Регенерация моноэтаноламина

Рис. 111-20. Схема регенерации моноэтаноламина при пониженном давлении .

Рис. 111-19. Схема регенерации моноэтаноламина из водных растворов при атмосферном давлении

Ниже описана технологическая схема типичной установки для гидроочистки топлив рис. 4.7. Сырьем служат прямогонные фракции с содержанием серы до 2,4 мае. %, полученные из высокосернистых нефтей, а также смеси прямогонных фракций и соответствующих дистиллятов вторичного происхождения. Установка имеет два блока, позволяющих перерабатывать два вида сырья раздельно, но имеющих некоторые общие элементы, в частности узел регенерации моноэтаноламина (МЭА), используемого для очистки циркулирующего газа от сероводорода. [c.70]

Установка состоит из двух параллельно работающих реакторных блоков, двух параллельно, работающих блоков стабилизации, блока компрессоров, блоков очистки циркулирующего водородосодержащего газа и углеводородного гаЭа от, сероводорода, блока защелачивания и блока регенерации моноэтаноламина. [c.267]

Установка получения серы с узлом регенерации моноэтаноламина 550 250 555 1355 [c.223]

РЕГЕНЕРАЦИЯ МОНОЭТАНОЛАМИНА И РАСХОД ТЕПЛА НА ОЧИСТКУ [c.175]

Расход тепла на регенерацию моноэтаноламина равен [c.175]

Десорбция этилмеркаптана производится отдувкой паром при кипячении (аналогично процессу регенерации моноэтаноламина, см. главу IV) или каким-либо газом при нагревании. Возможна отдувка меркаптана воздухом и без нагревания [8]. Регенерацию можно проводить в насадочных аппаратах, однако керамические кольца не выдерживают условий процесса и быстро разрушаются. Могут применяться и тарельчатые аппараты [12]. [c.335]

Раствор моноэтаноламина с образовавшимися в результате взаимодействия сероводорода с моноэтаноламином сульфидами и бисульфидами поступает в десорбер 11 на регенерацию моноэтаноламина. При температуре около 115° С и пониженном давлении сульфиды и бисульфиды диссоциируют с выделением сероводорода и восстановлением моноэтаноламина. Отрегенерированный и охлажденный раствор моноэтаноламина возвращается насосом 18 в абсорбер 10. [c.67]

Очень хороший результат регенерации моноэтаноламина достигается при добавлении непосредственно в рабочий раствор [c.48]

Установка состоит из блоков предварительной гидроочистки сырья, собственно риформинга, стабилизации катализата, отпарки сероводорода и воды из гидрогенизата, очистки циркуляционного газа от сероводорода, регенерации моноэтаноламина (МЭА). Исходное сырье смешивается с очищенным от сероводорода циркуляционным газом гидроочистки и избыточным газом риформинга и подается для нагрева в теплообменники 6 и печь 8, после чего поступает в реактор 7 предварительной гидроочистки сырья. Гидрогенизат (паро-газовая смесь) после охлаждения в подогревателях-теплообменниках 4 а 6 и холодильниках 5 разделяется в продуктовом сепараторе 3 на гидрогенизат и водородсодержащий газ. [c.183]

Контроль за поступлением газов, распределением нагрузки По десорберам, орошением абсорбционных колонн и давлением в них. Загрузка в аппараты растворов моноэтанолами-на или поташа. Регулирование количества газа и раствора, поступающего в аппараты. Ведение процесса охлаждения и очистки парогазовой смеси от органических и сернистых соединений, инертных газов и механических примесей. Регенерация моноэтаноламина в вакуумной установке, с добавлением в систему свежего или регенерированного раствора, очистка и осушение углекислоты. Регулирование режима абсорбционно-десорбционной аппаратуры, холодильников газа и возврата вторичного конденсата для поддержания водного баланса в системе. [c.84]

Образовавшиеся в результате абсорбции карбонаты или бикарбонаты амина диссоциируют в десорбере при 105— 125° С с выделением СОз и регенерацией моноэтаноламина, который после охлаждения снова подается на абсорбцию. Выделившуюся высококонцентрированную двуокись углерода (до 99% СОз) можно использовать в производстве карбамида, соды, сухого льда и т. п. После очистки в синтез-газе остается не более 0,003% СО3. [c.165]

Регенерация моноэтаноламина и расход тепла на моноэтаноламиновую очистку [c.135]

Тепло, необходимое для регенерации моноэтаноламина, сообщается раствору в вертикальном кипятильнике 56, где раствор обогревается глухим паром. [c.99]

Тепло конвертированной паро-газовой смеси после аппарата 5 используют для подогрева питательной воды в теплообменнике 6 и для регенерации моноэтаноламино-вого раствора после очистки газа от двуокиси углерода. [c.147]

При достижении температуры 420° С включаются воздушные компрессоры 26 и начинается выжиг кокса в реакторах 4 я 5. Продукты регенерации и циркулирующий дымовой газ, отдав часть тепла в теплообменнике 2, охлаждаются до 50° С в скруб-бере-промывателе 27. Избыток газа через сепаратор 28 сбрасывается в вытяжную трубу 29, а циркуляционный газ через сепаратор 30 поступает на прием компрессора 10, сжимается до 40 ат и через сепаратор 9 вновь направляется на циркуляцию. В систему регенерации моноэтаноламина, кроме регенератора У/, включаются, кипятильник 31, насосы 32, 33, теплообменник 34, холодильники 35, 36 и сепаратор 37. [c.280]

Образовавшиеся в результате абсорбции карбонаты или гидрокарбонаты амина диссоциируют при 105—125°С с выделением СО2 и регенерацией моноэтаноламина, который после охлаждения снова подается на абсорбцию. Выделившийся высококонцентрированный диоксид углерода (до 99% СО2) можно использовать в производстве карба- [c.236]

Расход тепла на регенерацию моноэтаноламина складывается из следующих статей теплота десорбции Сдес. теплота, необходимая для нагревания раствора, Q теплота, затраченная на образование пара для отдувки двуокиси углерода, Сотд. тепловые потери Qa, [c.135]

Блок гпдроочистки J — сырьевой насос 2 — сырьевые теплообменники 3 — трубчатая печь 4 — реактор 5 — подогреватель в — отпар-ная колонча 7 — холодильники гидрогенизата 8 — сепаратор — теплообмсшткп гидрогенизата 10 — сепаратор газов отпарки 11 — абсорбер аминовой очистки циркуляционного газа 12 — абсорбер аминовой очистки углеводородных газов 13 — циркуляционный компрессор 14 — сепаратор на всасывании i5 — сепаратор на нагнетании 16 — отгонная колонна регенерации моноэтаноламина (МЭА) 17 — сепаратор. Блок риформинга 18 — насос для гидрогенизата 19 — теплообменники гидрогенизата 20 —реакторы 21 — холодильники катализата гг — сепаратор ВД 23 — сепаратор НД 24 — адсорбер осушки газов регеиерации 25 — циркуляционные компрессоры 26 — сепаратор на всасывании 27 — сепаратор на нагнетании 28 — дожимные компрессоры избыточного газа 29 — воздушные компрессоры 30 — байпас с холодильником 31 — газофракционирующий абсорбер 32 — стабилизационная колонна 33 — трубчатая печь 34 — сепаратор 35 — вакуум-насос. [c.24]