Температура текучести влияние молекулярной масс

Влияние молекулярной массы на температуру текучести полимеров впервые было изучено Каргиным и Соголовой [17]. Термомеханические кривые полимеров одного полимергомологического ряда схематически представлены на рис. 6.10. Из рисунка видно, что низкомолекулярные полимергомологи могут находиться только в двух состояниях — стеклообразном и жидком, причем их температуры стеклования и текучести совпадают. Переход из стеклообразного состояния в жидкое сопровождается резким возрастанием деформации. По мере увеличения молекулярной массы кривая смещается в сторону более высоких температур, т. е. температура стеклования полимера повышается. При некотором значении молекулярной массы температура перехода расщепляется на Т и Гт — на кривой появляются три участка. С дальнейшим увеличе- [c.172]

Влияние молекулярной массы полимера на температуру текучести. Низкомолекулярные полимергомологи аморфных иоли- [c.146]

Благодаря высокой температуре стеклования блоков поли-а-метилстирола термоэластопласты на основе а-метилстирола выгодно отличаются от термоэластопластов на основе стирола более широким температурным интервалом, в котором сохраняются прочность и эластические свойства материала, при этом с увеличением содержания а-метилстирола температуростойкость полимера повышается. По-видимому, это объясняется уменьшением влияния эластичной фазы на текучесть термоэластопласта в связи с понижением ее доли в полимере, а также повышением молекулярной массы поли-а-метилстирольных блоков. [c.289]

На рис. З.П показано, как изменяется показатель текучести расплава (ПТР) сополимера стирола с акрилонитрилом (САН) при многократной его переработке методом литья под давлением при температурах 200 и 240 °С [23]. Примечательно, что на возрастание ПТР, которое характеризует снижение молекулярной массы после каждого цикла воздействия, литье при 200 °С вызывает наибольшее влияние. Это связано с более сильными сдвиговыми воздействиями и соответственно с более глубокой деструкцией. Снижение молекулярной массы при многократной переработке приводит и к определенным изменениям прочностных показателей, хотя в количественном отношении они не велики. Как видно из рис. 3.12, у того же сополимера стирола с акрило- [c.194]

Наиболее сушестве)Шое влияние на оказывает. молекулярная масса. С росто.м М температура текучести повы1иастся (см. рис. 1.33 и 4.1,6), но с разной скоростью. При М — М г темп роста замедляется. [c.257]

Для определения влияния плотности поперечного сшивания были проведены испытания на ряде циклоалифатических эпоксидных смол, отвержденных MPDA. Увеличение плотности сшивки, т. е. уменьшение расстояния. между реакционноспособными участками от 2,8 до 0.2 нм, ведет к повышению модуля упругости и предела текучести при сжатии, модуля упругости и предела текучести при растяжении, нагревостойкости и удельной ударной прочности по Изоду. Однако увеличение плотности сшивки молекулы ведет также к уменьшению стойкости к растрескиванию и увеличению хрупкости [Л. 4-100]. Данные о влиянии плотности сшивки молекулы на свойства отвержденных смол приведены на рис. 4-16,а—3. Максимальные расстояния между сшивками для этих смол представлены в табл. 4-4. Подобные же результаты были получены при испытании ряда смол DQEBA различной молекулярной массы, отвержденных аминами. Было найдено, что прочность при растяжении с достаточной точностью соответствует температуре тепловой деформации и температуре стеклования ниже верхнего предела. Однако некоторые на-гревосто1п не системы обнаруживают низкую прочность при растяжении, которая считается следствием пониженной стойкости к растрескиванию. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология