САР процесса регенерации поглотительного раствора

Поглотительная способность медноаммиачных растворов зависит от концентрации в них одновалентной меди. Чем выше степень диссоциации применяемой кислоты на ионы, тем более стойкое комплексное соединение образует она с медью и аммиаком и тем более высокую концентрацию меди в растворе можно получить. Из перечисленных кислот, применяемых в промышленности, наиболее сильной является муравьиная кислота. Однако в процессе регенерации поглотительного раствора при температуре выше 60° С происходит разложение муравьиной кислоты на окись углерода и воду, в то время как уксусная кислота в этих условиях не разлагается. [c.159]

Для сравнения методов очистки и их техноэкономических показателей рассмотрим извлечение из газов сероводорода. Для очистки от этой токсичной примеси применяются абсорбционный, адсорбционный и каталитический способы. Абсорбционный способ очистки от H2S растворами этаноламинов или мышьяково-содовым раствором применяют в производстве водорода для синтеза аммиака. Для очистки выхлопных газов от H2S применяют иногда более дешевые растворы карбонатов щелочны металлов, аммиака, суспензии гидроокиси кальция, гидроокиси железа (III) в содовом растворе (железосодовый раствор) и др. Во всех методах в жидкой фазе протекают реакции, повышающие скорость процесса и степень извлечения H2S. Отработанные поглотительные растворы необходимо регенерировать во избежание новых источников загрязнения водоемов. Все абсорбционные очистительные установки, состоящие из башен с насадкой, работают при низких температурах 20—30° С и атмосферном или повышенном давлении (до 30 ат). Хемосорбция сопровождается десорбционными стадиями регенерации поглотительных растворов (при нагреве или перегонке в вакууме с выделением более концентрированного сероводорода, идущего на производство серной кислоты). При содово-мышьяковом способе продукты регенерации — сера и тиосульфат натрия. Принципиальная схема мышьяково-содовой очистки газов от сероводорода представлена на рис. 116. [c.268]

В процессе регенерации поглотительного раствора из него выделяется сероводород [c.56]

В современных схемах производства водорода тепло, выделяющееся при сжигании топлива, обеспечивает ведение процесса, включая производство пара для конверсии углеводородов и окиси углерода. Достаточно тепла и для регенерации поглотительного раствора в процессе очистки от СОз- Чтобы снизить расход топлива, тепло дымового и конвертированного газа утилизируют, как это показано выше. [c.137]

Таким образом, реакция окисления меркаптидов железа кислородом воздуха может служить основой для создания процесса регенерации поглотительных растворов. Очистка оксидом железа наиболее широко применяется в случаях, когда важно полное удаление меркаптанов из газа. [c.120]

Процесс регенерации поглотительного раствора в эжекторе был исследован на опытно-промышленной установке. Анализировали поглотительный раствор до и после процесса очистки. Обязательным условием при проведении исследований была очистка газа до требований ОСТа. [c.185]

Процесс регенерации поглотительных растворов гидроокиси железа можно проводить различными способами [c.249]

Ко второй группе относятся процессы, при которых одновременно с регенерацией поглотительного раствора выделяющийся сероводород окисляется в серу. Сюда относятся мышьяково-щелочной способ очистки (применяются водные растворы тиомышьяковых солей натрия или аммиака), железо-щелочной способ с применением суспензии гидрата окиси железа в водном растворе соды или аммиака. [c.106]

Обладая высокой абсорбционной способностью по отношению к НгЗ и СОг, аминоспирты образуют с ними нестойкие соединения — соли, легко разлагающиеся при нагревании с выделением исходного абсорбента, что позволяет весьма просто осуществить процесс очистки газа с непрерывной регенерацией поглотительного раствора. [c.207]

Процесс производства препарата коллоидной серы, выпускаемого промышленностью в настоящее время, заключается в следующем. Тонкодисперсная сера, полученная при регенерации поглотительных растворов воздухом, собирается в пено-сборниках и затем поступает на барабанные вакуум-фильтры. [c.193]

Более совершенным является способ разделения газов с регенерацией поглотительного раствора МЭА в абсорбционно-от-парной колонне. Технологическая схема этого процесса изображена на рис. 125. Газы дистилляции (ЫНз, СОг и НгО) с температурой 70—80° С поступают в абсорбционно-отпарную колонну 1. Эта колонна орошается 31%-ным раствором МЭА, а вытекающий из нее раствор циркулирует через паровой подогреватель 2. Вследствие того, что в нижней части колонны поддерживается температура раствора 105°С (абсолютное давление в колонне 1,3 ат), аммиак из газов почти не поглощается, а двуокись углерода извлекается практически полностью. Вытекающий из колонны раствор содержит меньше 4 г/л ЫНз и. в значительной мере насыщен СОг. Этот раствор качается насосом через теплообменник 5, где нагревается до 125° С, в колонну-регенератор 6, снабженную паровым подогревателем 7 и работающую при абсолютном давлении 4 ат. Здесь при 145—148° С из раствора выделяются СОг и ЫНз. Регенерированный раствор МЭА охлаждается в теплообменнике 5 до 110° С и затем в водяном холодильнике 4 до 55—65°, потом через дроссельный вентиль поступает в сборник 9, из которого возвращается в абсорбционно-отпарную колонну. [c.270]

Для более глубокой регенерации поглотительного раствора и, следовательно, лучшей очистки газа от сероводорода и углекислоты процесс регенерации во второй ступени ведут в присутствии избытка пара. Газы, образующиеся в отгонной колонне второй ступени, содержат главным образом пары воды и очень мало сероводорода и углекислоты. Для использования тепла этой парогазовой смеси она направляется в отгонную колонну первой ступени на регенерацию концентрированного поглотительного раствора. [c.27]

Вакуумная регенерация поглотительного раствора, хотя и усложняет схему, является все же необходимой. Основная реакция процесса регенерации — реакция между гидросульфидом и бикарбонатом натрия [c.286]

Основные преимущества процесса очистки трикалийфосфатом заключаются в том, что активный компонент раствора нелетуч и обладает избирательной способностью при извлечении НаЗ в присутствии двуокиси углерода. Регенерация поглотительного раствора проводится при нагревании. [c.232]

Регенерация поглотительных растворов во всех этих процессах обычно производится продувкой их воздухом, в результате чего происходит замещение серы кислородом в молекуле поглощаемого реагента, сера выделяется в мелкодисперсном виде и флотируется воздухом. Существенно то, что в процессах с использованием в качестве реагента не хорошо растворимых веществ, а суспензий (железо-щелочные и железо-цианистые процессы) получаемая сера весьма загрязнена твердым реагентом, чего нет при очистке газов мышьяково-содовым процессом. Поглотительные растворы, применяемые при очистке газов в этой группе процессов, характеризуются обычно небольшой концентрацией основных реагентов, что связано с условиями регенерации растворов. Их сероемкость, т. е. количество сероводорода, которое может поглотить 1 раствора, составляет 1,5 кг. Поэ- [c.12]

Регенерация поглотительного раствора осуществляется при взаимодействии его с кислородом воздуха, который воздуходувкой подается в резервуар отработанного раствора. В процессе регенерации идут следующие реакции [c.84]

Третья стадия процесса включает регенерацию поглотительного раствора, т.е. перевод катализатора из восстановленной формы в окисленную, и отделение полученной серы. Регенерацию раствора осуществляют продувкой его воздухом. При этом происходит флотация серы, которая в виде пены собирается в верхней части. Регенерированный раствор возвращается снова в процесс [c.86]

Использование в технологии регенерации поглотительного раствора уменьшает расход поташа в сотни раз, что улучшает технико-экономические показатели процесса. [c.19]

В процессе очистки в циркулирующем растворе обычно содержится больше окиси мышьяка по сравнению с количеством, стехиометри-чески необходимым для взаимодействия с H2S. Это объясняется неполнотой регенерации поглотительного раствора. Степень регенерации раствора влияет на глубину очистки. При хорошей регенерации можно достичь степени очистки до 5—10 мг/м H2S. [c.131]

В табл. 32 приведены затраты энергии на компримирование воздуха для регенерации раствора в расчете на 1 кг НгЗ при различных давлениях регенерации. Из анализа приведенных зависимостей следует, что с ростом давления регенерации непрерывно растет теоретическая работа, совершаемая компрессором. Это очевидно, поскольку согласно стехиометрическому соотношению для регенерации поглотительного раствора, извлекающего 1 кг НгЗ при любых давлениях, требуется одно и то же количество воздуха. Увеличение давления будет приводить к ускорению процесса регенерации. Что же касается фактической работы, то она с ростом давления увеличивается, проходит максимум при давлении 0,3—0,4 МПа и далее имеет 182 [c.182]

Для обеспечения селективного извлечения сероводорода предложен вакуум-карбонатный процесс. Регенерацию отработанных растворов ведут под вакуумом при абсолютном давлении 14—17 кПа. Температуру регенерации поддерживают на уровне 60—70° С. При этом реакция десорбции не протекает полностью, значительная часть соды остается в виде бикарбоната и извлекается лишь небольшая доля всей содержащейся в растворе двуокиси углерода (7—10%). Однако при использовании вакуум-карбонатного процесса для обеспечения тонкой очистки газа от НгЗ необходимо проводить многоступенчатую промывку газа поглотительным раствором, что приводит в конечном итоге -к увеличению энергозатрат на процесс очистки. [c.30]

Элементы расчета абсорбционных и хемосорбциониых процессов и типы применяемых реакторов рассмотрены в ч. I, гл. VI. Основные технологические показатели абсорбционной очистки степень очистки (КПД) г) и коэффициент массопередачи А определяются растворимостью газа, гидродинамическим режимом в реакторе Т, Р,ю) и другими факторами, в частности равновесием и скоростью реакции при хемосорбции. При протекании реакции в жидкой фазе величина к выше, чем при физической абсорбции. При хемосорбции резко меняются равновесные соотношения, в частности влияние равновесия на движущую силу абсорбции. В предельном случае для необратимых реакций в жидкой фазе (нейтрализация) образующееся соединение и еет практически нулевое давление паров над раствором. Однако такие хемосорбционные процессы нецикличны (поглотительный раствор не может быть вновь возвращен на очистку) и целесообразны лишь при возможности использования полученных растворов иным путем. Большинство хемосорбциониых процессов, применяемых в промышленности, обратимы и экзотермичны, поэтому при повышении температуры раствора новое соединение разлагается с выделением исходных компонентов. Этот прием положен в основу регенерации хемосорбентов в циклической схеме, тем более, что их химическая емкость мало зависит от давления. Хемосорбционные процессы особенно целесообразны таким образом для тонкой очистки газов, содержащих сравнительно малые концентрации примесей. [c.234]

Общие преимуи ества абсорбционной очистки заключаются прежде всего в ненрерывностн процесса и в возможности сравнительно экономичного извлечения большого количества примесей из газа, а также в возможности непрерывной регенерации поглотительного раствора прн циклическом режиме. Недостаток метода — громоздкость оборудования (напрнмер, башни), сложность и многоступенчатость технологических схем достижение высокой степени очистки и полная регенерация поглотителя связаны с большими объемами аппаратуры н большим числом ступеней очистки. [c.235]

В основном схема процесса сходна со схемами этаноламиновых и других процессов очистки с регенерацией поглотительного раствора нагревом. Для более глубокой очистки газа применяется схема с разделенным потоком, подобная показанной иа рис. 5.5. [c.95]

Окислительные методы более совершенны HgS, абсорбированный щелочным поглотительным раствором, окисляется под действием катализатора, содержащегося в растворе, с выделением серы. Преимущества процессов этого тина — высокая полнота извлечения серы и легкость регенерации поглотительного раствора простым окислением воздухом. С другой стороны, применяемые катализаторы обычно ядовиты или физиологически вредны. К второй группе относятся, в частности, процессы тайлокс и Джаммарко-Ветрокок, в которых катализатором служат соединения мышьяка. [c.222]

Регенерация поглотительного раствора. Регенерацию аммиачного раствора солей меди осуществляют главным образом путем снижения давления прп одновременном нагреве. К сожалению, нри этих процессах наблюдаются и другие явления, в частности испарение аммиака и протекание побочных реакций. В связи с этим необходимо несколько усложнить конструкцию регенератора. Для подавления побочных реакций и уменьшения испарения аммиа1 а температура регенерации должна быть не выше 82° С. Согласно одним указаниям [6] ее следует поддерживать в пределах 70—80° С, хотя другой исследователь [8] указывает (для аммиачного раствора карбоната меди) весьма узкий интервал (79—80° С). Давление регенерации должно быть возможно низким, насколько это допускается экономическими соображениями. Наиболее широко применяют регенерацию [c.358]

Разработка нового процесса стимулировалась стремлением уменьшить значительные энергетические и денежные затраты, требуемые на регенерацию поглотительных растворов, химически взаимодействующих с абсорбируемыми компонентами, и на последующую переработку десорбируемого сероводорода на элементарную серу или серную кислоту. [c.385]

Процесс Сиборда основывается на абсорбции сероводорода и двуокиси углерода разбавленными растворами карбоната натрия. Регенерацию поглотительного раствора проводят продувкой воздухом. [c.353]

С целью ликвидации основного недостатка описанной схемы М. В. Гофтман и М. С, Литвиненко предложили содовый метод с тепловой регенерацией поглотительного раствора. При этом сероводород получается в настолько концентрированном виде, что его использование не вызывает затруднений, а так как регенерация раствора производится кипячением, а не продувкой воздухом, то окислительные процессы, приводящие к образованию нерегенерируемых соединений, должны проходить в значительно мень-16 [c.243]

Абсорбция жидкостями — наиболее распространенный и до сих пор наиболее надежный способ газоочистки. Она испо 1ь-зуется в промышленности как основной прием извлечения из газов двуокиси и окиси углерода, окислов азота, хлора, двуокиси серы, сероводорода и других сернистых соединений, паров кислот (НС1, H2SO4, HF), цианистых соединений, разнообразных токсических органических веществ (фенол, формальдегид, фталевый ангидрид и др.) и т. д. Метод абсорбционной очистки основан на избирательной растворимости вредных примесей в жидкости (физическая абсорбция) или избирательном извлечении их при помощи реакций с активными компонентами поглотителя (хемосорбция). Абсорбционная очистка — непрерывный и, как правило, циклический процесс, поскольку поглощение примесей обычно сопровождается регенерацией поглотительного раствора (нагревом или снижением давления) и возвратом его в начало цикла очистки. Одновременно происходит десорбция поглощенной газовой примеси и ее концентрирование (см. ч. I рис. 128). [c.264]

Значительно более интенсивные газоочистные реакторы — это пенные абсорберы и скруббер Вентури. Пенные абсорберы, например, работают при 1,0—З.м/с и обеспечивают сравнительно высокую скорость абсорбционно-десорбционных процессов, благодаря чему их габариты в несколько раз меньше, чем башен с насадкой. Степень очистки увеличивается с числом полок пенного реактора и для ряда процессов достиаает 99%. Общие преимущества абсорбционной очистки заключаются прежде всего в непрерывности процесса и в возможности сравнительно экономичного извлечения большого количества примесей из газа, а также в возможности непрерывной регенерации поглотительного раствора при циклическом режиме. Недостаток этого метода — громоздкость оборудования (например, башни), сложность и многоступенчатость технологических схем, поскольку достижение высокой степени очистки и полная регенерация поглотителя связаны с большими объемами аппаратуры и большим числом ступеней очистки. [c.265]

Разделение дивинила и бутиленов с помощью таких растворов было осуществлено на опытной установке [33] и дало хорошие результаты. Однако промышленного применения этот способ не получил из-за образования кристаллической азы в аппаратуре, что затрудняет нормальную ее работу. Кроме того, при применении полухлористой меди трудно организовать непрерывный процесс, а также необходима регенерация поглотительного раствора следствие окиследия закисной соли меди в окисную. [c.235]

В настоящее время очистка газа от сероводорода осуществляется с использованием в качестве абсорбентов аминовых растворов и с последующим применением дополнительного процесса - процесса Клауса для производства элементной серы из сероводорода, получаемого на стадии термической регенерации поглотительных растворов. Отходящие газы процесса Югауса также необходимо доочищать. Метод оправдывает себя при относительно больших концентрациях сероводорода и объемах производства серы. В ряде случаев при меньшей производительности или при низком о емном содержании сероводорода в очищаемом газе (доли процента), а содержание сопутствующей углекислоты на порядок или даже на несколько порядков выше, варианты процесса Клауса по своим технико-экономическим показателям становятся непригодными. В этих случаях целесообразно применять процессы каталитической конверсии сероводорода на основе адсорбента или абсорбционно-каталитические процессы с получением серы в качестве конечного продукта. [c.50]

Достоинства этого процесса — высокая степень извлечения серы и простота регенерации поглотительного раствора окислением воздухом. Применяемый катализатор неядовит и физиологически безвреден, в то. время как используемые в других окислительных процессах ( Тайлокс , Джиаммарко — Ветрокоук , Стретфорд ) поглотительные растворы содержат соли мышьяка и ванадия, а сера загрязнена мышьяком, и ванадием. Натриевая соль 1-4-,няфтохинон-2-сульфокислоты устойчива при температуре до 90 °С И, хотя и имеет светлую желто-зеленоватую окраску, не окрашивает получаемой серы. Кроме того, катализатор дешев и доступен, является побочным продуктом в производстве фталевого ангидрида. [c.19]

При проведении процессов очистки природного 1аза в бикарбонат-йой среде наличие в поглотительных растворах двухвалентного железа приводит к уменьшению концентрации бикарбоната в растворах и увеличению концентрации СО2 в обрабатываемом газе, что является нежелательным. Поэтому регенерацию поглотительных растворов необходимо проводить до отсутствия в них двухвалентного железа. [c.166]

В основном технологическая схема ироцесса сходна со схемами этаноламиновых и других процессов очистки с регенерацией поглотительного раствора нагревом. Если требуется высокая степень очистки газа, то применяется схема с разделенным потоком, подобная схеме, показанной на рис. 5. 5. [c.99]

Принципиальная технологическая схема процессов химической абсорбции не отличается от обычной схемы абсорбционного процесса. Однар(0 в конкретных условиях в зависимости от количества кислых газов в очищаемом газе, наличия примесей, при особых требованиях к степени очистки, к качеству кислого газа, и других факторов технологические схемы могут сун ест-венно отличаться. Так, например, при использовании аминных процессов при очистке газов газоконденсатных месторождений под высоким давлением и с высокой концентрацией кислых компонентов широко используется схема с разветвленными потоками абсорбента (рис. 53), позволяющая сократить капитальные вложения и в некоторой степени эксплуатационные затраты. Высокая концентрация кислых комионентов требует больших объемов циркуляции поглотительного раствора. Это не только вызывает рост энергетических затрат на перекачку и регенерацию абсорбента, но и требует больших объемов массообменных аппаратов, т. е. увеличения капитальнрлх вложений. Вместе с тем из практики известно, что в силу высоких скоростей реакций аминов с кислыми газами основная очистка газа происходит на первых по ходу очищаемого газа пяти—десяти реальных таре, 1-ках абсорбера на последующих тарелках идет тонкая доочистка. Этот факт послужил основанием для подачи основного количества грубо регенерированного абсорбента в середину абсорбера, а в верхнюю часть абсорбера — меньшей части глубоко-регенерированного абсорбента. Это позволило использовать абсорбер переменного сечения (нижняя часть большего диаметра, верхняя — меньшего), что снизило металлозатраты, а также сократить затраты энергии за счет глубокой регенерации только части абсорбента. [c.171]

Процессы Перокс и Сульфокс . В качестве поглотителя используется водный раствор аммиака с катализл,-тором окисления (обычно гидрохинона). Сероводород абсорбируется поглотительным раствором с образованием гидросульфида аммония. При регенерации растворителя гидросульфид аммония окисляется до серы в результате контакта с во.здухом. Сер , выделяющуюся в ви с пены, всплывающей на поверхность жидкости в окислительном реакторе, отделяют фильтрацией. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология