Температуры текучести см Текучести температура

Показание термометра нри той температуре, при которой масло перестало двигаться, отмечается как температура застывания, а за температуру текучести принимают температуру на 3° выше. [c.339]

Температура текучести полимера - температура, при которой полимер при нагревании переходит из высокоэластического состояния в вязкотекучее. [c.406]

Продукты, полученные на АВТ, выводятся н.з ректификационных колонн при температурах от 100 до 400°С (табл. 1.20). Как видно из данных этой таблицы, получаемые фракции можно использовать в качестве эффективных теплоносителей для нагрева сырья. В то же время эти фракции необходимо и охлаждать. Температура охлаждения диктуется условиями безопасности и хранения, обеспечением транспортабельности продукта с сохранением его текучести, а также максимальным уменьшением потерь от испарения. По действующим на заводах технологическим регламентам охлаждать продукты рекомендуется до следующих температур (°С) [c.109]

Из высокоэластического состояния при достижении полимер переходит в вязкотекучее, которое характеризуется необратимыми (пластическими) деформациями. Текучесть (пластичность) полимеров тем выше, чем ниже степень полимеризации, чем выше температура и чем больше введено в полимер низкомолекулярного вещества (пластификатора). Все эти факторы уменьшают вязкость полимера. На температуру текучести сильное влияние оказывает полярность макромолекул. Межмолекулярное взаимодействие повышает вязкость полярных полимеров иногда настолько, что у некоторых из них не осуществляется вязкотекучее состояние, так как температура их разложения оказывается более низкой, чем температура текучести. [c.398]

Типичная диаграмма состояния бинарной смеси полимер — растворитель [63] схематически представлена на рис. 10 здесь же нанесены зависимости от состава температуры текучести Tf, температуры стеклования Tg и температуры кристаллизации растворителя Tk. [c.28]

По мере повышения относительного содержания растворителя происходит дальнейшая пластификация полимера, сопровождающаяся понижением температуры текучести и температуры стекло- [c.591]

Протекание кристаллизации полимера с наибольшей скоростью имеет место в интервале между температурой стеклования и температурой текучести, т. е. в области переходного или высокоэластического состояния. Кристаллизация значительного количества образца полимера приводит к тому, что переход полимера в твердое состояние, 1 де характерны гуковские деформации, происходит не при температуре стеклования, а выше — при температуре кристаллизации. В результате температурная область высокоэластического состояния будет уменьшаться. Если охлаждение расплава полимера проводится быстро, то он не успевает кристаллизоваться и переходит в аморфное стеклообразное состояние. [c.120]

Успешность удаления парафиновых углеводородов методом образования аддуктов с мочевиной для получения низкозастывающих нефтяных продуктов зависит от структуры выделяемых парафинов и их влияния на температуру текучести продукта. Температура текучести определяется содержанием парафиновых углеводородов не только линейного, но и изостроения и церезинов. Весовое соотношение этих компонентов зависит от происхождения и пределов кипения перерабатываемой фракции. [c.267]

Применение нефтяных фракций, содержащих даже немного (несколько процентов) твердых парафинов, ограничивается высокой температурой текучести. При охлаждении нефтяной фракции с высоким содержанием парафинов парафин кристаллизуется и достигается такое состояние взвеси кристаллов парафина в жидкости, при котором текучесть невозможна. Для масел разработаны различные присадки (депрессорные), снижающие температуру текучести. [c.366]

Температура перехода в вязкотекучее состояние называется температурой текучести. Аналогично температуре стеклования она соответствует не определенной точке, а некоторому температурному интервалу. [c.24]

Температура текучести, Тт — температура перехода из высокоэластического состояния в вязкотекучее зависит от условий определения. [c.569]

Матричная фаза студней второго типа в принципе не отличается от термопластичного полимера. Здесь также при достижения определенной температуры система превращается в текучую жидкость, и модуль упругости падает до нуля. У студней температуре текучести отвечает температура плавления. [c.125]

Следует заметить, что при техническом использовании полимеров в кристаллическом состоянии повышение молекулярного веса иногда бывает нежелательным. Температура плавления достаточно высокомолекулярных полимергомологов практически не зависит от молекулярного веса, так как свойства кристаллической решетки определяются величиной подвижного сегмента, а не длиной макромолекулы в целом. В то же время температура текучести полимера в аморфном состоянии тем выше, чем больше молекулярный вес. Поэтому после плавления, когда полимер становится аморфным, он оказывается либо в вязкотекучем, либо в высокоэластическом состоянии , в зависимости от того, ниже или выше температуры плавления расположена температура текучести. Если температура текучести расположена ниже, то после плавления полимер оказывается в вязкотекучем состоянии, если же она выше, то полимер, расплавившись, переходит в высокоэластическое состояние и для его течения требуется дополнительное нагревание. Следовательно, при слишком большом молекулярном весе кристаллические полимеры переходят при плавлении не в вязкотекучее, а в высокоэластическое состояние, что весьма неудобно для формования изделий, так как необходимое для придания текучести дополнительное нагревание может привести к химическим изменениям. Поэтому полимеры, используемые в кристаллическом состоянии и перерабатываемые литьем или другими способами, требующими развития вязкого течения, не должны иметь слишком высокого молекулярного веса. [c.272]

Особенность сварки нагретым газом, заключающаяся в подводе тепла последовательно от одного участка шва к другому, не позволяет точно выбрать температуру сварки по данным определения температуры текучести и температуры деструкции в условиях, далеких от условий сварки. [c.162]

Полимеры с пространственными нерегулярностями на уровне молекул и сегментов с трудом образуют межмолекулярные и внутримолекулярные ассоциации и стремятся находиться в аморфном состоянии. Низкомолекулярные полимеры (олигомеры), как правило, находятся в твердом состоянии при температурах ниже температуры текучести и в жидком — при температурах выще Тс. Для полимеров с высокой молекулярной массой обычно отмечена промежуточная зона, в которой материал обладает высокоэластичными свойствами. Поэтому существуют две температуры перехода — температура стеклования (Гс) при переходе из твердого стеклообразного в высокоэластическое каучукоподобное состояние и температура перехода (Гпл) из каучукоподобного в жидкое состояние. Более точно Т пл относят к температуре плавления кристаллических полимеров, однако она также щироко используется как температура текучести для аморфных полимеров. Для полимеров в высокоэластическом состоянии возможна значительная подвижность сегментов, а межцепные колебания, зависящие от времени и температуры, приводят к возникновению переходных пор существенного размера. [c.111]

При изменении содержания серы в смеси в пределах 21,5— 33,3"б модуль Юнга (отношение напряжения к удлинению или сжатию) эбонита остается практически постоянным. Для увеличения жесткости эбонита применение цикла вулканизации большой продолжительности более эффективно, чем увеличение дозировки серы в смеси. Температура текучести эбонита (температура, при ко- [c.120]

Содержание отдельных компонентов колеблется в широких пределах в зависимости от назначения пленки и свойств самих компонентов. Введение различных добавок в поливинилхлорид (ПВХ) необходимо из-за характера самого полимера и особенностей его переработки. Поливинилхлорид является аморфным полимером со значительными силами межмолекулярного взаимодействия благодаря полярности заместителя. Он имеет высокую температуру стеклования (около 85° С), а температура текучести промышленных марок ПВХ близка к температуре разложения. Для предотвращения процесса термодеструкции ПВХ, идущего с выделением газообразного НС1, вводят стабилизаторы, а для снижения температуры стеклования (придания гибкости и эластичности, улучшения морозостойкости) и температуры текучести (облегчение переработки) — пластификаторы. Пигменты и наполнители создают определенный декоративный эффект, а также служат модификаторами пленок. Во избежание прилипания композиции к горячей поверхности рабочих органов машин вводят смазывающие вещества. [c.158]

Особенно быстро этот распад протекает при температуре раз-.мягчения, которая у полиарилатов, как у всех жесткоцепных полимеров, очень близка к температуре текучести. При температуре размягчения начинается распад вторичных образований на элементы структуры. При этом у полимера с глобулярной структурой, образованной скрученными макромолекулами, он наступает [c.52]

При достаточно высоких температурах, превышающих некоторое условное значение, называемое часто температурой текучести 7т, интенсивность сегментального движения в аморфных полимерах настолько высока, что не связанные в сетку макромолекулы способны под действием внешних механических нагрузок к значительным перемещениям друг относительно друга. Физическое со--етояние полимера, соответствующее таким температурам, называют вязкотекучим, поскольку для него характерны большие необратимые деформации (течение). [c.39]

По мере повышения относительного содержания растворителя происходит дальнейшая пластификация полимера, сопровождаю-шаяся понижением температуры текучести и температуры стеклования его, увеличением скорости релаксационных явлений. Полимер приобретает текучесть и постепенно переходит в состояние раствора в данном растворителе. При дальнейшем прибавлении растворителя понижается концентрация полимера, и может быть получен разбавленный раствор. [c.600]

Выше температуры текучести аморфный полимер ведет себя как жидкость. Отдельные макромолекулы совершают не только колебательные движения, вызванные свободным вращением сегментов, но и поступательные движения, скользя oтнo итejn,-но друг друга. При понижении температуры до температуры текучести происходит равномер-1юе уменьшение объема полимера, характерное для жидкого состояния— сближение молекул и [c.39]

Высокоэластическая деформация, величина которой определяется изменением формы макромолекуляриых клубков, мало зависит от температуры. По этой причине рост деформации под действием той же силы и за тот же промежуток времени, как определено выше, может быть обусловлен только развитием нового типа деформации— деформации вязкого течения. Этот вид деформации является результатом значительных смещений сегментов относительно положения равновесия, что приводит к перемещению молекулярных клубков относительно друг друга. Температура, при которой в полимере обнаруживается заметная деформация вязкого течения, приводяш,ая к появлению изгиба на термомеханической кривой, называется температурой текучести. Выше температуры текучести полимер находится в вязкотекучем состоянии. [c.102]

Известно, что при деформировании полимеров в них развивается два вида деформации обратимая эластическая и необратимая вязкая. Равновесный модуль полимера слабо зависит от температуры (см. гл. 8) он пропорционален абсолютной температуре. В то же время интенсивность теплового движения с ростом температуры сильно возрастает. Это в целом приводит к тому, что с ростом температуры доля необратимой деформации в общей величине деформации полимера непрерывно увеличивается. Пусть е=еэл-1-енеобр, где е — общая деформация, а бэл и енеобр — соответственно упругая и необратимая составляющие деформации. Температура, при которой в общей деформации начинает преобладать епеобр, называется температурой текучести. Этой температуре соответствует перегиб на термомеханической кривой, который показывает, что полимер перешел в вязкотекучее состояние (см. рис. 7.6). [c.156]

Ф т о р о п л а с т ы — кристаллические полимеры фторпроизводных этилена. Отличаются высокой химической стойкостью и превосходными диэлектрическими свойствами. Наиболее интересен фторопласт-4, обладающий весьма ценным, комплексом свойств, в том числе рабочим диапазоном температур от —180 до -Ь260°С. Температура плавления фторопласта-4 равна 327° С, а его температура текучести выще температуры разложения (415°С), так что он не переходит в вязко-текучее состояние и перерабатывается в изделия методами, применяемыми в порошковой металлургии. Фторопласт-4 применяется в виде труб, пленок, покрытий и различных деталей. [c.274]

Температура текучести, °С. . . . Температура застывания, °С. . . Высота пекоптящего пламени, [c.69]

Переработка пластизолей в различные изделия происходит при нагревании с большой скоростью повышения температуры. При этом вязкость золя сначала снижается, затем, пройдя минимум, повышается до потери текучести. Температура, при которой золь теряет текучесть и превращается в гель, называется температурой желатинизации. При дальнейшем нагревании гель сначала становится хрупким, потом при повышении температуры его прочность постепенно повышается, а поверхность становится глянцевой. Температура, при которой прочность геля достигает определенного уровня, называется температурой плавления [68]. Снижение начальной вязкости пластизоля при повышении температуры соответствует уменьшению вязкости пластификатора (дисперсионной среды). [c.266]

Сперати, Франта и Старкуэзер [25] исследовали влияние коротких и длинных разветвлений на физические свойства полиэтилена. Для характеристики разветвлений с короткой цепью они использовали данные инфракрасной спектроскопии [7], а для разветвлений с длинной цепью данные по определению молекулярных весов [14]. Они пришли к выводу, что наличие коротких разветвлений влияет на кристалличность, плотность, твердость, температуру начала текучести, температуру плавления и сорбцию растворителей. Плотность и молекулярный вес полимера Мп определен на основании вязкости расплава) влияют на твердость и относительное удлинение при разрыве. Молекулярный вес полимера Мп) и наличие ответвлений с длинной цепью влияют как на высокоэластические свойства расплавов полимеров, так и на его прочность на разрыв. [c.250]

Были проведены опыты для сравнения этих кетонов, успешно применяемых в других процессах депарафинизации, с хлористым метиленом. Как видно из рис. 9, скорость образования аддуктов в присутствии кетонов выше, чем в присутствии хлористого метилена, очевидно, вследствие более сильного солюбилизирующего действия кетонов. При применении метилизобутилкетона температура текучести депарафинированного масла также ниже. Однако в присутствии кетонов образуются аддукты микрокристаллической структуры, фильтрация и промывка которых осуществляется значительно труднее, чем крупнозернистых а,ддуктов, получаемых в присутствии хлористого метилена. Недостатком кетонов является и высокая температура кипения, которая вызывает необходимость в оборудовании реакторов специальными охлаждающими устройствами. [c.284]

В качестве температуры начала размягчения принимается температура, соответствующая моменту начального заметного смещения указателя, т. е. при его смещении на 0,1 деления шкалы (шкала имеет 100 делений). Начиная с этого момента поминутно производятся соответствующие отсчеты времени, температуры и положения указателя. Эти отсчеты служат для вычисления числа оборотов указателя в делениях шкалы в минуту. Число делений шкалы, проходимое указателем в минуту, характеризует текучесть угля при той или иной температуре. Это число возрастает до максимума и затем вновь падает до нуля. Результаты опыта изображаются в виде графика, ординатой которого служит число делений в минуту, а абсциссой—температура. В качестве темнературы плавления (размягчения) берется температура на восходящей ветви кривой, соответствующая скорости движения указателя (5 делений в минуту) в качестве температуры максимально] текучести—температура, соответствующая наибольшей скорости движения мешалки в качестве температуры затвердевания—температура на нисходящей ветви кривой, соответствующая скоростн также 5 делений в минуту, и в качестве конца пластического периода—температура, при которой указатель перестает двигаться. Для углей с низкой текучестью температуры плавления и затвердевания берутся ири скорости 0,5 деления в минуту. Температурная зона предиластического состояния определяется разницей между температурами плавления и начала размягчения (0,1 деления шкалы). Температурная зона пластичности равна разности между температурами конца пластического состояния и плавления. [c.201]

Полимеры, обладаюнще слишком малым интервалом между температурой текучести и температурой деструкции, представляют большие трудности для формирования изделий. Одним из методов, который дает возможность преодолеть эту и некоторые другие трудности, является введение в состав полимерного материала пластификатора (стр. 341), так как он снижает температуру текучести и соответственно уменьшает время релаксации (но обычно снижает также и температуру стеклования). [c.340]

Если температура потери текучести парафинистой сырой неочищенной нефти превышает Т0°С или, если температура ее помутнения или температура появления парафина превышает ГС, перед перемешиванием нагревают пробу до температуры, на 9°С превышающей температуру потери ею текучести, или до температуры, на 3°С превышающей температуру ее помутнения или температуру появления парафина. Для сведения к минимуму потерь легких фракцйй по возможности перемешивают пробу в исходном сосуде или в закрьггой системе. [c.145]

Формованные изделия могут быть получены штамповкой или изгибанием полиэтиленовых листов по шаблону. Формование следует вести при температуре полной текучести полиэтилена, чтобы избежать внутренних напряжений. Последние могут появляться ввиду высокоэластического характера деформации при формовании ниже температуры текучести и, как указывалось выше, могут привести при эксплуатации изделия к искажению его формы. Наиболее благоприятной температурой формования для полиэтилена-1 является 120—г125°, для полиэтилена-П 125—135°. Формование при более высоких температурах затруднительно ввиду чрезмерного размягчения массы, трудности сохранерия приданной формы и длительности охлаждения сформованного изделия. [c.199]

Течение расплавов зависит от ряда факторов и подробно рассмотрено в гл. , поэтому в данном разделе остановимся лишь на особенностях перехода различных полимеров в вязкотекучее состояние. Поскольку полимеры способны к развитию необратимых и упругих деформаций как в высокоэластическом, так и в вязкотекучем состоянии, граница между этими областями носит несколько условный характер, а температура текучести зависит от метода ее определения, в частности, от скорости нагревания и условий нагружения. Обычно считают, что переход аморфных полимеров в вязкотекучее состояние происходит при температуре, близкой к температуре текучести, а кристаллических — выше их температуры плавления. К параметрам, определяющим температурную область вязкотекучего состояния, относятся не только скорость охлалодения, но и гидростатическое давление, которое в значительной степени влияет на температуру плавления полимеров. Переход полимеров в вязкотекучее состояние происходит в достаточно широком интервале температур и зависит от внутренних напряжений, возникающих в структурах, а также от неоднородности структур, их видов и размеров. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология