Моноэтаноламин, растворы насыщенные СО и HjS

Выделение углекислого газа из насыщенного раствора затруднительно [8], так как при температуре кипения под атмосферным давлением карбонат разлагается неполностью (даже при значительном расходе пара). Для более полной регенерации раствора, насыщенного углекислотой, необходимо вести ее под давлением до 3 ати, так как с повышением давления увеличивается температура кипения раствора моноэтаноламина, что способствует быстрому росту степени разложения карбоната. Однако при повышенных температурах регенерации (около 140°) наблюдается коррозия десорбера, вследствие чего его надо делать из нержавеющей стали. Работами Всесоюзного научно-исследовательского института -холодильной промышленности [9, 10, И] установлено, что оптимальный режим десорбции насыщенных растворов моноэтаноламина лежит в пределах температуры 110— 120°. [c.34]

Схема процесса состоит в следующем [129]. Охлажденный до 30—40° синтез-газ (На - -СО) поступает в колпачковый абсорбер, где он орошается раствором моноэтаноламина концентрации 15—20%. Насыщенный углекислотой раствор моноэтаноламина регенерируется нагревом водяным паром под давлением и снова возвращается в абсорбер на улавливание Og, а выделившаяся двуокись углерода возвращается в конвертор природного газа. Очищенный от Oj газ смешивают с циркулирующим водородом, сжимают до 28 ати, промывают 1 %-ным раствором щелочи для удаления следов Og, охлаждают и подвергают осушке активированной окисью алюминия для удаления следов влаги. [c.111]

Поглощение СО2 раствором моноэтаноламина (МЭА) под давлением с образованием бикарбонатов (при степени карбонизации свыше 0,5 мол. СОг/моль амина) происходит медленно, поэтому для достижения высоких степеней карбонизации необходимо увеличить время пребывания раствора МЭА на стаДии насыщения. [c.206]

Ниже приводятся рекомендации и порядок расчета абсорбера для очистки углеводородного газа от кислых компонентов, десорбера для регенерации раствора моноэтаноламина и теплообменника для нагревания насыщенного водного раствора моноэтаноламина на установке одновременной очистки углеводородной газовой смеси от сероводорода и диоксида углерода. [c.6]

На нефтеперерабатывающих заводах серу получают из технического сероводорода. На отечественных НПЗ сероводород в основном выделяют с помощью 15 %-ного водного раствора моноэтаноламина из соответствующих потоков с установок гидроочистки и гидрокрекинга. Блоки регенерации сероводорода из насыщенных растворов моноэтаноламина монтируют на установках гидроочистки дизельного топлива, керосина или бензина, гидрокрекинга или непосредственно на установках производства серы, куда собирают растворы моноэтаноламина, содержащие сероводород, с большой группы установок. [c.111]

Очистка циркуляционного водородсодержащего газа, а также углеводородсодержащего газа от сероводорода происходит в колоннах (абсорберах) 10— 15%-ным моноэтаноламином. В колонну углеводородный газ поступает снизу из сепараторов. Навстречу ему, противотоком, движется раствор моноэтаноламина. Очищенный газ поступает в каплеотбойник, а затем в компрессор и далее после дросселирования до 0,4 МПа выводится из установки. Десорбция сероводорода из насыщенного им раствора моноэтаноламина происходит в десорбере. После десорбере сероводород вместе с парами воды поступает в холодильник, сепаратор, а затем газ направляется в производство серной кислоты или на факел. - [c.267]

На НПЗ применяют следующие два варранта регенерации насыщенного раствора моноэтаноламина — абсорбента сероочистки ВСГ от HjS непосредственно на самой установке гидрооблагораживания и либо централизованную регенерацию в общезаводском узле. [c.217]

Плотность насыщенного водного раствора моноэтаноламина при температуре /н=52°С найдем по содержанию в нем моноэтаноламина (см. табл. 1.12) [c.19]

Раствор, насыщенный двуокисью углерода, подвергают регенерации путем кипячения. Содержание СО , в растворах моноэтаноламина при различных температурах представлено на рис. 1У-8. [c.197]

Газы дистилляции поглощаются в абсорбере водным раствором моноэтаноламина, предварительно насыщенным аммиаком при температуре около 70°С. Двуокись углерода растворяется при этом практически полностью, а непоглощенный газообразный аммиак выходит из абсорбера и после конденсации возвращается в колонну синтеза карбамида. Водноаммиачный раствор моноэтаноламина, насыщенный СО2, поступает в первый десорбер, где при 80 °С из раствора выдувается азотом аммиак. Освобожденный от ЫНз раствор проходит второй десорбер, в котором при 140 °С выделяется газообразная СО2 ее тоже можно возвращать в цикл синтеза. Раствор из второго десорбера используют для поглощения аммиака, выделившегося в первом десор-бере. Процесс поглощения ЫНз проводится во втором абсорбере, полученный здесь водноаммиачный раствор моноэтаноламина снова возвращается в первый абсорбер на поглощение СО2. Таким образом замыкается цикл переработки газов дистилляции. [c.79]

Для полного разделения газов дистилляции абсорбцию СОг проводят водным раствором моноэтаноламина, заранее насыщенным аммиаком. Концентрация ЫНз в исходном растворе должна соответствовать парциальному давлению его в газовой смеси, поступающей на абсорб- [c.898]

Схема выделения ЫНз и СО2 из газов дистилляции представлена на рис. 375 . Газы дистилляции поступают в абсорбер 1, орошаемый водным раствором моноэтаноламина, предварительно насыщенным аммиаком. Благодаря этому весь аммиак из первого абсорбера 1 возвращается через конденсатор 19 в цикл синтеза. [c.899]

Представляет интерес осуществление абсорбции и отгонки аммиака из раствора, насыщенного двуокисью углерода, в одной абсорбционно-отпарной колонне. Процесс, разработанный в Дзержинском филиале ГИАП , сводится к следующему. В верхней (абсорбционной) части происходит абсорбция при 80° двуокиси углерода и некоторого количества аммиака водным раствором моноэтаноламина. Образующийся раствор, насыщенный двуокисью углерода, стекает в расположенную ниже отпарную секцию, где происходит отгонка аммиака из раствора за счет тепла паров, поступающих навстречу раствору из кипятильника. Степень поглощения СО2 достигает 99,7%, в то время как аммиак поглощается только на 2—3%. [c.899]

Рассчитать поверхность теплообмена и определить число кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с плавающей головкой (по ГОСТ 14246—79) для нагревания насыщенного кислыми компонентами водного раствора моноэтаноламина (МЭА) регенерированным раствором МЭА при следующих исходных данных количество горячего теплоносителя (регенерированный раствор МЭА) Gi= 170000 кг/ч количество нагреваемого теплоносителя (насыщенный раствор Д ЭА) 02=178000 кг/ч начальная температура горячего теплоносителя /i = 121° насыщенный раствор нагревается от температуры 2 = 52 °С до температуры <2" = 90°С состав насыщенного и регенерированного раствора дан в табл. 1.15 и 1.20. [c.49]

Плотности регенерированного и насыщенного водного раствора моноэтаноламина при средней температуре определяются из графика (рис. 1.13) Рг1(.р=960 кг/мз р,2(.р =980 кг/м [c.51]

Десорбер для регенерации раствора моноэтаноламина Теплообменник для нагревания насыщенного водного раствора моноэтаноламина.......... [c.3]

Теплообменник раствора моноэтаноламина служит для нагрева насыщенного раствора, поступающего на регенерацию, горячим регенерированным раствором. [c.52]

Объем циркулирующего раствора моноэтаноламина должен обеспечивать а) необходимую степень очистки газа при 4—5 теоретических тарелках в абсорбере б) концентрацию кислых газов в насыщенном растворе на выходе из абсорбера не выше 0,3 моль на 1 моль амина в) температуру насыщенного раствора на выходе из абсорбера не выше 50 °С. [c.282]

Кинематическая вязкость насыщенного раствора моноэтаноламина прн содержании МЭА, равном 14,4% (масс.), составляет [c.25]

Для расчета коэффициента теплоотдачи от внутренней поверхности трубного пучка к насыщенному кислыми компонентами водному раствору моноэтаноламина рассчитаем критерий Рейнольдса [c.53]

Допустимая степень насыщения раствора кислыми газами в зависимости от количества очищаемого газа и концентрации МЭА в поглотительном растворе показана на рис. V. 1. В присутствии кислорода моноэтаноламин окисляется с выделением органических кислот. Кислород обычно проникает в систему с очищаемым газом, через негерметичные емкости. хранения моноэта-ноламнпа, сальники насосов. При очистке газа от сероводорода контакт раствора с кислородом приводит к образованию тиосульфата амина, который не разлагается при регенерации и накапливается в растворе, вызывая ухудшения свойств раствора. [c.175]

В нижнюю часть аппарата подается газовое сырье Ус, а очищенный газ V выводится из верхней части аппарата. Водный раствор моноэтаноламина Лр подается на верх аппарата, а насыщенный кислыми компонентами раствор моноэтаноламина Аи покидает абсорбер снизу. [c.7]

Регенерированный раствор моноэтаноламина Лр 172660 Насыщенный раствор моноэтаноламина А 177802 [c.10]

Регенерация раствора моноэтаноламина, насыщенного СОг (так же как и насыщенного H2S после аппаратов /и 6), проводится путем нагревания его до 105—125 °С, в результате чего происходит распад солеи с выделением поглощенных газов. Регенерированный раствор моноэтаноламина возвращается в процесс. На схеме (рис. 4) аппаратура для регенерации растворов моноэтаноламина не показана. [c.31]

Физические параметры теплоносителей. Физические параметры регенерированного и насыщенного кислыми компонентами водного раствора моноэтаноламина при их средних температурах (рис. 1.14, рис, 1.15) даны в табл. 1.25. [c.52]

С повышением количества сероводорода в циркулирующем газе эффективность гидроочистки снижается, поэтому на многих установках его непрерывно удаляют из газа. В качестве регенерируемого поглотителя сероводорода- используют водный раствор моноэтаноламина (МЭА). Пройдя абсорбер, где извлекается сероводород, очищенный циркулирующий газ сжимается компрессором и вводится в поток сырья. Из абсорбера насыщенный серо- [c.267]

ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ НАСЫЩЕННОГО ВОДНОГО РАСТВОРА МОНОЭТАНОЛАМИНА [c.49]

Этот метод используют в производстве водорода паро-кислородной газификацией нефтяных остатков в схемах с котлом-утилизатором и низкотемпературной конверсией окиси углерода. Газ, предварительно охлажденный и очищенный от сажи, поступает на очистку от сернистых соединений в абсорбер 1 (рис. 39) [18]. После средне-и низкотемпературной конверсии окиси углерода конвертированный газ очищают от СО, в абсорбере 3. К газу, подвергаемому очистке, добавляют небольшие количества метанола. Затем газ охлаждают в теплообменнике вначале за счет передачи холода от выходящего из абсорбера газа, потом за счет отъема тепла при испарении жидкого аммиака, т. е. аммиачным холодильным циклом. Из газа вместе с метанолом удаляется и влага. Чтобы при охлаждении газа теплообменники не забивались льдом, в газ добавляют раствор моноэтаноламина. Охлажденный газ орошается метанолом в абсорбере 1, при этом из газа полностью удаляется сероводород, сероокись углерода и другие сернистые соединения. Метапол, насыщенный сернистыми соединениями, подается в регенератор 2, где при нагревании сернистые соединения удаляются. [c.126]

Тепловое сопротивление загрязнений со стороны регенерированного и насыщенного водного раствора моноэтаноламина принимается так же, как и для оборотной подготовленной воды [13, с. 269] [c.54]

Насыщенный пар из испарителя подается в подогреватель раствора моноэтаноламина (МЭА). Недостающее количество пара поступает со стороны. [c.131]

Содержание МЭА в водном растворе не превышает, как правило, 15— 20%(об.). При насыщении кислыми компонентами более концентрированных, растворов увеличивается скорость коррозии металлов (чистый алканолами-новый раствор не обладает коррозионной активностью). Однако в связи с разработкой ингибиторов коррозии появилась возможность увеличить концентрацию МЭА в растворе до 30% (об.), что делает процесс МЭА-очистки более рентабельным и перспективным. Объясняется это высокой поглотительной способностью и стабильностью растворов МЭА, его низкой стоимостью и доступностью. Однако применение МЭА практически ограничивается очисткой природного и попутного нефтяного газов, не содержащих примеси сероксида углерода, сероуглерода и меркаптанов, которые необратимо реагируют с моноэтаноламином. [c.6]

Коррозию углеродистой стали можно существенно уменьшить, если к 15%-ному раствору моноэтаноламина добавить жидкое стекло (0,1% Si02). Установлено, что жидкое стекло в растворах, насыщенных сероводородом, действует как замедлитель коррозии при всех температурах. [c.555]

На схел1е показано, что газ последовательно проходит через три конвертора, после каждого из котор].1Х подвергается пролгывке для удаления углекислоты в результате газ полностью освобождается от окиси углерода. В настоящем примере газ отмывается от углекис.лоты примерно 20%-ным водным раствором моноэтаноламина. Насыщенный углекислотой этано-ламиновый раствор регенерируется продувкой острым паром. Количество углекислоты составляет около 300 на 1000 водорода. Чистота водорода 99,8%. Из I зтаноламизюного раствора вымывается 25 м углекислоты [23]. [c.30]

Применение моноэтанолампновой очистки позволяет одновременно освобождать синтез-газ от сероводорода и углекислоты. Сероводород, выделяемый при десорбции насыщенного раствора моноэтаноламина, может служить сырьем для производства серной кислоты. [c.18]

Рассчитать оттонную колонну (десорбер) для регенерации насыщенного кислыми компонентами (сероводород и диоксид углерода) водного раствора моноэтаноламина (МЭА). Состав раствора приведен в табл. 1.12. Температура насыщенного раствора МЭА при его вводе в аппарат /=90 °С. Количество серосодержащих компонентов в регенерированном растворе не должно превышать 0,0025 кмоль на моль МЭА, а углекислых компонентов — [c.31]

I — исходное сырье II — водородсодержащий газ III — сухой газ IV — стабильная головная фракция V — стабильный дистиллят риформинга VI — циркулирующий газ блока гидроочистки VII — циркулирующий газ блока риформинга VIII — водный раствор моноэтаноламина X — раствор моноэтаноламина, насыщенный сероводородом X — жирный газ. насыщенный сероводородом. [c.88]