Полиуретаны расплавов

После введения всего гексаметилендиизоцианата температура реакционной смеси немного понижается. Реакцию ведут еще в течение 15 мин при 195 °С, а затем расплав полиуретана переливают в стакан или в фарфоровую чашку, где он отверждается. Полиуретан, полученный на основе бутандиола и гексаметилендиизоцианата, плавится при 181—183 °С и растворяется в ж-крезоле и формамиде. Сравните характеристическую вязкость и цвет полученного полимера с полимером, синтезированным методом осадительной ступенчатой полимеризации. [c.228]

Если из-за перегрева расплав в цилиндре слишком подвижен, то плавающие пленки могут образоваться и в хорошо закрывающихся формах. Переработку полиамидов и полиуретанов нужно вести в таких температурных пределах, при которых продукты находятся в вязком состоянии, и температурные пределы очень узко ограничены областью плавления продуктов. Чтобы избежать [c.212]

Хорошее охлаждение форм, которому при литье под давлением полиамидов и полиуретанов нужно уделять особое внимание, в некоторых случаях также благоприятно влияет на качество формования,. Охлаждать формы следует интенсивно, при возможно более низких температурах, так как быстрое и хорошее охлаждение благоприятно влияет на механические свойства отливок. Как показывает опыт, наилучшая механическая прочность изделий достигается при хорошем охлаждении формы из-за образования аморфной зоны в наружной части отливки. Такое аморфное состояние сохраняется особенно легко тогда, когда расплав внезапно и сильно охлаждается у стенок формы, вследствие чего аморфное состояние расплава фиксируется. [c.214]

Метод формования из расплава может быть применен для всех полимеров, которые плавятся без разложения это прежде всего полиамиды, полиэфиры и полиуретаны. Полимер расплавляется в аппарате под давлением в отсутствие воздуха, причем температура поднимается, насколько это возможно, для того, чтобы получить расплав наиболее низкой вязкости. Для полиуретанов и найлона-66 [c.216]

Формование волокна. Расплавленный полиуретан под давлением 5 ати подают к шестеренчатому дозирующему насосику, после которого расплав фильтруется через металлическую сетку и кварцевый песок и поступает к фильере, имеющей 25 отверстий диаметром каждое 1,2 мм. Сформованное волокно в четыре раза вытягивают на специальной машине и наматывают в паковки. [c.312]

Получение полиуретанов . Полимеризацию гексаметилендиизоцианата с гликолями проводят в такой же аппаратуре, как и переработку найлона (см. стр. 258). Диизоцианат и гликоль, взятые в мольном отношении 1 1, загружают в реактор и для достижения гомогенности расплава нагревают до 200 °С. Расплав полиуретана выдавливают из реактора в виде ленты, щетины или моноволокна (полимеризацию можно проводить также в инертном растворителе, например в хлорбензоле). [c.263]

В качестве материала для литьевой формы не требуется применять специальные стали, так как расплав полиамидов и полиуретанов не [c.564]

Политетрафторэтилен, изотактический полипропилен, найлоны, полиуретан и полигексаметилентерефталат оказались активными за-родышеобразователями в расплаве полиэтилена, а найлон-6,10 и найлон-6,6 - в расплаве найлона-11. Иноуе[84] показал, что кристаллизация найлона-6 может быть значительно ускорена при добавлении в его расплав найлона-6,6, полиэтилентерефталата, двуокиси титана, фосфата свинца и полифосфата натрия. Каргин и сотр. [92-95] улучшали механические свойства полимеров добавлением к ним гетерогенных зародышей различных типа и формы, например добавлением V20 к поливиниловому спирту. Они обнаружили, что видимые в световой микроскоп крупные частицы твердых веществ, капельки жидкости и даже пузырьки газа способны служить центрами роста сферолитов. [c.67]

Другой способ заключается в плавлении полиамидов или полиуретанов в среде нагретых жидкостей, удельный вес которых больше удельного веса расплава пластической массы. Такие жидкости, как, например, расплавы металлов или солей, помещают в высокий цилиндрический сборник, в который с помощью транспортера подают измельченный полиам ид. Расплавленный полиамид поднимается на поверхность и выдавливается оттуда через промежуточный сосуд в приспособления для переработки. В случаях, когда удельный вес обогревающей жидкости ниже удельного веса расплавленного полиамида (например, при применении высококипящих масел и т. п.), расплав полиамидов собирается на дне сборника . [c.216]

При переработке литьем под давлением следует принимать во внимание также и узкую область плавления полиамидов и полиуретанов. Во время процесса литья под давлением холодная металлическая форма приходит в соприкосновение с мундштуком, который вследствие этого теряет значительное количество тепла. При этом может понизиться температура расплавленной массы, и произойдет замораживание массы в мундштуке и тем самым возникают затруднения, иногда даже полная остановка процесса. Чтобы избежать обусловленных этим неудобств, необходим ряд мероприятий. Так, нужно по возможности уменьшить время контакта мундштука с формой, а также снабдить форму специальной литьевой втулкой, которая изолирована с помощью воздушных камер [82]. Кроме этого, мундштук должен быть снаружи снабжен дополнительным обогревом. Был предложен целый ряд конструкций мундштуков, но всем им присущи определенные недостатки. Конструкция, которая оказалась пригодной также и для автоматического производства, была описана Беком и Шауппом [81]. Дальнейшее развитие конструкции привело к мундштуку, детали которого и способ действия видны из рис. 16. При давлении поршня на массу расплав, находящийся в канале /ив мундштуке 2, оказывается под давлением, благодаря чему открывается конусный игольчатый затвор 3, который у заднего конца опирается на фланец 4, снабженный пружиной 6. При этом открывается отверстие мундштука 5 и одновременно сжимается пружина 6. Сразу по окончании процесса впрыскивания давление в расплаве падает и затвор запирается силой напряженной пружины. Таким образом, расплав всегда находится под определенным давлением, так что в расплаве не может произойти выделения газов. [c.564]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология