, и количеством тепла пара низкого потенциала, требующегося на другие производственные нужды. Оптимальное давление вторичного пара в последнем корпусе можно установить в каждом конкретном случае путем технико-экономического расчета. [c.355]

В некоторых случаях ректификация под давлением применяется для разделения азеотроппых систем. В этом случае выбор давления в колонне определяется характером влияния давления на азеотропную концентрацию. [c.275]

Выбор давления обусловлен прежде всего возможностью использовать тепло конденсации ненрореагировавшего водяного пара для [c.72]

Бурые и каменные угли, для которых соотношение (100Н) С равно 6,5 1 и содержание летучих веществ не ниже 37% на горючую массу, перерабатывают при давлении от 20 до 70 МПа. Правильный выбор давления дает [c.131]

При выборе давления водорода необходимо также учитывать, что этот параметр в разной степени влияет на глубину реакции гидрирования сернистых и азотистых соединений, а также ароматических углеводородов (табл. 114). Реакции обессеривания с большой глубиной протекают как при высоком, так и низком давлениях, в то время как для обеспечения значительной глубины реакций деазотирования необходимо проводить процесс гидрокрекинга под давлением 10-12 МПа [243]. Нижний предел давления при легком гидрокрекинге ограничивается и качеством получаемого дизельного топлива. Поданным В. М. Кургано- [c.265]

При выборе давления ьара в котле следует учитывать, потребляется ли весь вырабатываемый пар полноотьи на установке или же имеется его избыток, который требуется выводить в общезаводскую сеть водяного пара, В последнем случае давление пара в барабане котла необходимо принимать в соответствии о давлением пара в общезаводской сети с тем,чтобы выводить избыток пара в сеть и избегать неэкономичного дросселиро-вакия при выводе его в сеть низкого давления. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология