Десорбер для регенерации раствора моноэтаноламина

Выделение углекислого газа из насыщенного раствора затруднительно [8], так как при температуре кипения под атмосферным давлением карбонат разлагается неполностью (даже при значительном расходе пара). Для более полной регенерации раствора, насыщенного углекислотой, необходимо вести ее под давлением до 3 ати, так как с повышением давления увеличивается температура кипения раствора моноэтаноламина, что способствует быстрому росту степени разложения карбоната. Однако при повышенных температурах регенерации (около 140°) наблюдается коррозия десорбера, вследствие чего его надо делать из нержавеющей стали. Работами Всесоюзного научно-исследовательского института -холодильной промышленности [9, 10, И] установлено, что оптимальный режим десорбции насыщенных растворов моноэтаноламина лежит в пределах температуры 110— 120°. [c.34]

Ниже приводятся рекомендации и порядок расчета абсорбера для очистки углеводородного газа от кислых компонентов, десорбера для регенерации раствора моноэтаноламина и теплообменника для нагревания насыщенного водного раствора моноэтаноламина на установке одновременной очистки углеводородной газовой смеси от сероводорода и диоксида углерода. [c.6]

Контроль работы блока абсорбции. На степень поглощения сероводорода из циркуляционного газа, кроме параметров технологического режима абсорбера (температура абсорбции, давление в абсорбере, количество подаваемого в абсорбер абсорбента), большое влияние оказывает качество абсорбента концентрация моноэтаноламина в растворе абсорбента и содержание в нем сульфидов, остающихся после регенерации абсорбента в десорбере. Поэтому в свежем растворе абсорбента при приготовлении его в емкости свежего раствора определяют концентрацию моноэтаноламина, а в циркулирующем растворе моноэтаноламина до абсорбера и после абсорбера периодически проверяют концентрацию моноэтаноламина и содержание сульфидов. [c.119]

Расчет десорбера. В связи с отсутствием экспериментальных данных о равновесном состоянии системы моноэтаноламин— вода—СОг — при температурах десорбции расход пара на регенерацию раствора моноэтаноламина и размеры десорбера определяют с учетом практических данных действующих заводов, на которых расход пара составляет 80—130 кг на 1 раствора моноэтаноламина. [c.78]

Десорбер для регенерации раствора моноэтаноламина Теплообменник для нагревания насыщенного водного раствора моноэтаноламина.......... [c.3]

ДЕСОРБЕР ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРА МОНОЭТАНОЛАМИНА [c.31]

При охлаждении реакторной смеси аммиак вступает в реакцию с сероводородом, образуя сульфид аммония, который при дальнейшем охлаждении может выпасть в осадок в аппарате воздушного охлаждения. Для избежания этого нежелательного процесса и вывода из системы балансового количества аммиака сульфид аммония перед воздушным холодильником растворяется в подаваемой в систему промывной воде. Затем в сепараторе низкого давления этот кислый раствор выводится из системы на отпарку, при которой можно снова получить сероводород и аммиак. С повышением количества сероводорода в ВСГ эффективность процесса гидрокрекинга снижается, поэтому на современных установках его непрерывно удаляют перед циркуляционным компрессором в аминовом абсорбере. В качестве регенерируемого абсорбента сероводорода используют водные растворы моноэтаноламина (МЭА), диэтаноламина (ДЭА), метилдиэтаноламина (МДЭА) разной концентрации. Насыщенный аминовый раствор при регенерации в десорбере методом отпарки выделяет поглощенный сероводород, который утилизируется на установках производства серной кислоты или получения элементарной серы методом Клауса. [c.855]

Регенерация раствора моноэтаноламина осуществляется в нем подогревом глухим паром в вертикальном кипятильнике 24. Из десорбера углекислоты 25 раствор при 120 °С поступает в теплообменник 12, в котором охлаждается до 60 °С, и далее насосом 14 через холодильник 13 вновь подается на орошение абсорбера 26. [c.146]

Высоту десорбера устанавливают, исходя из опытных данных, а не на основании точного расчета колонны. Обычно отпарные колонны, используемые для регенерации водных растворов моноэтаноламина, имеют 12—20 тарелок ниже и 2—6 тарелок выше ввода насыщенного раствора [13]. Часто для регенерации аминовых растворов используют насадочные колонны с керамическими кольцами. [c.286]

Раствор моноэтаноламина с сероводородом нагревается в теплообменнике Т-3 и поступает на регенерацию в десорбер К-3. Выделенный сероводород направляется на получение серной кислоты или серы. [c.57]

Раствор моноэтаноламина с образовавшимися в результате взаимодействия сероводорода с моноэтаноламином сульфидами и бисульфидами поступает в десорбер 11 на регенерацию моноэтаноламина. При температуре около 115° С и пониженном давлении сульфиды и бисульфиды диссоциируют с выделением сероводорода и восстановлением моноэтаноламина. Отрегенерированный и охлажденный раствор моноэтаноламина возвращается насосом 18 в абсорбер 10. [c.67]

На рис. 6.3 представлена принципиальная технологическая схема очистки газа. Сырой газ поступает в нижнюю часть абсорбера I, в котором он орошается раствором моноэтаноламина, свободным от сероводорода. Очищенный газ уходит с верха абсорбера. Поглотитель, насыщенный сероводородом, выходит снизу абсорбера и после предварительного нагрева в теплообменниках 3 до температуры 98 °С поступает на регенерацию в десорбер 5. В десорбере (отпарной колонне) поглотитель освобождается от сероводорода. Парогазовая смесь из десорбера поступает в конденсатор-холодильник б, где происходит конденсация воды и поглотителя. Смесь кислых газов и конденсата поступает далее в сепаратор 7 для отделения газа от конденсата. Газ выводится с установки, а конденсат насосом 8 подается на орошение десорбера. Тепло, необходимое для регенерации, получается в кипятильнике 4. Регенерированный раствор поглотителя из десорбера через теплообменник 3 и холодильник 2 подается в верхнюю часть абсорбера. [c.215]

Насыщенный раствор моноэтаноламина с низа абсорбера 5 перетекает в емкость 7, где при 0,7 МПа из него удаляются растворенные углеводороды. Далее раствор абсорбента подогревается в теплообменнике 8 до 1Ю°С и поступает в десорбер 9 на регенерацию. С верха десорбера выводятся двуокись углерода и водяной пар, которые охлаждаются и конденсируются в конденсаторе-холодильнике 10. Далее в сепараторе И вода отделяется от двуокиси углерода и поступает на орошение десорбера, что снижает потери абсорбента. Двуокись углерода направляется на установку для получения технической углекислоты. [c.94]

Насыщенный двуокисью углерода раствор моноэтаноламина поступает из абсорбера в десорбер, где подвергается регенерации в результате десорбированная двуокись углерода возвращается в производственный цикл, а освобожденный от СОг раствор моноэтаноламина снова направляют в абсорбер для поглощения двуокиси углерода из смеси газов. [c.119]

Регенерация с рециклом заключается в регенерации вспомогательного материала после его использования с последующим возвращением в процесс. Например, в схеме очистки азотоводородной смеси от СО2 в производстве аммиака используют поглотитель - моноэтаноламин (МЭА). После абсорбции СО2 раствором МЭА последний подогревают и направляют в десорбер (рис. 5.32). В нем выделяется СО2 и регенерированный раствор возвращают на абсорбцию. [c.301]

Десорбер. Габаритные размеры десорбера и расход пара на регенерацию насыщенного раствора моноэтаноламина определяют на основе практических данных действующих заводов, на которых удельный расход пара П составляет от 80 до 130 ке на 1 л раствора [9]. [c.497]

Сернистый газ после первичной сепарации направляется во входной сепаратор 1, где отделяется остаточная капельная жидкость й с давлением 5,8 МПа поступает под нижнюю тарелку в абсорбер 2, Газ очищается от H2S и СО2 водными растворами моноэтаноламина (МЭА) концентрации 15%. Процесс очистки протекает при температуре /=35 " С. Очищенный газ с верха абсорбера направляется для дальнейшей подготовки на установку НТС. Насыщенный раствор амина собирается в кубовой части абсорбера. Регенерация амина проводится в десорбере 5 за счет повышения его температуры. [c.107]

Рассчитать отгонную колонну (десорбер) для регенерации насыщенного кислыми компонентами (сероводород и диоксид углерода) водного раствора моноэтаноламина (МЭА). Состав раствора приведен в табл. 1.12. Температура насыщенного раствора МЭА при его вводе в аппарат /=90 °С. Количество серосодержащих компонентов в регенерированном растворе не должно превышать 0,0025 кмоль на моль МЭА, а углекислых компонентов — [c.31]

Контроль за поступлением газов, распределением нагрузки По десорберам, орошением абсорбционных колонн и давлением в них. Загрузка в аппараты растворов моноэтанолами-на или поташа. Регулирование количества газа и раствора, поступающего в аппараты. Ведение процесса охлаждения и очистки парогазовой смеси от органических и сернистых соединений, инертных газов и механических примесей. Регенерация моноэтаноламина в вакуумной установке, с добавлением в систему свежего или регенерированного раствора, очистка и осушение углекислоты. Регулирование режима абсорбционно-десорбционной аппаратуры, холодильников газа и возврата вторичного конденсата для поддержания водного баланса в системе. [c.84]

Блок очистки циркуляционного газа и газов стабилизации и блок регенерации раствора моноэтаноламина. Очистка циркуляционного водородсодержащего газа, в составе которого имеется сероводород, происходит параллельно в абсорберах при 40 ат и 35—50°С раствором моноэтаноламина (МЭА) 10—15%-ной концентрации. В нижнк)ю часть абсорберов подается газ, подлежащий очистке, а в верхнюю часть — раствор МЭА, который, стекая вниз по тарелкам (навстречу поднимающемуся газу), абсорбирует сероводород. Насыщенный раствор МЭА с низа абсорберов одним потоком проходит через теплообменники, где нагревается за счет, тепла МЭА, идущего после регенерации в десорбер. В десорбере при температуре 120—130°С (внизу) и давлении 1,5 ат происходит десорбция сероводорода, который с верха десорбера вместе с парами воды, пройдя через холодильник-конденсатор, поступает в сепаратор. Сероводород из него выводится на установку по производству серы или серной кислоты или (при отсутствии указанных выше установок)- на факел. Жидкость из сепаратора подается на орошение десорбера. [c.280]

Десорбер. Процесс выделения углекислого газа из насыщенного раствора протекает в десорбере, который представляет собой цилиндрический аппарат (рис. 14), состоящий из двух частей, находящихся одна над другой. Нижняя часть—кипятильник кожухотрубного типа — состоит из большого числа вертикальных труб, создающих значительную поверхность нагрева. Верхняя часть аппарата — дефлегматор с насадкой из фарфоровых колец размером 25X125X3 мм (или с тарелками) является KOHTaiKTHbiM теплообменником между насыщенным раствором моноэтаноламина, поступающим из теплообменника раствора на регенерацию, и горячей паро-газовой смесью, идущей из кипятильника и состоящей из СО2 и водяных паров. [c.75]

Коррозия, имеющая место в производстве этаноламинов, обусловливается присутствием примесей. В частности, большое влияние на коррозионную стойкость металлов оказывает двуокись углерода. Этаноламины легко поглощают ее, и на этом их свойстве основано широкое использование этаноламинов для очистки промышленных газов от СОг. Дымовые газы, содержащие 10—20% СОг, поступают в абсорбер. Туда же подается 10—30% водный расгвор моноэтаноламина. Далее очищенный газ выбрасывается в атмосферу, а раствор моноэтаноламина, содержащий двуокись углерода, поступает на регенерацию в десорбер, где нагревается до кипения ( 120°С). Аппаратура установок очистки промышленных газов, изготовленная из углеродистой стали, интенсивно корродирует, причем коррозия носит неравномерный и язвенный характер. Сильнее всего корродируют аппараты, работающие при температуре выше 100° С, особенно в местах сварки. Сталь Х18Н10Т в условиях работы кипятильников этих аппаратов также нестойка. Кипятильники из- углеродистой и нержавеющей стали имеюг практически одинаковый срок службы [5—7]. [c.52]

Газовый блок состоит из четырех секций сероочистки, компрессии, абсорбции и стабилизации бензина. Жирный газ VI направляется в абсорбер 19, где сероводород абсорбируете 15%-ным раствором моноэтаноламина, после чего подается на прием газомоторных компрессоров 28. Насыщенный сероводородом раствор моноэтаноламина нагревается в теплообменниках до 80 °С и подается в десорбер 20 для регенерации. Выделившийся с верха десорбера сероводород XIII выводится с установки. Регенерированный раствор моноэтаноламина после охлаждения в теплообменниках и холодильниках до 35 °С возвращается в абсорбер 19. В верхней секции десорбера тепло снимается путем циркуляции конденсата с 14-ой тарелки через холодильник на 19-ую тарелку. [c.112]

Углеводородные газы, получаемые на установках, а также цир- кулирующий газ первой ступени, содержащие сероводород, очищают раствором моноэтаноламина с последующим выделением сероводорода. Фракцию Сз—С4 выделяют во фракционирующем абсорбере, в который газ среднего давления, очищенный от серы, поступает под собственным давлением, а газ низкого давления нагнетается компрессором. Абсорбентом служит циркулирующая бензиновая фракция. Сухой газ 1 з абсорбера выводится с установки вместе с сухим газом, выделенным из гидрогенизатов. Фракция Сз — С4 отгоняется от абсорбента в десорбере, подвергается дополнительной деэтанизацин в колонне и выводится с установки. Предусматривается также периодическая (1 раз в 3—4 месяца) окислительная регенерация катализаторов первой и второй ступеней. [c.296]

Газофракционирующий блок. Полнота извлечения сероводорода из газа крекинга зависит от концентрации используемого для этой цели монозтаноламина (МЭА), количественного отношения МЭА к очищаемому газу, температуры МЭА и полноты регенерации его раствора. Концентрация моноэтаноламина должна быть около 15% необходимо, чтобы содержание сульфидов в регенерированном растворе было минимальным. Требуемое соотношение МЭА очищаемый газ достигается с помощью регулятора расхода раствора, подаваемого в абсорбер. Температура абсорбента ниже 50 °С достигается подбором соответствующей поверхности холодильников регенерированного раствора. Температуру низа десорбера не выше 120 °С (при более высокой температуре МЭА частично разлагается) поддерживают изменением количества подаваемого горячего теплоносителя. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология