Термореактивные материалы хранение

Как следует из предыдущих глав, свойства полимерных материалов при длительном хранении или эксплуатации могут необратимо изменяться, что отражается на их работоспособности. Следовательно, результаты исследования старения выбранного материала представляют особый интерес и в некоторых случаях могут играть роль определяющего фактора при выборе материала. Действительно, если проанализировать все накопленные сведения о термопластичных и термореактивных материалах, то становится очевидным, что в исходном состоянии характеристики свойств большинства материалов удовлетворяют требованиям, предъявляемым к различного рода изделиям. В исходном состоянии полимерные материалы обладают достаточной прочностью, хорошими электроизоляционными свойствами. Такие материалы как полиметилметакрилат, поликарбонат, полисульфон отличаются высокой прозрачностью, что позволяет изготавливать из них детали светотехнического и оптического назначения. Способность полимерных термопластичных материалов деформироваться под действием при- [c.216]

Следует признать, что из-за недостаточного уровня знаний и технологических сложностей около 0,84 % перерабатываемого материала или 13—15 % отходов не могут быть использованы вообще, это составляет около 4 тыс. т/год. Прежде всего сюда относят загрязненные, смешанные, сильно поврежденные термореактивные или комбинированные материалы. Исследовательские и проектные работы должны быть направлены на то, чтобы за счет применения малоотходной технологии и более простых форм изделий снизить количество отходов, разработать более эффективные технологические процессы, которые позволили бы на основе современных научно-технических знаний получать из регенератов высококачественные изделия. Для этого должны быть расширены мощности для подготовки отходов и минимизированы их потери за счет хорошей организации сбора, перевозки и хранения. [c.18]

Порошковые композиции обладают тем преимуществом по сравнению с обычными лакокрасочными материалами, что при нанесении не выделяют никаких загрязняющих окружающую среду растворителей. Кроме того, благодаря использованию при нанесении метода электростатического распыления, потери материала невелики. Приготовление порошковых композиций характеризуется рядом особенностей из-за отсутствия в них растворителей [87]. Большинство порошков получают измельчением экструдированных расплавов, вследствие чего термореактивные композиции должны выдерживать процесс плавления (при экструдировании осуществляют также пигментирование). Все используемые компоненты, и особенно готовые композиции, должны быть твердыми и стеклообразными при комнатной температуре, что требуется для хорошего измельчения и сохранения сыпучести порошка при хранении. В связи с этим, смесь не должна размягчаться или агломерировать при температуре ниже 40 °С. При разработке рецептур и в производстве необходимо обращать внимание на такие факторы, как размер частиц, показатели текучести расплава, удельное сопротивление. [c.77]

Выбор светочувствительных компонентов для этого материала чрезвычайно широк. Практически к использованию предлагаются любые светочувствительные системы хинондиазиды солн диазония азиды композиции, генерирующие при фотолизе радикалы, напрнмер, содержащие полигалогениды СНСЦ СВг4, СВгзЗОгСбНв с дифениламином или нафтолом композиции хинонов с комплексами теллура или кобальта коллоиды, очувствленные бихро-матами поливинилциннаматы. В них дополнительно могут быть включены стабилизаторы, увеличивающие срок хранения, красители или промоторы сухого проявления. В качестве полимерных связующих для этих композиций рекомендуются феноло-формальдегидные смолы, ПВБ, поливинилформаль, ПС, полиакриловая кислота, ПММА, ПВА, сополимеры винилиденхлорида, акрилонитрила, винилацетата с малеиновым ангидридом, водорастворимые полимеры — желатина, ПВП, ПВС. Термореактивные полимеры, например эпоксидные смолы, могут быть введены в некотором количестве в термопластичное связующее, но при этом необходимо соблюдать осторожность при нагревании светочувствительного материала. Толщина светочувствительного слоя может быть от 0,5 до 500 мкм, предпочтительно 20—100 мкм. В качестве материала листа, принимающего переносимое изображение, могут быть использованы полиамиды, сополимеры винилиденхлорида, бумага, ламинированная полиэтиленом или полипропиленом. Этот лист [c.201]

Колпачки 1федназначены для герметизации заполненных флаконов. Основным требованием, предъявляемым к колпачкам, является полная герметизация горлышка флакона при хранении и при многократном пользовании содержимым. Материал, из которого изготовлены колпачки, не должен встушть в реакцию с содержимым флакона. До последнего времени флаконы с винтовыми горлышками закупориваются пластмассовыми колпачками из термореактивных пластмасс, металлическими и комбинированными (пластмасса с металлом), В последнее время начали применяться колпачки, изготовленные из термопластических материалов (полиэтилен, поликапронамид, полипропилен), что внесло разнообразие в оформление продукции. Применение термопластических материалов позволило заменить притертые пробки винтовыми колпачками. Это значительно улучшило герметичность изделий, снизило трудоемкость производства флаконов и трудоемкость фасовки. [c.90]

Термореактивные О. находят применепие в электро-и радиопромышленности в качестве изоляционного и конструкционного материала, в авиа- и автостроении для изготовления перегородок, крыш, внутренних обпгивок, сбрасываемых топливных баков, нулезащитной брони и пр. Высокая химич. стойкость и монолитность о. позволяет применять ого в производстве труб, емкостей для хранения реактивов и др., а также в качестве коррозионностойкого покрытия корпусов судов, защиты фюзеляжа и крыльев самолетов от эрозии песком и образования вмятип па обгиип-ке при взлете и посадке. О. используют в качестве теплозащитных покрытий ракет и космич. кораблей. [c.256]

В практике пластическими массами называют твердые, прочные и упругие материалы, получаемые из полимерных соединений и формуемые в изделия методами, основанными на использовании их пластических деформаций. Они представляют собой смесь полимерного материала с различными ингредиентами, добавляемым и для улучшения различных свойств полимера пластификаторов, наполнителей стабилизаторов, антиоксидантов, красителей и замутнителей. Для термореактивных полимеров в комплекте поставляется сшивающий агент и в зависимости от условий хранения и переработки ускорители или замедлители отверждения. Пластификаторы добавляют в полимерные материалы для увеличения пластичности, а также для снижения температуры, при которой полимер переходит в текучее состояние. В качестве пластификаторов используют вязкие жидкости с высокой температурой кипения и с низкой летучестью паров. Проникая внутрь полимерного материала, пластификатор как бы раздвигает макромолекулы друг от друга, ослабляя межмолекулярное взаимодействие. В качестве пластификаторов в настоящее время в основном применяются эфиры фталевой кислоты (дибутилфталат, диамил-фталат и т. д.) и фосфорной кислоты (трифенилфосфат, трикрезилфос-фат). Однако жидкие пластификаторы со временем улетают из полимерной композиции, материал становится хрупким. Кроме того, в образующиеся поры проникают агрессивные среды (при их контакте с пластмассой), ускоряя разрушение. Поэтому в настоящее время в качестве пластификаторов стремятся использовать воскоподобные синтетические вещества (например хлорированные парафины), а также добавки к пластическим массам небольших количеств синтетических каучуков. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология