Очистка циркуляционного газа

Абсорбер для очистки циркуляционного газа и углеводородного газа стабилизации с клапанными тарелками. Число тарелок — 20. [c.57]

Технологическая схема установки риформинга со стационарным слоем катализа приведена на рис. IV-3. Установка включает следующие блоки гидроочистки сырья, очистки циркуляционного газа, каталитического риформинга, сепарации газов и стабилизации бензина. [c.41]

Синтетические цеолиты (молекулярные сита) в последние годы все более широко применяются в самых различных отраслях народного хозяйства. Наиболее крупгым потребителем синтетических цеолитов являются нефтехимические производства и нефтепереработка. Выделение парафиновых углеводородов нормального строения из бензикоЕых и керосиновых фракций, осушка и очистка циркуляционных газов в каталитических процессах, обессеривание газообразных и жидких углеводородов, тонкая осушка и очистка мономеров, растворителей, масел и топлив, выделение этилена и пропилена из газов нефтепереработки, извлечение ароматических углеводородов, извлечение олефиновых и диеновых углеводородов, очистка и концентрирование водорода, депарафинизация масел, тонкая осушка резиновых смесей и введение в них ускорителей процесса вулканизации, приготовление высокоактивных катализаторов изомеризации, алкилирования, полимеризации, крекинга и риформинга — таков примерный перечень осуществленных и перспективных процессов с применением цеолитов в нефтехимии и нефтепереработке. [c.32]

Процесс предназначен для гидрообессеривания мазутов и гудронов. Схема процесса одноступенчатая с предварительным реактором, который может быть отключен при значительном увеличении перепада давления, с очисткой циркуляционного газа от сероводорода (рис. 4.5, табл. 4.12). [c.160]

Рис. 5.12. Абсорбер очистки циркуляционного газа секции гидроочистки комбинированно , установки риформинга

Предназначается для производства малосернистых котельных топлив или сырья для глубокой переработки из остатков сернистых нефтей или из деасфальтированных гудронов [133]. Схема процесса первых двух вариантов установок — одноступенчатая, последнего — двухступенчатая (рис. 4.3) с очисткой циркуляционного газа от сероводорода [c.156]

Многие установки гидродоочистки нефтяных масел имеют три параллельные взаимозаменяемые технологические линии для одновременной раздельной доочистки трех масел разной вязкости. Эти линии обслуживаются общей секцией очистки циркуляционного газа от сероводорода, а также общей системой для проведения периодической окислительной регенерации катализатора. [c.52]

Отсутствие на установке блока очистки циркуляционного газа от сероводорода объясняется, по-видимому, низким содержанием серы в очищаемом керосине. [c.53]

Гидроочистка фракции н. к. - 180 °С проводится на катализаторе ГК-35 по схеме с циркуляцией водородсодержащего газа. Схемой предусмотрены стабилизация гидрогенизата, вторичная перегонка фракции н. к. - 180 °С после гидроочистки, газовоздушная регенерация катализатора с циркуляцией раствора щелочи, подача ингибитора коррозии, очистка циркуляционного газа в установке гидроочистки. [c.153]

Фильтры для очистки циркуляционного газа от масла. В отличие от процесса синтеза аммиака, циркуляционный газ в цикле синтеза метанола следует очищать не только от примесей смазочного масла, но и от карбонилов железа. Фильтры, применяемые в обоих процессах, одинаковы и по существу являются только сепараторами для отделения от газа капель масла. [c.438]

Абсорбер очистки циркуляционного газа — колонна тарельчатого типа с тарелками желобчатого [c.35]

Отпарная колонна, абсорбер очистки циркуляционного газа — тарельчатого типа с желобчатыми тарелками. Диаметр — 2200 и 2600 мм соответственно. [c.41]

Очистка циркуляционного газа [c.153]

Перепад давления в цикле синтеза для агрегатов с несовмещенной колонной синтеза и с поршневым циркуляционным компрессором составляет 20—25 ат, для агрегатов с совмещенной колонной и центробежно-циркуляционным компрессором он равен 10—15 ат нри отсутствии фильтра для очистки циркуляционного газа от масла. [c.440]

ЦИРКУЛЯЦИЯ ГАЗА и ОЧИСТКА ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ГАЗА [c.157]

Для очистки циркуляционного газа в линию от холодного сепаратора до всасывающей стороны циркуляционного насоса включена установка для промывки газа. Эта установка обеспечивает отмывку углеводородных газов реакции, образующихся в процессе гидрогенизации. [c.159]

Привести температуру и давление в норму дренировать воду из сепаратора уменьшить количество орошения в колонну понизить температуру продукта на выходе холодильника-конденсатора до нормы Режим очистки циркуляционного газа подобрать оптимальным, снизив температуру и увеличив подачу раствора МЭА в абсорбер повысить концентрацию циркулирующего в системе раствора МЭА и температуру в десорбере до нормы [c.53]

Рис. У-27. Абсорбер очистки циркуляционного газа установки гидроочистки

Рис. 2. Насадка фильтра для очистки циркуляционного газа

Результаты испытаний различных насадок фильтров по очистке циркуляционного газа от масла [c.79]

Установка состоит из блоков предварительной гидроочистки сырья, собственно риформинга, стабилизации катализата, отпарки сероводорода и воды из гидрогенизата, очистки циркуляционного газа от сероводорода, регенерации моноэтаноламина (МЭА). Исходное сырье смешивается с очищенным от сероводорода циркуляционным газом гидроочистки и избыточным газом риформинга и подается для нагрева в теплообменники 6 и печь 8, после чего поступает в реактор 7 предварительной гидроочистки сырья. Гидрогенизат (паро-газовая смесь) после охлаждения в подогревателях-теплообменниках 4 а 6 и холодильниках 5 разделяется в продуктовом сепараторе 3 на гидрогенизат и водородсодержащий газ. [c.183]

На рис. П-1 приведена конструкция применяемого на установках гидроочистки абсорбера для очистки циркуляционного газа. [c.74]

Абсорбер для очистки циркуляционного газа представляет собой вертикальный аппарат с барботажными тарелками. Ввиду сложности расчета процесса хемосорбции число теоретических тарелок подбирают на основании опытных данных. На действующих установках гидроочпстки для достижения высокой степени очистки газа в абсорбере установлено 20 барботажных тарелок. [c.93]

Предназначен для гидрообессеривания высокосернистых мазутов и гудронов из легких и тяжелых нефтей. Характеристики сырья и Выходы продуктов приведены в табл. 4.1. Схема процесса (рис. 4.1) однопроходная по сырью с очисткой циркуляционного газа от сероводородов [130]. Катализатор разработан самой фирмой, устойчив к отложению металлов, длительность работы от шести мес до года. Данных по содержанию металлов в сырье не приводится. Основной прюдукт — малосернистый остаток, который может быть использован как компонент малосернистого котельного топлива. Или после вакуумной перегонки дистиллят направляется на гидрокрекинг, а остаток на коксование для получения [c.152]

I — фильтр 2 — приемная емкость S — печи 4 — предварительный реактор 5 - реакторы 6, 7, 8 - горячие и холодные сепараторы низкого давления 9 10 горячие в холодные сепараторы низкого давления II, 12 - система очистки циркуляционного газа от сероводорода 13 — каппеотбойник 14 — компрессор циркуляционного газа IS - дожимной компрессор свежего водорода 16 -сепаратор бевэнна 17 - ректификационная колонна 18 — отпарные колонны 19- сепаратор. [c.155]

Описываемая установка включает блок предварительной гидроочистки сырья, который позволяет перерабатывать сырье с содержанием серы боле е 0,1%, а также непредельные бензины термического крекинга и коксования. Образующийся при гидроочистке сероводород удаляется очисткой циркуляционного газа и углеводородных газов гидроочистки моноэтаноламином. Установка включает также блоки физической стабилизации и газо-фракционирования. Сырье насосом 1 под давлением около 50 ат в смеси с обессеренными водородсодержащими газами риформинга и гидроочистки, нагнетаемыми компрессорами 9 и 18, проходит через теплообменники 2, где нагревается продуктами гидроочистки до 260° С, и поступает в печь 3, в которой нагревается до 425° С. Из печи 3 пары сырья поступают в реактор гидроочистки 4, где в присутствии алюмокобальт-молибдено-вого катализатора сернистые соединения сырья превращаются [c.192]

Как при жидкофазной, так и при парофазной (расщепление) гидрогенизации процесс"ведут с возвратом остаточного масла для того, чтобы увеличить глубину переработки и избежать большого газообразования. Для поддержания в реакционных системах нужного парциального давления водорода применяются очистка циркуляционного газа и добавка свежего водорода. [c.79]

Циркуляция газа и очистка циркуляционного газа Переработка остатков гидрогеиизации (шлама). Ступенчатое дросселирование (сброс давления) гидрогени [c.545]

Описана работа промьплленной установки катформинга производительностью по сырью 1270 сутки на заводе Атлантик рифайнинг в Атреко, Техас [99]. На этой установке перерабатывался лигроин со средним содержанием серы 0,14%, вследствие чего приходилось применять очистку циркуляционного газа раствором амина. Молярное соотношение водорода и жидкого сырья на входе в реакторы поддерживали равньш 9 1. [c.59]

Материалы для оборудования блока моноэтаноламиновой очистки циркуляционного газа рассмотрены в гл. 6. [c.193]

Сера вызывает дезактивацию платиновых катализаторов, пропорциональную содержанию ее в сырье. При переработке сырья с содержанием серы более 0,05% вес. обычно целесообразно включать секцию очистки циркуляционного газа растворами аминов. Этот простой и недорогой способ очистки вполне применим, потому что вода и небольшие количества амина не оказывают вредного влияния на катализатор катформинга. Для переработки высоко-серннстого сырья (содержание серы более 0,5% вес.) требуется весьма дорогостоящее предварительное обессеривание сырья. [c.193]